一种注塑螺杆

阅读:1016发布:2020-06-16

专利汇可以提供一种注塑螺杆专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种注塑螺杆,包括有杆体,杆体依次由 加料段 (1)、压缩段(2)、 计量段 组成,加料段(1)上设置有第一 螺棱 (11),第一螺棱(11)的 螺距 (S)相等,第一螺棱(11)的螺径(D)亦相等,压缩段(2)上设置有第二螺棱(21),相邻的第二螺棱(21)之间设置有第三螺棱(22),第三螺棱(22)的螺棱数量小于第二螺棱(21)的螺棱数量,且第三螺棱(22)与对应的第二螺棱(21)之间的螺间距逐渐增大,直至第三螺棱(22)最末段的螺棱与相对应的第二螺棱(21)的后一个螺棱之间的距离小于或等于第二螺棱(21)的螺棱宽度(T),计量段包括计量前段(3)与计量后段(31),计量前段(3)上设置有第四螺棱(32),计量后段(31)上设置有 螺旋槽 (33),其优点在于:不易堵塞,能充分塑化物料,塑化后物料均匀性好。,下面是一种注塑螺杆专利的具体信息内容。

1.一种注塑螺杆,包括有杆体,所述杆体依次由加料段(1)、压缩段(2)、计量段组成,其特征在于:所述加料段(1)上设置有第一螺棱(11),所述第一螺棱(11)的螺距(S)相等,第一螺棱(11)的螺径(D)亦相等,所述压缩段(2)上设置有第二螺棱(21),相邻的第二螺棱(21)之间设置有第三螺棱(22),且第三螺棱(22)与对应的第二螺棱(21)之间的螺间距逐渐增大,直至第三螺棱(22)最末段的螺棱与相对应的第二螺棱(21)的后一个螺棱之间的距离小于或等于第二螺棱(21)的螺棱宽度(T),所述计量段包括计量前段(3)与计量后段(31),所述计量前段(3)上设置有第四螺棱(32),所述计量后段(31)上设置有螺旋槽(33)。
2.根据权利要求1所述的注塑螺杆,其特征在于:所述计量后段(31)上设置有底面直径大于杆体直径的圆柱段(34),所述螺旋槽(33)设置在圆柱段(34)上。
3.根据权利要求2所述的注塑螺杆,其特征在于:所述圆柱段(34)的底面直径与第四螺棱(32)的螺径相等。
4.根据权利要求3所述的注塑螺杆,其特征在于:所述第二螺棱(21)的尾部与第四螺棱(32)的端部相连接而为整体的螺棱结构。
5.根据权利要求4所述的注塑螺杆,其特征在于:所述第二螺棱(21)的端部与第一螺棱(11)的尾部相连接而使第一螺棱(11),第二螺棱(21)和第四螺棱(32)为一体制成的整体螺棱。
6.根据权利要求5所述的注塑螺杆,其特征在于:所述整体螺棱的螺距相等,整体螺棱的螺径亦相等。
7.根据权利要求1至5中任一所述的注塑螺杆,其特征在于:所述加料段(1)的左部设置有连接段(4),所述连接段(4)的左端端面上设置有固定孔(41),所述计量后段(31)的右端端面上设置有固定圆孔(35),所述固定孔(41)与固定圆孔(35)均位于杆体的中轴线上。
8.根据权利要求6所述的注塑螺杆,其特征在于:所述连接段(4)与加料段(1)连接处设置有第一螺棱起始部(5),所述第一螺棱起始部(5)上设置有增加摩擦的环形凹槽(51)。
9.根据权利要求8所述的注塑螺杆,其特征在于:所述环形凹槽(51)为6~8个。
10.根据权利要求1至5中任一所述的注塑螺杆,其特征在于:所述加料段(1)的长度(L)为110~140mm,所述压缩段(2)的长度(M)为60~120mm,所述计量段的长度(N)为30~60mm。

说明书全文

一种注塑螺杆

技术领域

[0001] 本实用新型涉及塑料加工机技术领域,尤其指一种注塑螺杆。

背景技术

[0002] 现有一种专利号为CN201410774307.7名称为《一种注塑机用注塑螺杆》的中国发明专利公开了一种注塑机用注塑螺杆,包括外表面均布螺旋片的螺杆本体,所述螺杆本体依次包括加料段、压缩段和均化段,所述压缩段的螺旋片为螺旋齿轮片,且所述螺旋齿轮片的两侧面上均布有若干凸起。通过上述方式,该发明能够加强熔体快速混炼和塑化,并提高熔体塑化品质;同时能够得到低温均质的熔体和稳定的挤出以及高的塑化能。然而,该装置的容易堵塞,经其挤塑的塑料的塑化充分性、均匀性不足,注塑效果不理想,因此该装置的结构还需进一步改进。

发明内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种不易堵塞,能充分塑化物料,塑化后物料均匀性好的注塑螺杆。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本注塑螺杆,包括有杆体,所述杆体依次由加料段、压缩段、计量段组成,其特征在于:所述加料段上设置有第一螺棱,所述第一螺棱的螺距相等,第一螺棱的螺径亦相等,所述压缩段上设置有第二螺棱,相邻的第二螺棱之间设置有第三螺棱,且第三螺棱与对应的第二螺棱之间的螺间距逐渐增大,直至第三螺棱最末段的螺棱与相对应的第二螺棱的后一个螺棱之间的距离小于或等于第二螺棱的螺棱宽度,所述计量段包括计量前段与计量后段,所述计量前段上设置有第四螺棱,所述计量后段上设置有螺旋槽
[0005] 作为改进,所述计量后段上可优选设置有底面直径大于杆体直径的圆柱段,所述螺旋槽设置在圆柱段上。
[0006] 进一步改进,所述圆柱段的底面直径可优选与第四螺棱的螺径相等。
[0007] 进一步改进,所述第二螺棱的尾部可优选与第四螺棱的端部相连接而为整体的螺棱结构。
[0008] 进一步改进,所述第二螺棱的端部可优选与第一螺棱的尾部相连接而使第一螺棱,第二螺棱和第四螺棱为一体制成的整体螺棱。
[0009] 进一步改进,所述整体螺棱的螺距相等,整体螺棱的螺径亦相等。
[0010] 作为改进,所述加料段的左部可优选设置有连接段,所述连接段的左端端面上设置有固定孔,所述计量后段的右端端面上设置有固定圆孔,所述固定孔与固定圆孔均位于杆体的中轴线上。
[0011] 作为改进,所述连接段与加料段连接处可优选设置有第一螺棱起始部,所述第一螺棱起始部上设置有增加摩擦的环形凹槽。
[0012] 作为改进,所述环形凹槽可优选为6~8个。
[0013] 进一步改进,所述加料段的长度可优选为110~140mm,所述压缩段的长度为60~120mm,所述计量段的长度为30~60mm。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:第三螺棱与对应的第二螺棱之间的螺间距逐渐增大,直至第三螺棱最末段的螺棱与相对应的第二螺棱的后一个螺棱之间的距离小于或等于第二螺棱的螺棱宽度,仅通过改变两条螺棱之间的距离,实现物料压缩、放松的交替过程,原理简单,制造方便,实际使用效果出色,螺棱的连续性也更好,物料不易堵塞,顺利地从压缩段进入计量段,由于第二螺棱的端部与第一螺棱的尾部相连接而使第一螺棱,第二螺棱和第四螺棱为一体制成的整体螺棱,物料过渡顺利,塑化充分性、均匀性更佳,计量后段上设置有螺旋槽,增加径向作用力,减少堵塞情况的发生。附图说明
[0015] 图1为本实用新型实施例正面投影图;
[0016] 图2为图1的立体图;
[0017] 图3是图1的侧面投影图;
[0018] 图4是图1中I部分的放大图。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020] 如图1至图4所示,本实施例的注塑螺杆,包括有杆体,所述杆体依次由加料段1、压缩段2、计量段组成,所述加料段1上设置有第一螺棱11,所述第一螺棱11的螺距S相等,第一螺棱11的螺径D亦相等,所述压缩段2上设置有第二螺棱21,相邻的第二螺棱21之间设置有第三螺棱22,所述第三螺棱22的螺棱数量小于第二螺棱21的螺棱数量,且第三螺棱22与对应的第二螺棱21之间的螺间距逐渐增大,直至第三螺棱22最末段的螺棱与相对应的第二螺棱21的后一个螺棱之间的距离小于或等于第二螺棱21的螺棱宽度T,所述计量段包括计量前段3与计量后段31,所述计量前段3上设置有第四螺棱32,所述计量后段31上设置有螺旋槽33。所述计量后段31上设置有底面直径大于杆体直径的圆柱段34,所述螺旋槽33设置在圆柱段34上。所述圆柱段34的底面直径与第四螺棱32的螺径相等。所述第二螺棱21的尾部与第四螺棱32的端部相连接而为整体的螺棱结构。所述第二螺棱21的端部与第一螺棱11的尾部相连接而使第一螺棱11,第二螺棱21和第四螺棱32为一体制成的整体螺棱。所述整体螺棱的螺距相等,整体螺棱的螺径亦相等。所述加料段1的左部设置有连接段4,所述连接段4的左端端面上设置有固定孔41,所述计量后段31的右端端面上设置有固定圆孔35,所述固定孔41与固定圆孔35均位于杆体的中轴线上。所述连接段4与加料段1连接处设置有第一螺棱起始部5,所述第一螺棱起始部5上设置有增加摩擦的环形凹槽51。所述环形凹槽51为6~
8个。所述加料段1的长度L为110~140mm,所述压缩段2的长度M为60~120mm,所述计量段的长度N为30~60mm。
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