技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于支撑
余热锅炉的支撑装置。
背景技术
[0002] 余热锅炉是用于回收诸如熔炼炉产生的高温烟气中的热量的设备。传统上，余热锅炉炉体是通过
基座部件放置在厂房内的地面上。然而，放置在地面上的余热锅炉无法适应炉体受热
变形，因此，基座部件容易发生移动，从而损害设备，发生危险。
[0003] 另外，传统上，也有将余热锅炉炉体悬挂在厂房内来适应炉体受热变形。然而，为了悬挂炉体，需要在厂房内的上方设置强度非常高的托架和吊杆，并且炉体和
悬挂装置的安装和拆卸非常困难，由此导致成本的增加。
发明内容
[0004] 本发明的目的旨在至少解决
现有技术中的上述问题之一。
[0005] 为此，本发明的
实施例提出一种结构简单、能够适应余热锅炉炉体受热变形的用于支撑余热锅炉的支撑装置。
[0006] 根据本发明实施例的用于支撑余热锅炉的支撑装置包括：托架，所述托架适于分别安装到余热锅炉炉体的两侧面上；基座部件，所述基座部件分别设置在余热锅炉炉体的两侧；
支撑辊，所述支撑辊分别可滚动地设置在所述基座部件上用于支撑所述托架。
[0007] 根据本发明实施例的用于支撑余热锅炉的支撑装置还具有如下附加技术特征：
[0008] 所述支撑辊包括：第一支撑辊，所述第一支撑辊的轴线方向与余热锅炉炉体的纵向方向平行；和第二支撑辊，所述第二支撑辊的轴线方向与余热锅炉炉体的纵向方向相交。
[0009] 所述第二支撑辊的轴线方向与余热锅炉炉体的纵向方向垂直。
[0010] 根据本发明实施例的用于支撑余热锅炉的支撑装置进一步包括连接部件，所述连接部件用于以使所述托架与所述基座部件能够相对于彼此移动的方式连接所述托架与所述基座部件。
[0011] 所述连接部件包括托架连接板，所述托架连接板的一端固定在托架上且另一端形成有托架连接孔；基座部件连接板，所述基座部件连接板的一端固定在基座部件上且另一端形成有基座部件连接孔；和销轴，所述销轴穿过所述托架连接孔和基座部件连接孔以便连接所述托架连接板与所述基座部件连接板且所述托架连接板与所述基座部件能够相对于彼此移动。
[0012] 所述基座部件包括：立柱；
水平梁，所述水平梁固定在所述立柱上且与立柱垂直；和辊座，所述辊座固定在所述水平梁上且所述支撑辊可滚动的设置在所述辊座内。
[0013] 所述基座部件进一步包括：辊座
支架，所述辊座支架的下端设置在所述水平梁上而辊座支架的上端支撑辊座。
[0014] 所述辊座包括：
底板，所述底板用于支撑所述支撑辊；侧板，所述侧板分别固定在底板的两侧，用于限制所述支撑辊在辊座横向方向上的移动；和端板，所述端板分别固定在所述底板的两端，用于限制所述支撑辊在辊座纵向方向上的移动。
[0015] 所述辊座包括：底板，所述底板用于支撑所述支撑辊；和端板，所述端板分别固定在所述底板的两端，每个端板的上端面形成有凹槽，其中所述支撑辊的辊颈位于所述凹槽内以便限制所述支撑辊在辊座横向方向和纵向方向的移动。
[0016] 根据本发明实施例的用于支撑余热锅炉的支撑装置进一步包括辊罩，所述辊罩固定在所述基座部件上和/或所述托架上，用于罩住所述支撑辊。
[0017] 与现有技术相比，本发明至少具有下列优点之一：
[0018] 首先，由于采用能够转动的支撑辊支撑余热锅炉炉体，因此当余热锅炉炉体受热变形时，余热锅炉炉体能够通过支撑辊相对于基座部件移动，因此余热锅炉炉体不会带动基座部件移动，从而避免损坏设备。
[0019] 其次，通过将支撑辊相对于余热锅炉炉体的纵向方向倾斜设置，当余热锅炉炉体受热变形时，余热锅炉炉体能够通过支撑辊相对于基座部件在横向和纵向方向上移动，从而适应余热锅炉炉体在各个方向上的变形。
[0020] 另外，根据本发明实施例的支撑装置从下面支撑余热锅炉炉体，不需要在厂房内的上方设置强度很高的托架和吊杆，安全性高，结构简单，余热锅炉炉体和支撑装置的安装和拆卸方便容易。
[0021] 本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0022] 本发明的上述和/或其他方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023] 图1是根据本发明实施例的用于余热锅炉的支撑装置支撑着余热锅炉的俯视示意图；
[0024] 图2是图1所示支撑着余热锅炉的支撑装置的局部放大视图；
[0025] 图3是根据本发明实施例的支撑装置沿图1中的A-A的视图；
[0026] 图4是根据本发明实施例的支撑装置沿图1中的N-N的局部视图；
[0027] 图5是根据本发明实施例的支撑装置沿图2中的C-C的局部放大视图；
[0028] 图6是根据本发明实施例的支撑装置沿图2中的D-D的局部放大视图；
[0029] 图7是根据本发明实施例的支撑装置沿图2中的E-E的局部放大视图；
[0030] 图8是根据本发明实施例的支撑装置沿图2中的F-F的局部放大视图；
[0031] 图9是图2中的单个支撑辊的简化视图；和
[0032] 图10是图9的侧视剖视图。
具体实施方式
[0033] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本发明，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本发明的限制。
[0034] 下面参考附图描述根据本发明实施例的用于支撑余热锅炉的支撑装置。
[0035] 如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于支撑余热锅炉炉体100的支撑装置包括托架1、基座部件3和支撑辊2。托架1沿余热锅炉炉体100的纵向方向(图1中的左右方向)固定到余热锅炉炉体100的两侧面上，如图4-6所示，托架1固定到余热锅炉炉体100的两侧面的上部，例如，托架1可以通过将工字
钢用上下加强肋板沿纵向方向固定到余热锅炉炉体100的两侧面的上部形成，然而，本发明并不限于此。
[0036] 如图4所示，基座部件3分别设置在余热锅炉炉体100的两侧，
位置与托架1相对应。支撑辊2分别可滚动地设置在基座部件3上，支撑辊2支撑托架1，由此支撑余热锅炉炉体100。当余热锅炉炉体100受热变形时，支撑辊2能够在基座部件3上滚动，从而补偿余热锅炉炉体100的变形。并且，由于是从下面支撑余热锅炉炉体100，因此结构简单，不需要在厂房上方设置强度很高的支架和吊杆，降低了成本，余热锅炉炉体100及支撑装置的安装、拆卸简单。另外，在余热锅炉炉体100受热变形时，基座部件3保持不动，而是通过支撑辊2在基座部件3上的滚动来补偿余热锅炉炉体100的变形，因此，不会导致由于基座部件3的移动带来的危险。
[0037] 如图1-3所示，支撑辊2包括第一支撑辊2a和第二支撑辊2b，第一支撑辊2a的轴线方向与余热锅炉炉体100的纵向方向平行，而第二支撑辊2b的轴线方向与余热锅炉炉体100的纵向方向相交，例如第二支撑辊2b的轴线方向与余热锅炉炉体的纵向方向垂直，更具体而言，第二支撑辊2b的轴线方向与余热锅炉炉体100的纵向方向之间的夹
角α可以为45度，当然所述夹角α也可以为其他角度，例如30度，60度，120度或150度等。第一支撑辊2a和第二支撑辊2b可以在余热锅炉炉体100的两侧分组设置，如图1所示，在余热锅炉炉体100的每一侧分别设置了一个第一支撑辊2a和四组第二支撑辊2b，每组包括四个第二支撑辊2b，另外，在图1示出的示例中，四组第二支撑辊2b的轴线都相互平行且与余热锅炉炉体100的纵向方向的夹角α为锐角，然而，本发明并不限于此，余热锅炉炉体100一侧的第一支撑辊2a和第二支撑辊2b可以任意组合设置，例如，余热锅炉炉体100一侧的四组第二支撑辊2b可以设置为两组第二支撑辊2b的轴线与余热锅炉炉体100的纵向方向的夹角α为锐角，而另两组第二支撑辊2b的轴线与余热锅炉炉体100的纵向方向的夹角α为钝角或直角。
[0038] 通过相对于余热锅炉炉体100的纵向方向倾斜的设置第二支撑辊2b，支撑装置可以同时适应余热锅炉炉体100在纵向方向和横向方向上的变形，当然，也可以同时设置轴线与余热锅炉炉体100的纵向方向平行的第一支撑辊2a和轴线与余热锅炉炉体100的纵向方向垂直的第二支撑辊2b，这样也能够同时适应余热锅炉炉体100在纵向方向和横向方向上的变形。
[0039] 如图4-6所示，根据本发明实施例的支撑装置进一步包括连接部件4，连接部件4用于连接托架1与基座部件3且托架1与基座部件3能够相对于彼此移动，由此，通过设置连接部件4，不但能够将余热锅炉炉体100与基座部件3连接，增加安全性，而且，由于托架1与基座部件3能够相对于彼此移动，因此不影响余热锅炉炉体100受热变形。
[0040] 更具体而言，如图5和6所示，连接部件4包括托架连接板41，托架连接板41的一端固定在托架1上且另一端形成有托架连接孔45；基座部件连接板42，基座部件连接板42的一端固定在基座部件3上且另一端形成有基座部件连接孔46；和销轴43，销轴43穿过托架连接孔45和基座部件连接孔46以便连接托架连接板41与基座部件连接板42，由此连接托架1和基座部件3，进而连接余热锅炉炉体100与基座部件3。托架连接孔45和基座部件连接孔46的直径大于销轴43的直径，或者托架连接孔45和基座部件连接孔46可以形成为长孔，由此托架连接板41与基座部件3能够相对于彼此移动，从而适应和补偿余热锅炉炉体100受热变形。
[0041] 如图4-6所示，基座部件3可以包括立柱32。水平梁31和辊座35，如图1和图2所示，立柱32例如也可以为工字钢的形式且竖直地安装在地面上，当然，立柱32也可以用其他加强板加强。水平梁31固定在立柱32上且与立柱32垂直，与立柱32类似，水平梁31也可以为工字钢的形式，当然，也可以为槽钢或钢板的形式，水平梁31可以直接
焊接到立柱32上，也可以用
螺栓连接。辊座35固定在水平梁31上且支撑辊2可滚动的设置在辊座35内。
[0042] 如图5和6所示，辊座35可以通过辊座支架33设置在水平梁31上，如图所示，辊座支架33的下端利用可以焊接或螺栓连接到水平梁31上而其上端支撑辊座35。如图6所示，辊座支架33还可以通过连接板33a与立柱32相连，从而增加辊座支架33的
稳定性，进一步增加了辊座35的稳定性。
[0043] 如图5-8所示，辊座包括35可以底板35a，侧板36和端板34。支撑辊2支撑在底板35a上。侧板36分别固定在底板35a的两侧，用于限制支撑辊2在辊座35的横向方向上的移动。端板34分别固定在底板35a的两端，用于限制支撑辊2在辊座35的纵向方向上的移动。
[0044] 如图9和10所示，可选地，辊座35包括底板35a和端板34。支撑辊2支撑在底板35a上。端板34分别固定在底板35a的两端，每个端板34的上端面形成有凹槽34a，其中支撑辊2的辊颈2b1和/或2b1位于凹槽34a内以便限制支撑辊2在辊座35的横向方向和纵向方向的移动。
[0045] 在图5-8示出的示例中，第一支撑辊2a的辊座35由底板35a，侧板36和端板34构成，而第二支撑辊2b的辊座35由底板35a和形成有凹槽34a的端板34构成。然而，本发明并不限于此，第一支撑辊2a和第二支撑辊2b的辊座35可以相同，另外，每个第一支撑辊2a的辊座35可以相同，也可以不同。每个第二支撑辊2b的辊座35可以相同，也可以不同。只要辊座35能够允许支撑辊2在其中滚动且限制支撑辊2滚动脱离辊座35就可以了。
[0046] 如图7和8所示，支撑装置可以进一步包括辊罩37，辊罩37可以固定在基座部件3上，例如辊座35上，也可以固定在托架1上，或同时固定在辊座35和托架1上。辊罩37用于罩住位于辊座35内的支撑辊2，从而将支撑辊2与外界隔离，防止保温材料或灰尘等杂物进入辊座35，影响支撑辊的移动。
[0047] 因此，根据本发明实施例的用于支撑余热锅炉的支撑装置结构简单，安装拆卸方便，且能够同时补偿和适应余热锅炉在各个方向上的受热变形，并且支撑的安全性和可靠性高。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
