单螺杆挤出机喂料筒体

阅读:647发布:2020-05-11

专利汇可以提供单螺杆挤出机喂料筒体专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种单螺杆 挤出机 喂料 筒体,针对单 螺杆挤出机 在生产 薄膜 和发泡类物料时喂料困难,产能低的问题,开发设计了专 门 用于该类物料的喂料筒体,将进料口按偏心式设计,在加大内腔,进料口加长的同时,加大的内腔中按90度方向分布两条增摩条,结合斜面过渡后圆周均布的增摩槽,实现了薄膜和发泡类物料能连续、稳定、高效的喂入,在提高产能的同时保证了整条 造粒 生产线的稳定运行。,下面是单螺杆挤出机喂料筒体专利的具体信息内容。

1.单螺杆挤出机喂料筒体,由喂料座板、增摩条、前法兰、筒体和后法兰等组成,其特征在于:喂料筒体上的进料口设计为偏心式。
2.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机喂料筒体,其特征在于:对应进料口处的内腔尺寸大于单螺杆筒体公称内径,在加大的内腔中按90度分布有两条增摩条,经过斜面过渡后圆周均布有增摩槽。

说明书全文

单螺杆挤出机喂料筒体

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料造粒设备的单螺杆挤出机喂料筒体,尤其是用于在生产薄膜、发泡类塑料回收造粒时的单螺杆挤出机喂料筒体,可实现所述物料能连续、高效的喂入,在提高产量的同时使得设备运行更加稳定。

背景技术

[0002] 在塑料回收造粒设备中,单螺杆挤出机是应用最普遍的设备之一,其主要针对的是各类废旧塑料的再生造粒,废旧塑料种类繁杂,形态各异,如果只按形态分类,主要有状料、片状料和薄膜料等,在这些物料中,同等机型上薄膜料的产能最低,原因是薄膜的堆积密度较其它形态的物料要小,所以喂料就变得尤为困难,既使在单螺杆进料口处安装双辊式或螺旋式强制喂料装置,也因常规单螺杆筒体的自身特点,很难及时的送走进料口处的物料,因此都存在喂料量小且容易卡死及喂料不稳定的现象,从而影响了产能的提高和整条造粒生产线的稳定运行。

发明内容

[0003] 针对单螺杆挤出机在生产薄膜和发泡类物料时喂料困难,产能低的问题,开发设计了专用于该类物料的喂料筒体,将进料口按偏心式设计,在加大内腔,进料口加长的同时,内腔中按90度方向分布两条增摩条,结合圆周均布的增摩槽,有效的解决了单螺杆挤出机在生产薄膜和发泡类物料时喂料困难,产能低的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
单螺杆挤出机喂料筒体由喂料座板、增摩条、前法兰、筒体和后法兰等组成。针对单螺杆挤出机在生产薄膜和发泡类物料时喂料困难,产能低的问题,将喂料筒体上的进料口设计为偏心式,以利于物料的进入,针对薄膜和发泡类物料堆积密度小不易进料的特点,对应进料口处的内腔尺寸大于单螺杆筒体公称内径,在加大的内腔中按90度分布有两条增摩条,经过斜面过渡后圆周均布有增摩槽,不但可确保物料能顺利进入筒体,同时在摩擦的帮助下连续的被螺杆推进,实现了薄膜和发泡类物料能连续、稳定、高效的喂入,提高了单螺杆挤出机的产能。
[0005] 本发明的有益效果是单螺杆挤出机喂料筒体由于采用了进料口偏心式设计,在加大内腔,进料口加长的同时,内腔中按90度方向分布两条增摩条,结合圆周均布的增摩槽,实现了薄膜和发泡类物料能连续、稳定、高效的喂入,在提高产能的同时保证了整条造粒生产线的稳定运行。
[0006]附图说明
[0007] 图1为本发明的结构示意图。
[0008] 图2为本发明底部的结构示意图。
[0009] 图中1、喂料座板,2、增摩条,3、前法兰,4、筒体,5、后法兰。
[0010]

具体实施方式

[0011] 如附图所示:前法兰3和后法兰5通过螺纹与筒体4安装后组焊成一个整体,实际生产中,前法兰3是与挤出筒体连接的,而后法兰5是与减速箱连接的,在筒体4的进料口上方焊接有喂料座板1,用来安装辊式强制喂料机,对应进料口的筒体4内腔尺寸比单螺杆公称内径要大,进料口为偏心式(图示偏心e),以利于物料进入筒体,在内腔加大段按图示90°方向焊接有两条增摩条2,且在筒体4靠前法兰3一端的内孔上均布有10条增摩槽,主要目的是增加螺杆在输送物料时的摩擦力,保证物料能连续、稳定的,高效的向前输送。
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