一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法
专利汇可以提供一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强度抗拉型 冷轧 带 钢 及其制备方法，该高强度抗拉型冷轧带钢，其成分如下：C：0.10～0.22％；Si：0.11～0.56％；Mn：1.50～2.52％；P：0.01～0.03％；Zn：0.98～1.55％；S：0.068～0.01％；N：0.003～0.005％；Ti：0.13～0.18％；Nb：0.01～0.04％；B：0.003～0.007％；Al：0.02～0.11％；Cu：1.22～2.31％其它为Fe和不可避免杂质组成，该发明冷轧带钢配方中加入了多种微量元素，能够加强成型后冷轧带钢的结构强度和硬度性能；本发明采用粗制和精制的方式，使配料更加精准。，下面是一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度抗拉型冷轧带钢，其特征在于：该高强度抗拉型冷轧带钢，其成分如下：
C：0.10～0.22％；Si：0.11～0.56％；Mn：1.50～2.52％；P：0.01～0.03％；Zn：0.98～
1.55％；S：0.068～0.01％；N：0.003～0.005％；Ti：0.13～0.18％；Nb：0.01～0.04％；B：
0.003～0.007％；Al：0.02～0.11％；Cu：1.22～2.31％其它为Fe和不可避免杂质组成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型冷轧带钢，其特征在于：所述高强度抗拉型冷轧带钢的制备方法如下：
S1：粗制：将铁块、碳素钢废钢和铁合金投入中频炉内初炼，得到初炼钢水；
S2：检测：提取S1中的初炼钢水进行检测各种元素的含量，并且进行计算，与组成成分的比例进行对比；
S3：精制：将S2中计算后需要的组分材料加入到中频炉就继续进行炼制；
S4：热轧：将板坯通过热卷辊在980℃～1350℃进行加热，通过精轧机组进行多次压制成热轧卷；
S5：酸洗：采用推拉式酸洗机组进行酸洗，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸；
S6：冷连轧：采用丝辊可逆式冷轧机组进行连轧得到冷轧钢卷；
S7：剪切：采用剪切机将冷轧钢卷剪切成需要的尺寸；
S8：退火：将带钢放入退火炉内进行退火，退火分为：加热段、保温段和冷却段；
S9：平整：采用四辊单机架平整机进行平整，使钢带具有良好的平整性；
S10：卷辊：将平整后的钢带再次进行卷曲、涂油和打包。
3.根据权利要求2所述的一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法，其特征在于：所述退火炉加热段加热的温度为380-640℃，且加热的过程充入氮气进行保护。
4.根据权利要求2所述的一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法，其特征在于：所述退火炉保温段的温度为640-680℃，保温时间为5小时。
5.根据权利要求2所述的一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法，其特征在于：所述退火炉冷却段的温度为300-350℃。
6.根据权利要求2所述的一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法，其特征在于：所述盐酸的浓度为质量分数32％的盐酸，酸洗时间为25-35秒。
一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.22％；Si：0.11～0.56％；Mn：1.50～2.52％；P：0.01～0.03％；Zn：0.98～1.55％；S：0.068～0.01％；N：0.003～0.005％；Ti：0.13～0.18％；Nb：0.01～0.04％；B：0.003～0.007％；
Al：0.02～0.11％；Cu：1.22～2.31％其它为Fe和不可避免杂质组成。
S2：检测：提取S1中的初炼钢水进行检测各种元素的含量，并且进行计算，与组成成分的比例进行对比；
S3：精制：将S2中计算后需要的组分材料加入到中频炉就继续进行炼制；
S4：热轧：将板坯通过热卷辊在980℃～1350℃进行加热，通过精轧机组进行多次压制成热轧卷；
S5：酸洗：采用推拉式酸洗机组进行酸洗，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸；
S6：冷连轧：采用丝辊可逆式冷轧机组进行连轧得到冷轧钢卷；
S7：剪切：采用剪切机将冷轧钢卷剪切成需要的尺寸；
S8：退火：将带钢放入退火炉内进行退火，退火分为：加热段、保温段和冷却段；
S9：平整：采用四辊单机架平整机进行平整，使钢带具有良好的平整性；
S10：卷辊：将平整后的钢带再次进行卷曲、涂油和打包。
具体实施方式
0.11％；Mn：1.50％；P：0.01％；Zn：0.98％；S：0.068％；N：0.003％；Ti：0.13％；Nb：0.01％；
B：0.003％；Al：0.02％；Cu：1.22％其它为Fe和不可避免杂质组成。
S2：检测：提取S1中的初炼钢水进行检测各种元素的含量，并且进行计算，与组成成分的比例进行对比；
S3：精制：将S2中计算后需要的组分材料加入到中频炉就继续进行炼制；
S4：热轧：将板坯通过热卷辊在980℃进行加热，通过精轧机组进行多次压制成热轧卷；
S5：酸洗：采用推拉式酸洗机组进行酸洗，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸；
S6：冷连轧：采用丝辊可逆式冷轧机组进行连轧得到冷轧钢卷；
S7：剪切：采用剪切机将冷轧钢卷剪切成需要的尺寸；
S8：退火：将带钢放入退火炉内进行退火，退火分为：加热段、保温段和冷却段；
S9：平整：采用四辊单机架平整机进行平整，使钢带具有良好的平整性；
S10：卷辊：将平整后的钢带再次进行卷曲、涂油和打包。
0.25％；Mn：2.11％；P：0.02％；Zn：1.23％；S：0.086％；N：0.004％；Ti：0.16％；Nb：0.02％；
B：0.005％；Al：0.07％；Cu：1.85％其它为Fe和不可避免杂质组成。
S2：检测：提取S1中的初炼钢水进行检测各种元素的含量，并且进行计算，与组成成分的比例进行对比；
S3：精制：将S2中计算后需要的组分材料加入到中频炉就继续进行炼制；
S4：热轧：将板坯通过热卷辊在1100℃进行加热，通过精轧机组进行多次压制成热轧卷；
S5：酸洗：采用推拉式酸洗机组进行酸洗，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸；
S6：冷连轧：采用丝辊可逆式冷轧机组进行连轧得到冷轧钢卷；
S7：剪切：采用剪切机将冷轧钢卷剪切成需要的尺寸；
S8：退火：将带钢放入退火炉内进行退火，退火分为：加热段、保温段和冷却段；
S9：平整：采用四辊单机架平整机进行平整，使钢带具有良好的平整性；
S10：卷辊：将平整后的钢带再次进行卷曲、涂油和打包。
0.56％；Mn：2.52％；P：0.03％；Zn：1.55％；S：0.01％；N：0.005％；Ti：0.18％；Nb：0.04％；B：
0.007％；Al：0.11％；Cu：2.31％其它为Fe和不可避免杂质组成。
S2：检测：提取S1中的初炼钢水进行检测各种元素的含量，并且进行计算，与组成成分的比例进行对比；
S3：精制：将S2中计算后需要的组分材料加入到中频炉就继续进行炼制；
S4：热轧：将板坯通过热卷辊在1350℃进行加热，通过精轧机组进行多次压制成热轧卷；
S5：酸洗：采用推拉式酸洗机组进行酸洗，在推拉式酸洗机的外侧设置有保护罩，酸采用盐酸；
S6：冷连轧：采用丝辊可逆式冷轧机组进行连轧得到冷轧钢卷；
S7：剪切：采用剪切机将冷轧钢卷剪切成需要的尺寸；
S8：退火：将带钢放入退火炉内进行退火，退火分为：加热段、保温段和冷却段；
S9：平整：采用四辊单机架平整机进行平整，使钢带具有良好的平整性；
S10：卷辊：将平整后的钢带再次进行卷曲、涂油和打包。
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