木塑环保高尔夫球钉及其制造方法
专利汇可以提供木塑环保高尔夫球钉及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种木塑环保 高尔夫 球钉，其特征在于：所述球钉包括由聚丙烯木塑 复合材料 构成的两半边体，所述两半边体拼接连接。该木塑环保高尔夫球钉不仅避免了木制高尔夫球钉在生产上繁琐的加工工艺以及杜绝了木材的严重损耗和浪费，节省大量木材资源，既保护了环境又实现了资源的循环利用。，下面是木塑环保高尔夫球钉及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种木塑环保高尔夫球钉，其特征在于：所述球钉包括由聚丙烯木塑复合材料构成的两半边体，所述两半边体拼接连接。
2.根据权利要求1所述的木塑环保高尔夫球钉，其特征在于：所述两半边体各自拼接面上设置有定位配合的公母槽结构。
3.根据权利要求1或2所述的木塑环保高尔夫球钉，其特征在于：其中之一半边体的拼接面上设置有用以拼接的凹槽和凸部，另一半边体拼接面上相对应设置有凸部和凹槽。
4.一种木塑环保高尔夫球钉的制造方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）配比原料
由下列原料按重量份数混合而成：聚丙烯粉料35 ~60份、偶联剂2~5份、润滑剂3~5份、木粉 35 ~ 60份、发泡剂2~ 4份；
（2）造粒成型
先经过平行双螺杆或锥形双螺杆混炼造粒制成木塑粒料，其中：
平行双螺杆的工艺压力范围是0.3~0.7Mpa，时间范围是80~150秒，温度范围160~190度，转速200~300rpm；
锥形双螺杆的工艺压力是1~2Mpa，时间范围是80~150秒，温度范围180~230度，螺杆转速是5~30rpm；
（3）拼接成型
然后用挤出机挤出拼接、模压机模压拼接或注塑机注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以经过双螺杆混炼直接用模具挤出拼接成型；
（4）检验，库存。
5.根据权利要求4所述的木塑环保漆刷柄的制造方法，其特征在于：所述偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃，所述润滑剂为TPW604，是单酰胺双酰胺以及羟基脂肪酸盐的混合物，所述木粉粒度为100~150目，所述发泡剂为NH-213。
木塑环保高尔夫球钉及其制造方法
技术领域
背景技术
2)通过铣槽机，钻孔来制作出成型的球钉；
3)通过打磨、砂光、填补等工序对球钉表面进行处理，使之光滑无缺陷；
4)经过油漆机，对球钉表面进行着色，最后经品检人员挑拣后，高尔夫球钉制作完成。
发明内容
由下列原料按重量份数混合而成：聚丙烯粉料35 ~60份、偶联剂2~5份、润滑剂3~5份、木粉 35 ~ 60份、发泡剂2~ 4份；
（2）造粒成型
先经过平行双螺杆或锥形双螺杆混炼造粒制成木塑粒料，其中：
平行双螺杆的工艺压力范围是0.3~0.7Mpa，时间范围是80~150秒，温度范围160~190度，转速200~300rpm；
锥形双螺杆的工艺压力是1~2Mpa，时间范围是80~150秒，温度范围180~230度，螺杆转速是5~30rpm；
（3）拼接成型
然后用挤出机挤出拼接、模压机模压拼接或注塑机注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以经过双螺杆混炼直接用模具挤出拼接成型；
（4）检验，库存。
二是木塑环保高尔夫球钉采用挤出成形或模压成形或注塑成形生产工艺可以一次连续成形多个甚至几十个木塑环保高尔夫球钉，工艺简单，成品率高，生产效率极高；大幅降低设备成本和人工成本；
三是木塑环保高尔夫球钉由于高尔夫球钉是通过精密模具定型生产的结构，可以完全避免木制高尔夫球钉在生产过程中由于木料大小不一造成的材料浪费或因木料短小而导致报废的现象，工艺进一步变得简单方便；由于高尔夫球钉是通过精密模具一次成型，尺寸标准精密度高，避免了生产机器不稳定或操作不当而导致尺寸偏差，进而导致摆放高尔夫球时不稳定现象。
具体实施方式
由下列原料按重量份数混合而成：聚丙烯粉料35 ~60份、偶联剂2~5份、润滑剂3~5份、木粉 35 ~ 60份、发泡剂2~ 4份；
（2）造粒成型
先经过平行双螺杆或锥形双螺杆混炼造粒制成木塑粒料，其中：
平行双螺杆的工艺压力范围是0.3~0.7Mpa，时间范围是80~150秒，温度范围160~190度，转速200~300rpm；
锥形双螺杆的工艺压力是1~2Mpa，时间范围是80~150秒，温度范围180~230度，螺杆转速是5~30rpm；
（3）拼接成型
然后用挤出机挤出拼接、模压机模压拼接或注塑机注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以经过双螺杆混炼直接用模具挤出拼接成型；
（4）检验，库存。
（1）配比原料
由下列原料按重量份数混合而成：聚丙烯粉料35份、偶联剂2份、润滑剂3份、木粉 35份、发泡剂2份；
（2）造粒成型
先经过平行双螺杆或锥形双螺杆混炼造粒制成木塑粒料，其中：
平行双螺杆的工艺压力范围是0.7Mpa，时间范围是80秒，温度范围190度，转速
200rpm；
锥形双螺杆的工艺压力是1Mpa，时间范围是150秒，温度范围180度，螺杆转速是
5rpm；
（3）拼接成型
然后用挤出机挤出拼接、模压机模压拼接或注塑机注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以经过双螺杆混炼直接用模具挤出拼接成型；
（4）检验，库存。
由下列原料按重量份数混合而成：聚丙烯粉料60份、偶联剂5份、润滑剂5份、木粉60份、发泡剂4份；
（2）造粒成型
先经过平行双螺杆或锥形双螺杆混炼造粒制成木塑粒料，其中：
平行双螺杆的工艺压力范围是0.3Mpa，时间范围是150秒，温度范围190度，转速
300rpm；
锥形双螺杆的工艺压力是2Mpa，时间范围是150秒，温度范围230度，螺杆转速是
30rpm；
（3）拼接成型
然后用挤出机挤出拼接、模压机模压拼接或注塑机注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以经过双螺杆混炼直接用模具挤出拼接成型；
（4）检验，库存。
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