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一种双螺杆挤出机的冷却装置

阅读：3发布：2020-08-18

专利汇可以提供一种双螺杆挤出机的冷却装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种双螺杆挤出机的冷却装置，包括设置于双螺杆挤出机出料口处的冷却水槽、设置于所述冷却水槽内的换热机构和导向装置，所述换热机构包含多排并排贯穿设置于所述冷却水槽两侧的冷却换热管，所述冷却换热管的两端侧壁分别密封焊接到所述冷却水槽的侧壁上，所述冷却换热管的外缘边处按等角度设置有多个相应的U型凹槽，所述U型凹槽的底部分别向外固定焊接有相应的片状散热板，所述片状散热板上分别成一体化固接有相应的U型散热板，所述冷却水槽的外侧装置有一组吹向所述冷却换热管的散热风扇。本实用新型既能够快速高效对冷却用水进行降温，且能够不对冷却中的物料造成影响，可有效确保冷却作业长时间有效持续进行。，下面是一种双螺杆挤出机的冷却装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双螺杆挤出机的冷却装置，包括设置于双螺杆挤出机出料口处的冷却水槽、设置于所述冷却水槽内的换热机构和导向装置，其特征在于：所述换热机构包含多排并排贯穿设置于所述冷却水槽两侧的冷却换热管，所述冷却换热管的两端侧壁分别密封焊接到所述冷却水槽的侧壁上，相邻两排冷却换热管之间错开设置，所述冷却换热管的外缘边处按等角度设置有多个相应的U型凹槽，所述U型凹槽的底部分别向外固定焊接有相应的片状散热板，所述片状散热板上分别成一体化固接有相应的U型散热板，所述冷却水槽的外侧装置有一组吹向所述冷却换热管的散热风扇；所述导向装置包含转动装置于顶部两排冷却换热管中间位置上的多个导向轮。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述冷却水槽的顶部通过相应的支撑杆连接有相应的布水盒，所述布水盒六面封闭设置，布水盒的顶面设有相应的循环进水管，布水盒的底面均匀分布设有诸多相应的循环出水口；所述循环进水管通过相应的抽水泵和抽水管连接到所述冷却水槽的底部。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述循环进水管还通过补水泵连接有相应的补水管，所述补水管连接到外界自来水源，所述补水管和抽水管在靠近所述循环进水管的一端上分别设有相应的第一阀门和第二阀门；所述冷却水槽的底部连接有相应的排水管，所述排水管通过相应的第三阀门连接到外界水池。
4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述抽水管未连接到所述抽水泵的一端通过并联的方式连接有多个相应的抽水分管，所述抽水分管分别连接到所述冷却水槽的底部。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述冷却水槽的前后两端分别设有相应的物料进出口，所述物料进出口的底部分别转动安装有相应的导轴。
6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述导轴和导向轮均为金属材料制成，导轴和导向轮分别通过相应的轴承转动安装到冷却水槽上和冷却换热管上。
7.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述冷却水槽由相应的支脚进行支撑。

说明书全文

一种双螺杆挤出机的冷却装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种双螺杆挤出机生产用辅助设备，具体是指一种双螺杆挤出机的冷却装置。

背景技术

[0002] 双螺杆挤出机是一种通用的塑料母料制造设备，生产过程中，成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。目前，双螺杆挤出机生产用冷却方式通常采用水冷却。为确保冷却效果，最直接的方式就是之间将成型的塑料挤包层直接通过导向机构导入冷却水槽内，物料和水直接进行全面充分的接触，快速实现物料冷却的作用。但是随着冷却用水使用时间的延长，其自身温度大幅上升，基本无法达到前期所能达到的冷却效果。因此需要对冷却用水也进行降温处理。目前最常用的方式是直接通过循环抽水泵和循环冷却换热管使冷却水槽内的水进行循环流通，在通过过程中，通过散热风扇进行降温处理、为提高降温效果，目前还会对循环冷却换热管进行盘管处理。这样不仅占用空间，最主要的是降温效果也是极为有限。为此部分塑料母料制造厂家开始采用通过空压机将高压空气打入冷却水槽内，使冷却水槽内的水形成较为剧烈的翻滚，从而提高降温效率和降温效果。由于冷却前的物料具有较高的温度，易发生变形，将其置于翻滚的水流中进行冷却，其所受的推力将大于重力对其的影响，因此更容易导致物料产生变形，更容易出现残次品，所以翻滚降温的方式并不适合。因此，设计一款既能够快速高效对冷却用水进行降温，且不会对冷却中的物料造成影响，可有效确保冷却作业长时间有效持续进行的双螺杆挤出机的冷却装置是本实用新型的研究目的。
实用新型内容

[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种双螺杆挤出机的冷却装置，该双螺杆挤出机的冷却装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

[0004] 本实用新型的技术方案是：

[0005] 一种双螺杆挤出机的冷却装置，包括设置于双螺杆挤出机出料口处的冷却水槽、设置于所述冷却水槽内的换热机构和导向装置，所述换热机构包含多排并排贯穿设置于所述冷却水槽两侧的冷却换热管，所述冷却换热管的两端侧壁分别密封焊接到所述冷却水槽的侧壁上，相邻两排冷却换热管之间错开设置，所述冷却换热管的外缘边处按等角度设置有多个相应的U型凹槽，所述U型凹槽的底部分别向外固定焊接有相应的片状散热板，所述片状散热板上分别成一体化固接有相应的U型散热板，所述冷却水槽的外侧装置有一组吹向所述冷却换热管的散热风扇；所述导向装置包含转动装置于顶部两排冷却换热管中间位置上的多个导向轮。

[0006] 所述冷却水槽的顶部通过相应的支撑杆连接有相应的布水盒，所述布水盒六面封闭设置，布水盒的顶面设有相应的循环进水管，布水盒的底面均匀分布设有诸多相应的循环出水口；所述循环进水管通过相应的抽水泵和抽水管连接到所述冷却水槽的底部。

[0007] 所述循环进水管还通过补水泵连接有相应的补水管，所述补水管连接到外界自来水源，所述补水管和抽水管在靠近所述循环进水管的一端上分别设有相应的第一阀门和第二阀门；所述冷却水槽的底部连接有相应的排水管，所述排水管通过相应的第三阀门连接到外界水池。

[0008] 所述抽水管未连接到所述抽水泵的一端通过并联的方式连接有多个相应的抽水分管，所述抽水分管分别连接到所述冷却水槽的底部。

[0009] 所述冷却水槽的前后两端分别设有相应的物料进出口，所述物料进出口的底部分别转动安装有相应的导轴。

[0010] 所述导轴和导向轮均为金属材料制成，导轴和导向轮分别通过相应的轴承转动安装到冷却水槽上和冷却换热管上。

[0011] 所述冷却水槽由相应的支脚进行支撑。

[0012] 本实用新型的优点：

[0013] 本实用新型将冷却换热管的两端侧壁分别密封焊接到冷却水槽的侧壁上，相当于将冷却换热管直接置于冷却水槽内，有效充分全面的与冷却水槽内的冷却用水实现热交换。并通过散热风扇有效将气流导入多个相应的冷却换热管内，直接带走大量的热量，实现足够的散热效果，从而快速高效的对冷却用水进行降温，且能够不对冷却中的物料造成影响，可有效确保冷却作业长时间有效持续进行。

[0014] 本实用新型还在冷却换热管的外缘边处按等角度设置有多个相应的U型凹槽，通过U性凹槽的设置大幅提升冷却用水与冷却换热管的接触面，从而有效大幅提升换热效率；通过在U型凹槽的底部分别向外固定焊接有相应的片状散热板，片状散热板上分别成一体化固接有相应的U型散热板，在片状散热板和U型散热板的作用下，有效提高流通的气流带走热量的效率。从而进一步快速高效的对冷却用水进行降温。

[0015] 本实用新型的冷却水槽顶部通过相应的支撑杆连接有相应的布水盒，可通过抽水泵对冷却水槽内的水实现循环流通。流通过程中，冷却水槽底部的冷却用水均匀沿着抽水分管排出，并从布水盒的诸多循环出水口分散喷落。有效更进一步快速高效的对冷却用水进行降温。

[0016] 本实用新型可在不影响作业的基础，快速对冷却用水进行更换。更换时，只需将补水管上的第一阀门开启，将抽水管的第二阀门关闭，并将排水管上的第三阀门打开。即可将新的冷却用水均匀加入冷却水槽内，然后将需要更换的冷却用水排往外界水池即可。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0018] 图2为冷却换热管的两端焊接到冷却水槽上的结构示意图。

[0019] 图3为换热机构的结构示意图。

[0020] 图4为冷却换热管上装置有导向轮的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

[0022] 参考图1-4，一种双螺杆挤出机的冷却装置，包括设置于双螺杆挤出机出料口处的冷却水槽1、设置于所述冷却水槽1内的换热机构2和导向装置3，所述换热机构2包含多排并排贯穿设置于所述冷却水槽1两侧的冷却换热管201，所述冷却换热管201的两端侧壁分别密封焊接到所述冷却水槽1的侧壁上，相邻两排冷却换热管201之间错开设置，所述冷却换热管201的外缘边处按等角度设置有多个相应的U型凹槽4，所述U型凹槽4的底部分别向外固定焊接有相应的片状散热板202，所述片状散热板202上分别成一体化固接有相应的U型散热板203，所述冷却水槽1的外侧装置有一组吹向所述冷却换热管201的散热风扇5；所述导向装置3包含转动装置于顶部两排冷却换热管201中间位置上的多个导向轮。

[0023] 所述冷却水槽1的顶部通过相应的支撑杆20连接有相应的布水盒6，所述布水盒6六面封闭设置，布水盒6的顶面设有相应的循环进水管7，布水盒6的底面均匀分布设有诸多相应的循环出水口8；所述循环进水管7通过相应的抽水泵9和抽水管10连接到所述冷却水槽1的底部。

[0024] 所述循环进水管7还通过补水泵11连接有相应的补水管12，所述补水管12连接到外界自来水源(未标识)，所述补水管12和抽水管10在靠近所述循环进水管7的一端上分别设有相应的第一阀门13和第二阀门14；所述冷却水槽1的底部连接有相应的排水管15，所述排水管15通过相应的第三阀门16连接到外界水池(未标识)。

[0025] 所述抽水管10未连接到所述抽水泵9的一端通过并联的方式连接有多个相应的抽水分管1001，所述抽水分管1001分别连接到所述冷却水槽1的底部。

[0026] 所述冷却水槽1的前后两端分别设有相应的物料进出口，所述物料进出口的底部分别转动安装有相应的导轴17。所述导轴17和导向轮均为金属材料制成，导轴17和导向轮分别通过相应的轴承18转动安装到冷却水槽1上和冷却换热管201上。所述冷却水槽1由相应的支脚19进行支撑。

[0027] 本实用新型将冷却换热管201的两端侧壁分别密封焊接到冷却水槽1的侧壁上，相当于将冷却换热管201直接置于冷却水槽1内，有效充分全面的与冷却水槽1内的冷却用水实现热交换。并通过散热风扇5有效将气流导入多个相应的冷却换热管201内，直接带走大量的热量，实现足够的散热效果，从而快速高效的对冷却用水进行降温，且能够不对冷却中的物料造成影响，可有效确保冷却作业长时间有效持续进行。

[0028] 本实用新型还在冷却换热管201的外缘边处按等角度设置有多个相应的U型凹槽4，通过U性凹槽4的设置大幅提升冷却用水与冷却换热管201的接触面，从而有效大幅提升换热效率；通过在U型凹槽4的底部分别向外固定焊接有相应的片状散热板202，片状散热板
202上分别成一体化固接有相应的U型散热板203，在片状散热板202和U型散热板203的作用下，有效提高流通的气流带走热量的效率。从而进一步快速高效的对冷却用水进行降温。

[0029] 本实用新型的冷却水槽1顶部通过相应的支撑杆20连接有相应的布水盒6，可通过抽水泵9对冷却水槽1内的水实现循环流通。流通过程中，冷却水槽1底部的冷却用水均匀沿着抽水分管1001排出，并从布水盒6的诸多循环出水口8分散喷落。有效更进一步快速高效的对冷却用水进行降温。

[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

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