一、技术领域

本发明属于钢门窗技术领域，特别涉及钢门窗型材及其制造方法。

二、背景技术

二十世纪80年代前，在我国金属门窗中钢质门窗占70％左右的市场份额，其中实腹 钢门窗系列产品多在各行各业的车间、厂房，各民用建筑建设中发挥了巨大的作用。80年 代后，随着我国国民经济得到迅猛发展，旧标准的钢质门窗逐渐被淘汰，然而与此同时西 方发达国家钢门窗技术迅速发展，如英国、德国、瑞士、意大利、美国、澳大利亚等均有 大量的公共建筑、工业建筑、住宅建筑和乡村别墅使用高性能高质量的钢质门窗，但发达 国家使用的钢质门窗，已经不再是结构简单、性能低下的钢门窗，而是以钢材为主的复合 材料结构的钢门窗。

由于钢材密度为7.8g/cm3，抗拉强度为300-400Pa/m2，屈服强度为230-330Pa/m2，伸长 率为28-32％，弹性模量为210Gpa，线膨胀系数为1.25×10-5K-1，这些优良的材质特性，是 目前市场上其它材料所不具备的，是保证门窗产品可用性和实体性质量的基础。钢材可以 实现循环再生利用，使用过程中不会带来环境污染，是环保型建材。我国是世界钢铁产量 最大的国家，产品资源十分丰富。发展建筑钢门窗符合环境保护和可持续发展的战略，今 年国家颁布了将在2008年1月施行的新《钢门窗》国家标准，因此，采用断热桥技术能解 决钢材热传导高而不利于节约能源的问题，可制造出性能可靠、质量上乘、价格廉宜的建 筑门窗产品，达到新《钢门窗》国家标准，具有广阔的市场前景。

现有断热桥钢门窗的钢型材大多为空腹结构，然后采用装配隔热条、灌注或共挤塑料 等技术方式制造成断热桥复合型材，再加工成门窗。现有实腹钢门窗的制造方法，如瑞士 严实(Jansen)公司的断热桥实腹钢门窗，首先制造实腹钢型材，其型材制造方法是：先将 钢型材制造成需要的截面形状的两件实腹构件，再在两实腹构件的截面线方向制造有用于 连接隔热片的“U”形槽；然后将两非金属的隔热片，装配在两实腹钢构件的“U”形槽中， 通过机械在“U”形槽处的线性方向连续打点将隔热片与钢实腹构件的“U”形槽结合形成 一体，两隔热片与两钢实腹构件连接形成一个截面闭合的断热桥实腹钢门窗复合型材，两 个热片相对面中间位置，设置有一凹槽，将一片(条)铝合金片插入复合型材隔热片的凹 槽中，将复合型材截面一分为二，制成有2个腔室的断热桥钢门窗型材。其次，在门窗产 品制造时，按照型材切断→校直→加工工艺孔→组合焊接→矫正→涂装→装配的工艺流程 进行加工，制成最终的门窗产成品。其主要不足之处是，1、钢型材截面大，既不经济又使 门窗过重，不便于安装。2、型材边缘“U”形槽的T弯半径小，既不利于消除钢材的变形 应力，又存在制造难度大、有质量隐患等问题。3、门窗产品组装时框、扇型材之间的联接 采用焊接，生产效率不高，不利于大范围推广和普及。

三、发明内容

本发明的目的是针对现有断热桥实腹钢门窗复合型材及制造方法的不足之处，提供一 种断热桥实腹钢门窗复合型材及其制造方法，具有产品隔热性能好，钢构件截面小，节约 钢材，重量轻，便于安装等特点，生产工艺简单且继承性强，设备投资省，效率高，适合 广泛推广应用。

实现本发明目的的技术方案是：一种断热桥实腹钢门窗复合型材，主要由实腹钢型材 和隔热条组成。实腹钢型材由标准钢构件组成；断热桥钢门窗复合型材由两实腹钢型材和 隔热条组合而成。

隔热条为塑料或木质材料等非金属材料，隔热条的截面形状为“工”字形，其翼缘的 宽度为15～25mm、厚度为6～10mm，隔热条腹板的宽度为10～20mm、长度为16～33mm， 这既便于安装又节约材料，并能有效地隔断钢门窗型材，隔断钢门窗的内外热传导和热辐 射。组成钢门窗实腹型材的标准钢构件为1.2～3.0mm厚的钢带线形片材，其宽度根据门窗 钢型材的使用需要确定，这既保证了钢型材的质量，又减轻了钢型材的重量，节约了钢材。 标准钢构件为1种“U”字形线形构件和1种直平线形构件及5种扁平线形构件共7种标准 件：

标准件1为“U”字形线形构件，底部为直平腹板，以便与其它标准件连接，在平直腹 板的两边分别设置一边翼，在边翼的边沿设置有边翼钩，平直腹板的宽度与隔热条截面的 “工”字形翼缘的宽度相等，边翼对直平腹板的夹角为90°～130°，边翼钩对边翼的夹角为 80°～90°，以便将“U”字形线形构件向内压紧后，能夹紧隔热条截面的“工”字形翼缘， 以保证门窗复合型材的质量。

标准件2为在直平腹板一边有斜面压痕及边沿带滚边的边翼板的扁平线形构件。

标准件3为在直平腹板两边有斜面压痕及边沿带滚边的边翼板的扁平线形构件。

标准构件4为直平线形构件。

标准构件5为在直平腹板两边有斜面压痕及边翼板且一边翼板的边沿带半圆钩的扁平 线形构件。

标准构件6为在直平腹板两边有斜面压痕及边翼板的扁平线形构件。

标准构件7为在直平腹板一边有斜面压痕及边翼板的扁平线形构件。

在5种扁平线形构件(即标准构件2、3、5、6、7)中，直平腹板的宽度与“U”字形 线形构件(即标准构件1)的平直腹板的宽度等，以便焊接。其斜面压痕的宽度为5～7mm， 对直平腹板夹角为30°～45°，用以增加型材的惯性矩、抵抗拒等力学性能和型材的美观性。 边翼板的宽度与“工”字形翼缘的厚度相等，以便在型材复合时隔热条与钢型材的连接。 边翼板边沿的滚边，宽度为2.0～3.0mm，用以嵌装密封胶条及提高标准构件的宽厚比，保 证标准构件的平直，边翼板边沿的半圆钩半径为2.5～5mm，用以安装推拉窗下滑道的支撑 结构。直平线形构件(即标准构件4)的直平板宽度为35～70mm，以便与“U”字形线形构 件(即标准构件1)焊接及附件安和玻璃扣条安装。

根据不同类型门窗对钢型材的要求，将标准构件1分别与标准构件2～7组合，两标准 构件的直平腹板之间或直平腹板与直平板之间，通过缝焊焊接构成平开门窗3种和推拉门 窗5种共8种实腹钢型材：

实腹钢型材1由标准构件1和标准构件3组成，两标准构件的直平腹板之间通过缝焊 焊接而成平开门窗的中挺和扇实腹钢型材。

实腹钢型材2由标准构件1和标准构件2组成，两标准构件的直平腹板之间通过缝焊 焊接而成平开门窗的框实腹钢型材。

实腹钢型材3由标准构件1和标准构件4组成，标准构件1的直平腹板与标准构件4 的直平腹板之间通过缝焊焊接而成平开门窗的通用实腹钢型材。

实腹钢型材4由标准构件1和标准构件5组成，两标准构件的直平腹板之间通过缝焊 焊接而成推拉门窗的下横实腹钢型材。

实腹钢型材5由标准构件1和标准构件6组成，两标准构件的直平腹板之间通过缝焊 焊接而成推拉门窗的上横和中横实腹钢型材a。

实腹钢型材6由标准构件1和标准构件7组成，两标准构件的直平腹板之间通过缝焊 焊接而成推拉门窗的上横和中横实腹钢型材b。

实腹钢型材7由标准构件1和直平板宽度增加2倍的标准构件4组成，标准件1的直 平腹板与直平板的中部通过缝焊焊接而成推拉门窗的扇实腹钢型材a。

实腹钢型材8由标准构件1和直平腹板宽度增加2倍的标准构件4组成，标准件1的 直平腹板与直平腹板的中部通过缝焊焊接而成推拉门窗的扇实腹钢型材b。

又根据不同类型钢门窗对复合型材的要求，在不同种类的两实腹钢型材之间，通过固 接于实腹钢型材之上的“U”字形线形构件(即标准构件1)固定连接隔热条，就构成平开 门窗2种和推拉门窗4种共6种断热桥实腹钢门窗复合型材：

复合型材1由实腹钢型材3和实腹钢型材1及隔热条组成，隔热条截面的“工”字形 两翼缘，分别通过两实腹钢型材的“U”字形线形构件(即标准构件1)向内压紧后夹持固 接而成平开门窗的中挺和扇复合型材。

复合型材2为平开门窗框复合型材，由实腹钢型材3和实腹钢型材2及隔热条组成， 隔热条与两实腹钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材3为推拉门窗的下横复合型材，由两实腹钢型材4和隔热条组成，隔热条与 两实腹钢型材的连接方式同复合型材1。

复合型材4为推拉门窗的边框复合型材，由两实腹钢型材与隔热条组成，隔热条与两 实腹钢型材的连接方式同复合型材1。

复合型材5为推拉门窗的上横和中横复合型材，由实腹钢型材5和实腹钢型材6及隔 热条组成，隔热条与两实腹钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材6推拉门窗的扇复合型材，由实腹钢型材7和实腹钢型材8及隔热条组成， 隔热条与两实腹钢型材的连接方式，同复合型材1。

一种断热桥实腹钢门窗复合型材的制造方法。首先制造1～7种标准钢构件，再将两标 准钢构件通过缝焊连接成8种实腹钢型材，然后将两种实腹钢型材与1条非金属隔热条组 装成6种断热桥实腹钢门窗复合型材，最后通过涂装加工而成。具体方法步骤如下：

(1)隔热条型材的制造

断热桥实腹钢门窗复合型材的隔热条的截面形状为“工”字形，其翼缘的宽度为15～ 25mm，厚度为6～10mm，隔热条腹板的宽度为10～20mm，长度为16～33mm，隔热条的材 料为塑料或木质材料等非金属材料，不同材质的隔热条采用不同的制造方法，具体如下：

①塑料隔热条的制造

塑料隔热条的塑料为热塑性或热固性塑料，其热塑性塑料为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙 烯或聚酰胺等，热固性塑料为环氧树脂或酚醛树脂或聚氨酯等。热塑性塑料按常规的塑料 制品制造工艺，根据要求的断热桥实腹钢门窗复合型材隔热条的形状尺寸，通过挤塑机挤 塑成型，即按照上料→塑化→排气→挤出→成型→冷却定型→牵引→计长切割的工序制备 出要求的塑料隔热条，堆码备用。热固性塑料加工采用常规的热固性塑料模压成型加工， 按照要求的尺寸制作成塑料隔热条备用。

②木制隔热条的制造

选用质地硬、比重大、强度高、结构密的木材，如柞木或楸木或水曲柳等，按照常规 方法进行脱水和干燥处理，然后通过人工在木工锯床、刨床、铣床上制造出要求截面形状 及尺寸的木质隔热条，堆码备用。

(2)标准钢构件的制造

第(1)步完成后，按以下步骤制造标准件1～7(即标准钢构件1～7)

①将钢带剪切分条

将1.2～3.0mm厚，带宽1000～1200mm的冷轧或热轧钢带，按照节约的原则对标准构 件1～7的不同的总宽度进行优化组合编排，然后按照准构件1～7的不同的总宽度编排好 的优化组合，通过纵剪机进行剪切分条。标准构件1～7的总宽度为：

标准构件1的总宽度为直平腹板的宽度+2倍边翼的宽度+2倍边翼钩的宽度+4倍角弯弧 长。即为隔热条截面“工”字形翼缘的宽度+2倍翼缘厚度+2倍边翼钩的宽度+4倍角弯弧长， 共计44～56mm。

标准构件2的总宽度为直平腹板的宽度+斜面压痕的宽度+边翼板宽度+滚边的宽度，即 为标准构件1直平腹板+框附件安装尺寸+框、扇搭接量和合页的安装尺寸，共45～55mm。

标准构件3的总宽度为2倍滚边宽度+2倍边翼宽度+2倍斜面压痕宽度+直平腹板宽度， 即为框、扇搭接量和合页安装尺寸+标准构件1平直腹板宽度+玻璃垫块尺寸、玻璃搭接量， 共70～75mm。

标准构件4的总宽度为标准构件1的直平腹板+2倍玻璃扣条安装限位尺寸或玻璃垫块、 玻璃安装尺寸，共30～65mm。

标准构件5的总宽度为2倍边翼宽度+2倍斜面压痕宽度+直平腹板宽度+半圆钩弧长， 即为配件安装所需尺寸+标准构件1的直平腹板宽度+扇限位尺寸、滚道尺寸，共50～60mm。

标准构件6的总宽度为2倍边翼的宽度+直平腹板的宽度+2倍斜面压痕的宽度，即为边 框与墙安装所需尺寸+标准构件1直平腹板的宽度+边框与扇的搭接量，共50～60mm。

标准构件7的总宽度为直平腹板宽度+斜面压痕宽度+边翼宽度，即为边框与墙安装所 需尺寸或与扇的搭接量尺寸与预留安装空间+标准构件1直平腹板的宽度+玻璃压条限位尺 寸，共35～40mm。

②冷弯成型加工及定长切断

第(2)-①步完成后，将标准构件1～7的钢带条，分别采用与7种标准钢构件对应 的安装在7台冷弯成型机上的7套不同轧辊，通过多道次冷弯滚压轧制进行斜面压痕、边 翼钩、半圆钩等冷弯成型加工，根据各标准构件的冷弯成型设计及冷弯成型工艺要求，冷 弯机组共有5～20站牌楼构成，钢卷料由第一站牌楼前的带料导引装置将钢带穿入冷弯机 组进行冷弯成型加工，冷弯机组主动力由多功能矢量控制变频器和异步变频电机驱动系统 构成，各牌楼间的动力传递采用链传动或齿轮组来实现。

经多道次轧辊冷弯成型后，再根据门窗产品制造需要的长度，在冷弯机组上进行长度 设定，设置在冷弯机组末端的跟踪钜自动对型材进行跟踪计数，并在预设长度处进行切断。 冷弯滚压机主控系统通过可编程控制器，闭环控制反馈信号由脉冲/转的旋转编码器被动测 量提供信号开关量并测长，根据编码器的线数以及要求走的位置量，确定好对应的计测脉 冲数，使其在计测到相应的脉冲数时产生相应的动作以实现产品定长切断的精确控制。经 切断的标准件并按不同型号分类堆码备用。

(3)实腹钢型材的制造

第(2)步完成后，按照本发明的8种实腹钢型材结构，先将已加工的标准构件1钢带 条，分别与已经加工的标准构件2～7的钢带条组合成8组，再分别将每组两种标准件的钢 带条，通过机械传动送入复合机中，通过上、下、左、右压辊将其加紧后，再送入缝焊机， 缝焊机的两组电极分别置于两标准件钢带条的重叠部位(即两直平腹板或直平腹板与直平 板的重叠处)的左右两侧的两条焊缝，在缝焊机导向轮引导下，依次按下列步骤进行连续 缝焊：

①点焊组合

缝焊前，将两种需进行组合的标准构件进行组配，然后采用点焊定位，定位点间距为 75～250mm，并注意点固焊的位置和表面质量。

②移动

使用多对沿工件厚度方向夹紧两标准构件钢带条工件的引导滚轮在向着电极滚轮的方 向上传送该两标准构件钢带条工件；当工件移动在滚轮电极直接压紧下，使两标准构件钢 带条工件，处于“通电加热阶段”，当进入滚轮电极下面的邻近的两标准构件钢带工件， 受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用时，处在“预压阶段”；当刚从滚轮电极下面出来 的邻近的两标准构件钢带条工件，一方面开始冷却，同时受到滚轮电极部分压力作用，处 在“冷却结晶阶段”，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将 分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，工件从滚轮下通过的过程也就是经历 “预压-通电加热-冷却结晶”三阶段的过程。

③引导

引导在移动步骤中以该方向传送的两标准构件钢带工件，使两标准构件钢带以一定重 叠量互相重叠而由两对电极滚轮挤压重叠部分；由于缝焊接头是在动态过程中(即滚轮电 极旋转)形成的，滚轮电极必须经常修整。

④焊接

将焊件装配成搭接接头置于两滚轮电极之间，该两电极滚轮挤压的两标准构件钢带工 件的焊接部位，两对电极滚轮电极连续运转焊接，焊件等速移动，焊接电流连续通过，形 成连续的焊缝。

(4)断热桥实腹钢门窗复合型材制造

在第(3)步完成后，按照本发明的6种复合型材结构，将第(3)步制造出来的8种 实腹钢型材条中的两种与第(1)步制备出的隔热条组合后，再将每组的2根实腹钢型材和 1根隔热条，送入多道次辊压机中，经上、下、左、右压辊将2根钢型材和1根隔热条同时 夹持紧，在动力辊转动的作用下同时向前运行，当复合型材通过变形道次施压时，位于复 合型材左、右的压辊将2根钢型材的边翼及边翼钩向内施压使其变形，经后续几个道次的 连续施压和连续逐渐变形，直至将2根钢型材的边翼及边翼钩施压变形到内角为90度为止。

边翼钩正好钩住隔热条上翼缘端部的下方，通过边翼和边翼钩将隔热条的翼缘压紧抓住， 从而通过2根钢型材与隔热条的上、下翼缘紧压抓住连接成结构牢固的一体。在型材复合 完成后，通过辊压矫直机根据复合型材的厚薄和软硬，以及弯曲变形的大小和方向，调节 压辊间隙和导向轮的角度和距离，每组2根实腹钢型材和1根隔热条，经过多道次辊压机 的辊压变形及压辊矫直机的校直后，就制成复合型材裸料，经堆码转移至下道工序进行涂 装。

(5)涂装加工

第(4)步完成后，对第(3)步制备出的断热桥实腹钢门窗复合型材进行涂装加工。

根据不同的隔热条材质耐高温性能，分别进行静电粉末喷涂或静电油漆喷涂，其主要工序 如下：

①涂装前处理

将第(4)步制备出的实腹钢门窗复合型材裸料，经常规的除油→除锈→磷化→钝化的 工艺进行涂装前处理，使裸料表面清洁干净，无油、锈、尘，且表面还生成一层均匀而粗 糙又不易生锈的灰色磷化膜，这既能防锈，又能涂层的附着力，提高涂装质量。

②喷涂

第(5)-①步完成后，对进行涂装前处理后的实腹钢门窗复合型材，分别采用静电粉 末喷涂或油漆喷涂工艺，通过静电喷涂或油漆喷涂设备，在其表面均匀地涂上一层粉末涂 料或油漆涂料，落下的粉末或油漆通过其回收系统回收、过筛后，可再使用，节省涂料。

对热固性塑料和木质隔热条的复合型材，因耐高温性能较高，采用需高温固化的粉末涂料， 对热塑性塑料隔热条的复合型材，因耐温性能较低，采用低温固化的油漆涂料。

③加温固化

(5)-②步完成后，将喷涂好的工件(实腹钢门窗复合型材)按每10～30支一组， 通过挂架和传动链条送入烘房进行加热固化，粉末喷涂工件的加热固化温度为165～185℃， 保持时间为15～25分钟，油漆喷涂工件的加热固化温度为50～70℃，保持时间为15～30 分钟，然后从烘房中移出工件自然冷却后，即为成品。

本涂装加工，是通过静电喷涂是把粉末或油漆涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下， 粉末或油漆会均匀的吸附于工件表面，形成均匀的涂层；粉状或油漆涂层经过温度烘烤流 平固化，变成效果各异的最终涂层。

本发明采用上述技术方案后，主要有以下效果：

1、钢型材断面小，经济合理，节省材料。在同样重量和断面面积下，冷弯型材的断面 系数高于热轧型材，在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料，保证了钢型材的强度， 又便于安装。

2、钢型材采用不同标准构件经过缝焊焊接组成，可生产热轧型材所不能生产的壁厚均 匀、断面复杂，品种多样的薄壁型材，这既保证了钢型材质量，又使零件标准化；便于规 模化生产，且生产效率高。

3、标准构件采用冷弯成型，板件有较大的宽厚比，型材断面尺寸精确，平面度好，表面 光洁，外观好，产品的品质好。

4、辊式冷弯机成型速度最高已达每分钟250m，满足连续化自动化生产要求。

5、本发明型材复合工艺采用机械辊压使钢材产生塑性变形，达到钢材与非金属隔热材 料的紧密结合，实现了钢型材与断热桥型材的紧密结合，提高了复合型材的质量。

6、隔热条采用耐高温非金属材料制造，隔热性能好，还可保证在涂装工序高温固化时 隔热材料不软化变形，又实现了在产品使用中耐高温的性能，还有利于型材的商品化，便 于大范围的推广应用。

7、本发明方法简单、对现有钢门窗制造工艺的继承性强，设备投资省，钢构件标准化 生产，效率高，便于广泛推广。

本发明可广泛运用于生平开窗、推拉窗、固定窗、上悬窗和玻璃平开门及推拉门等的 断热桥实腹钢门窗复合型材及其制造。

四、附图说明

图1为本发明实腹钢型材的标准构件1的主视图；

图2为本发明实腹钢型材的标准构件2的主视图；

图3为本发明实腹钢型材的标准构件3的主视图；

图4为本发明实腹钢型材的标准构件4的主视图；

图5为本发明实腹钢型材的标准构件5的主视图；

图6为本发明实腹钢型材的标准构件6的主视图；

图7为本发明实腹钢型材的标准构件7的主视图；

图8为本发明实腹钢型材1(平开门窗的中挺和扇实腹钢型材)主视图；

图9为本发明实腹钢型材2(平开门窗的框实腹钢型材)主视图；

图10为本发明实腹钢型材3(平开门窗通用实腹钢型材)主视图；

图11为本发明实腹钢型材4(推拉门窗的下横实腹钢型材)主视图；

图12为本发明实腹钢型材5(推拉门窗的上横和中横实腹钢型材a)主视图；

图13为本发明实腹钢型材6(推拉门窗的上横和中横实腹钢型材b)主视图；

图14为本发明实腹钢型材7(推拉门窗的扇实腹钢型材a)主视图；

图15为本发明实腹钢型材7(推拉门窗的扇实腹钢型材b)主视图；

图16为本发明隔热条的截面图；

图17为本发明复合型材1(平开门窗中挺和窗扇的复合型材)主视图；

图18为本发明复合型材2(平开门窗框的复合型材)主视图；

图19为本发明复合型材3(推拉门窗的下横复合型材)主视图；

图20为本发明复合型材4(推拉门窗边框的复合型材)主视图；

图21为本发明复合型材5(推拉门窗上横和中横的复合型材)主视图；

图22为本发明复合型材6(推拉门窗扇的复合型材)主视图；

图中：1边翼钩，2边翼，3直平腹板，4斜面压痕，5滚边，6边翼板，7半圆钩，8 焊缝，9直平板，10隔热条腹板，11翼缘，12实腹钢型材1，13实腹钢型材2，14实腹钢 型材3，15实腹钢型材4，16实腹钢型材5，17实腹钢型材6，18实腹钢型材7，19实腹 钢型材8。

五、具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。

实施例1

如图1～22所示，一种断热桥实腹钢门窗复合型材，主要由标准钢构件构成的实腹钢 型材和隔热条组成，隔热条为塑料，隔热条的截面形状为“工”字形，隔热条翼缘11的宽 度为15mm、厚度为6mm，隔热条腹板10的宽度为10mm、长度为16mm。组成钢门窗实腹 型材12～19的标准钢构件为1.2mm厚的钢带线形片材，其宽度根据门窗钢型材的使用需要 确定。标准钢构件为1种“U”字形线形构件和1种直平线形构件及5种扁平线形构件共7 种标准件：

标准件1为“U”字形线形构件，底部为直平腹板3，以便与其它标准件连接，在平直 腹板3的两边分别设置一边翼2，在边翼2的边沿设置有边翼钩1，平直腹板3的宽度与隔 热条截面的“工”字形翼缘11的宽度相等，边翼2对直平腹板3的夹角为90°，边翼钩1 对边翼2的夹角为80°。

标准件2为在直平板9一边有斜面压痕4及边沿带滚边5的边翼板6的扁平线形构件。

标准件3为在直平腹板3两边有斜面压痕4及边沿带滚边5的边翼板6的扁平线形构 件。

标准构件4为直平板9的线形构件。

标准构件5为在直平腹板3两边有斜面压痕4及边翼板6，一边翼板6的边沿带半圆钩 7的扁平线形构件。

标准构件6为在直平腹板3两边有斜面压痕4及边翼板6的扁平线形构件。

标准构件7为在直平腹板3一边有斜面压痕4及边翼板6的扁平线形构件。

在5种扁平线形构件(即标准构件2、3、5、6、7)中，直平腹板3的宽度与“U”字 形线形构件(即标准构件1)的平直腹板3的宽度相等，以便焊接。斜面压痕4的宽度为5 mm，对直平腹板3夹角为30°。边翼板2的宽度与“工”字形翼缘11的厚度相等。边翼板6 边沿的滚边5的宽度为2.0mm，边翼板6边沿的半圆钩7的半径为2.5mm。直平线形构件 (即标准构件4)的直平板9的宽度为35mm。

根据不同类型门窗对钢型材的要求，将标准构件1分别与标准构件2～7组合，两标准 构件的直平腹板3之间或直平腹板3与直平板9之间，通过缝焊焊接构成平开门窗3种和 推拉门窗5种共8种实腹钢型材：

实腹钢型材1  12为平开门窗的中挺和扇实腹钢型材，由标准构件1和标准构件3组 成，两标准构件的直平腹板3之间通过缝焊焊接。

实腹钢型材2 13为平开门窗的框实腹钢型材，由标准构件1和标准构件2组成，两 标准构件的直平腹板3之间通过缝焊焊接。

实腹钢型材3 14为平开门窗的通用实腹钢型材，由标准构件1和标准构件4组成， 标准构件1的直平腹板3与标准构件4的直平板9之间通过缝焊焊接。

实腹钢型材4 15为推拉门窗的下横实腹钢型材，由标准构件1和标准构件5组成， 两标准构件的直平腹板3之间通过缝焊焊接。

实腹钢型材5 16为推拉门窗的上横和中横实腹钢型材a，由标准构件1和标准构件6 组成，两标准构件的直平腹板3之间通过缝焊焊接。

实腹钢型材6 17为推拉门窗的上横和中横实腹钢型材b，由标准构件1和标准构件7 组成，两标准构件的直平腹板3之间通过缝焊焊接。

实腹钢型材7 18为推拉门窗的扇实腹钢型材a，由标准构件1和直平板9宽度增加3 倍的标准构件4组成，标准件1的直平腹板3与直平板9的中部通过缝焊焊接。

实腹钢型材8 19为推拉门窗的扇实腹钢型材b，由标准构件1和直平板9宽度增加2 倍的标准构件4组成，标准件1的直平腹板3与直平板9的中部通过缝焊焊接。

又根据不同类型钢门窗对复合型材的要求，在不同种类的两实腹钢型材之间，通过固 接于实腹钢型材之上的“U”字形线形构件(即标准构件1)固定连接隔热条构成平开门窗 2种和推拉门窗4种共6种断热桥实腹钢门窗复合型材：

复合型材1为平开门窗的中挺和扇复合型材，由实腹钢型材3 14和实腹钢型材1 12 构成。

复合型材2为平开门窗框复合型材，由实腹钢型材3 14和实腹钢型材2 13及隔热 条构成。

复合型材3为推拉门窗的下横复合型材，由两实腹钢型材4 15和隔热条构成。

复合型材4为推拉门窗的边框复合型材，由两实腹钢型材5 16与隔热条构成。

复合型材5为推拉门窗的上横和中横复合型材，由实腹钢型材5 16和实腹钢型材6 17及隔热条构成。

复合型材6为推拉门窗的扇复合型材，由实腹钢型材7 18和实腹钢型材8 19及隔 热条构成。

复合型材1～6的隔热条截面的“工”字形两翼缘11，分别通过两实腹钢型材的“U” 字形线形构件(即标准构件1)向内压紧后夹持固接。

实施例2

一种断热桥实腹钢门窗复合型材，其特征是：隔热条为塑料，隔热条翼缘11的宽度为 20mm、厚度为8mm，隔热条腹板10的宽度为15mm、长度为26mm。组成钢门窗实腹型材 12～19的标准钢构件为2.0mm厚的钢带线形片材。

标准件1的边翼2对直平腹板3的夹角为110°，边翼钩1对边翼2的夹角为85°。

5种扁平线型构件的斜面压痕4的宽度为5mm，对直平腹板3的夹角为45°，边翼板6 边沿的滚边5的宽度为2.5mm，边翼板6边沿的半圆钩7的半径为2.5mm。

直平线形构件的直平板9的宽度为50mm。

实施例3

一种断热桥实腹钢门窗复合型材，其特征是：隔热条为木质材料，隔热条翼缘11的宽 度为25mm、厚度为10mm，隔热条腹板10的宽度为20mm、长度为33mm。组成钢门窗实腹 型材12～19的标准钢构件为3.0mm厚的钢带线形片材。

标准件1的边翼2对直平腹板3的夹角为130°，边翼钩1对边翼2的夹角为90°。

5种扁平线型构件的斜面压痕4的宽度为7mm，对直平腹板3的夹角为45°，边翼板6 边沿的滚边5的宽度为3.0mm，边翼板6边沿的半圆钩7的半径为5.0mm。

直平线形构件的直平板9的宽度为70mm。

实施例4

一种断热桥实腹钢门窗复合型材的制造方法的具体方法步骤如下：

(1)隔热条的制造

断热桥实腹钢门窗复合型材的隔热条的截面形状为“工”字形，隔热条翼缘11的宽度 为15mm，厚度为6mm，隔热条腹板10的宽度为10mm，长度为16mm，隔热条的材料为聚 氯乙烯塑料，按常规塑料制品制造工艺，根据上述要求的隔热条的形状尺寸，用过塑料挤 塑机挤塑成型，制备出要求的塑料隔热条，堆码备用。

(2)标准钢构件的制造

第(1)步完成后，按以下步骤制造标准件1～7(即标准钢构件1～7)

①将钢带剪切分条

将1.2mm厚，带宽1000mm或1200mm的冷轧或热轧钢带，按照节约的原则对标准构件1～ 7的不同的总宽度进行优化组合编排，然后按照准构件1～7的不同的总宽度编排好的优化 组合，通过纵剪机进行剪切分条。标准构件1～7的总宽度为：

标准构件1的总宽度为44mm，标准构件2的总宽度为45mm，标准构件3的总宽度为 70mm，标准构件4的总宽度为30mm，标准构件5的总宽度为50mm，标准构件6的总宽度 为50mm，标准构件7的总宽度为35mm。

②冷弯成型加工及定长切断

第(2)-①步完成后，将标准构件1～7的钢带条，分别采用与7种标准钢构件对应 的安装在7台冷弯成型机上的7套不同轧辊，通过多道次冷弯滚压轧制进行斜面压痕4、边 翼钩1、半圆钩7等冷弯成型加工，根据各标准构件的冷弯成型设计及冷弯成型工艺要求， 冷弯机组共有5～20站牌楼构成，钢卷料由第一站牌楼前的带料导引装置将钢带穿入冷弯 机组进行冷弯成型加工，冷弯机组主动力由多功能矢量控制变频器和异步变频电机驱动系 统构成，各牌楼间的动力传递采用链传动或齿轮组来实现。

经多道次轧辊冷弯成型后，再根据门窗产品制造需要的长度，在冷弯机组上进行长度 设定，设置在冷弯机组末端的跟踪钜自动对型材进行跟踪计数，并在预设长度处进行切断。 冷弯滚压机主控系统选用可编程控制器，闭环控制反馈信号由脉冲/转的旋转编码器被动测 量提供信号开关量并测长，根据编码器的线数以及你要走的位置量，确定好对应的计测脉 冲数，使其在计测到相应的脉冲数时产生相应的动作以实现产品定长切断的精确控制。经 切断的标准件并按不同型号分类堆码备用。

(3)实腹钢型材的制造

第(2)步完成后，按照本发明的8种实腹钢型材结构，先将已加工的标准构件1钢带 条，分别与已经加工的标准构件2～7的钢带条组合成8组，再分别将每组两种标准件的钢 带条，通过机械传动送入复合机中，通过上、下、左、右压辊将其加紧后，再送入缝焊机， 缝焊机的两组电极分别置于两标准件钢带条的重叠部位(即两直平腹板3或直平腹板3与 直平板9的重叠处)的左右两侧的两条焊缝8，在缝焊机导向轮引导下，依次按下列步骤进 行连续缝焊：

②点焊组合

缝焊前，将两种需进行组合的标准构件进行组配，然后采用点焊定位，定位点间距为 75mm，并注意点固焊的位置和表面质量。

②移动

使用多对沿工件厚度方向夹紧两标准构件钢带条工件的引导滚轮在向着电极滚轮的方 向上传送该两标准构件钢带条工件；当工件移动在滚轮电极直接压紧下，使两标准构件钢 带条工件，处于“通电加热阶段”，当进入滚轮电极下面的邻近的两标准构件钢带工件， 受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用时，处在“预压阶段”；当刚从滚轮电极下面出来 的邻近的两标准构件钢带条工件，一方面开始冷却，同时受到滚轮电极部分压力作用，处 在“冷却结晶阶段”，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将 分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，工件从滚轮下通过的过程也就是经历 “预压-通电加热-冷却结晶”三阶段的过程。

③引导

引导在移动步骤中以该方向传送的两标准构件钢带工件，使两标准构件钢带以一定重 叠量互相重叠并由两对电极滚轮挤压重叠部分，在动态过程中(即滚轮电极旋转)形成缝 焊接头，滚轮电极必须经常修整。

④焊接

将焊件装配成搭接接头置于两滚轮电极之间，该两电极滚轮挤压的两标准构件钢带工 件的焊接部位，两对电极滚轮电极连续运转焊接，焊件等速移动，焊接电流连续通过，形 成连续的焊缝。

(4)断热桥实腹钢门窗复合型材制造

在第(3)步完成后，按照本发明的6种复合型材结构，将第(3)步制造出来的8种 实腹钢型材条中的两种与第(1)步制备出的隔热条组合后，再将每组的2根实腹钢型材和 1根隔热条，送入多道次辊压机中，经上、下、左、右压辊将2根钢型材和1根隔热条同时 夹持紧，在动力辊转动的作用下同时向前运行，当复合型材通过变形道次施压时，位于复 合型材左、右的压辊将2根钢型材的边翼2及边翼钩1向内施压使其变形，经后续几个道 次的连续施压和连续逐渐变形，直至将2根钢型材的边翼2及边翼钩1施压变形到内角为 90度为止。边翼钩1正好钩住隔热条上翼缘11端部的下方，使边翼2和边翼钩1将隔热条 的翼缘11压紧抓住，从而使2根钢型材与隔热条的上、下翼缘11紧压抓住连接，形成结 构牢固的一体。在型材复合完成后，通过辊压矫直机根据复合型材的厚薄和软硬，以及弯 曲变形的大小和方向，调节压辊间隙和导向轮的角度和距离，每组2根实腹钢型材和1根 隔热条，经过多道次辊压机的辊压变形及压辊矫直机的校直后，就制成复合型材裸料，经 堆码转移至下道工序进行涂装。

(5)涂装加工

第(4)步完成后，对第(3)步制备出的断热桥实腹钢门窗复合型材进行涂装加工。 根据不同的隔热条材质耐高温性能，分别进行静电粉末喷涂或静电油漆喷涂，其主要工序 如下：

①涂装前处理

将第(4)步制备出的实腹钢门窗复合型材裸料，经常规的除油→除锈→磷化→钝化的 涂装前处理，使裸料表面清洁干净，无油、锈、尘，且表面还生成一层均匀而粗糙又不易 生锈的灰色磷化膜。

②静电喷涂

第(5)-①步完成后，对进行涂装前处理后的实腹钢门窗复合型材，采用油漆喷涂工 艺，通过油漆喷涂设备，在其表面均匀地涂上一层油漆涂料，落下的油漆通过其回收系统 回收、过筛后，可再使用。

③加温固化

(5)-②步完成后，将喷涂好的工件(实腹钢门窗复合型材)按每10支一组，通过 挂架和传动链条送入烘房进行加热固化，油漆喷涂工件的加热固化温度为50℃，保持时间 为30分钟，然后从烘房中移出工件自然冷却后，即为成品。

实施例5

一种断热桥实腹钢门窗复合型材的制造方法的具体方法步骤的特征是：

(1)隔热条的制造

隔热条翼缘11的宽度为20mm、厚度为8mm，隔热条腹板10的宽度为15mm、长度为 26mm、隔热条的材料为环氧树脂热固性塑料，采用常规的热固性塑料模压成型加工，按照 要求的尺寸制作成塑料隔热条备用。

(2)标准钢构件的制造

①将钢带剪切分条

将2.0mm厚，带宽1000mm的冷轧钢带，通过纵剪机进行剪切分条：

标准构件1的总宽度为49mm，标准构件2的总宽度为50mm，标准构件3的总宽度为72 mm，标准构件4的总宽度为50mm，标准构件5的总宽度为55mm，标准构件6的总宽度为55 mm，标准构件7的总宽度为37mm。

②冷弯成型加工及定长切断

同实施例4。

(3)实腹钢型材的制造

同实施例4，其①点焊组合的定位点间距为100mm。

(4)断热桥实腹钢门窗复合型材制造

同实施例4。

(5)涂装加工

同实施例4，其中：②喷涂采用静电粉末喷涂工艺，通过静电喷涂设备，在其表面均 匀地涂上一层粉末涂料，落下的粉末通过其回收系统回收、过筛后，可再使用。③加温固 化，将喷涂好的工件(实腹钢门窗复合型材)按每20支一组，通过挂架和传动链条送入烘 房进行加热固化，粉末喷涂工件的加热固化温度为165℃，保持时间为25分钟。

实施例6

一种断热桥实腹钢门窗复合型材的制造方法的具体方法步骤的特征是：

(1)隔热条型材的制造

隔热条翼缘11的宽度为25mm、厚度为10mm，隔热条腹板10的宽度为20mm、长度为 33mm，隔热条的材料为木质材料，选用质地硬、比重大、强度高、结构密的柞木，按照常 规方法进行脱水和干燥处理，然后通过人工在木工锯床、刨床、铣床上制造出要求截面形 状及尺寸的木质隔热条，堆码备用。

(2)标准钢构件的制造

①将钢带剪切分条

将3.0mm厚，带宽1200mm的热轧钢带，通过纵剪机进行剪切分条：

标准构件1的总宽度为54mm，标准构件2的总宽度为55mm，标准构件3的总宽度为 75mm，标准构件4的总宽度为65mm，标准构件5的总宽度为60mm，标准构件6的总宽度 为60mm，标准构件7的总宽度为40mm。

②冷弯成型加工及定长切断

同实施例4。

(3)实腹钢型材的制造

同实施例4，其中④点焊组合定位点间距为250mm。

(4)断热桥实腹钢门窗复合型材制造

同实施例4。

(5)涂装加工

同实施例4，其中：②喷涂采用静电粉末喷涂工艺，通过喷涂设备，在其表面均匀地 涂上一层粉末涂料，落下的粉末通过其回收系统回收、过筛后，可再使用。③加温固化， 将静电喷涂好的工件(实腹钢门窗复合型材)按每30支一组，通过挂架和传动链条送入烘 房进行加热固化，粉末喷涂工件的加热固化温度为185℃，保持时间为15分钟，然后从烘 房中移出工件自然冷却后，即为成品。

实施例7

一种断热桥实腹钢门窗复合型材的制造方法的具体方法步骤的特征是：

(1)隔热条的制造

隔热条翼缘11的宽度为15mm，厚度为6mm，隔热条腹板10的宽度为10mm，长度为 16mm，隔热条的材料为聚丙烯塑料，按常规塑料制品制造工艺，根据上述要求的隔热条的 形状尺寸，用过塑料挤塑机挤塑成型，制备出要求的塑料隔热条，堆码备用。

(2)标准钢构件的制造

①将钢带剪切分条

将1.2mm厚，带宽1000mm或1200mm的冷轧或热轧钢带通过纵剪机进行剪切分条：

标准构件1的总宽度为44mm，标准构件2的总宽度为45mm，标准构件3的总宽度为 70mm，标准构件4的总宽度为30mm，标准构件5的总宽度为50mm，标准构件6的总宽度 为50mm，标准构件7的总宽度为35mm。

②冷弯成型加工及定长切断

同实施例4。

(3)实腹钢型材的制造

同实施例4，其中点焊组合定位点间距为75mm。

(4)断热桥实腹钢门窗复合型材制造

同实施例4。

(5)涂装加工

同实施例4，其中：②静电喷涂采用油漆喷涂工艺，通过油漆喷涂设备，在其表面均 匀地涂上一层油漆涂料，落下的油漆通过其回收系统回收、过筛后，可再使用。③加温固 化，将喷涂好的工件(实腹钢门窗复合型材)按每10支一组，通过挂架和传动链条送入烘 房进行加热固化，油漆喷涂工件的加热固化温度为70℃，保持时间为15分钟。