为了解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种热塑性复合材料 建筑模板。用挤出成型制成热塑性复合材料建筑模板，在该建筑模板中 加入了8mm-30mm的长玻璃纤维，长度为8mm-30mm的长玻璃纤维占热 塑性复合材料建筑模板重量的5%-60%，使建筑模板刚度/质量比更高、抗蠕变性能更好。同时还添加无机填料，使建筑模板表面平滑、厚度均 匀、耐磨性好，还具有强度高、耐疲劳性能优良、不吸水、耐腐蚀、易 脱模、可重复使用、经久耐用、使用成本低等优点，还可根据建筑物不 同可定制而节省人工和工期，是一种新型建筑模板。
同时，本发明还提供该复合材料建筑模板的制备工艺，有效的保证
长度在8mm-30mm的长玻璃纤维占建筑模板重量的5。/。-60。/。，远大于现 有玻璃纤维增强建筑模板中的玻璃纤维长度以及所占的重量百分比。
另外，本发明还提供专用于制备工艺的专用设备。
按照本发明提供的一种热塑性复合材料建筑模板采用的技术方案 为：所述复合材料建筑模板中含有玻璃纤维，其中长度在8mm-30mm的 长玻璃纤维占所述建筑模板重量的5%-60% 。
按照本发明提供的制备建筑模板的工艺采用的方案包括如下步骤：
首先对除玻璃纤维以外的其它组分原料进行配料、混料，之后再进
行如下步骤：
a、 将混合好的原料引入双螺杆挤出机，设定挤出温度为 120°C-290°C;挤出机主机转速为300-600转/分；
b、 将双螺杆挤出机挤出的熔融料由挤出模头的树脂进料口均匀挤 入，设定挤出模头的温度为140。C-29CTC;
c、 将设定好的连续玻璃纤维纱由挤出模头的纤维进料口引入；玻璃 纤维纱在挤出模头中被强制分散、并被熔融料充分包覆，最后于挤出模
头的出口由牵引机拉出；
d、 从挤出模头牵引出的物料经冷却、牵引、切粒后形成玻璃纤维长 度为8-30mm的长玻纤增强热塑性复合材料粒料；
e、 将上述制得的长玻纤增强热塑性复合材料粒料加入单螺杆挤出 机，设定挤出温度为12CTC-29CrC、挤出机主机转速100-500转/分；将物
料直接挤入具有所需建筑模板形状的模具中，设定模具的温度为140°C-290°C;最后经真空定型冷却、牵引、裁切得到所述的复合材料建 筑模板。
按照本发明提供的专用于制备工艺的专用设备采用的方案为：所述 专用设备为挤出模头，包括树脂进料口、纤维进料口以及出料口，还包 括与所述树脂进料口、纤维进料口以及出料口相连通的浸润流道，所述 浸润流道为蛇形结构，其特征在于：在所述纤维进料口和出料口处设有 导纱块，所述导纱块的本体上贯穿的开有多个均匀分布的导纱孔。
采用本发明提供的一种复合材料建筑模板带来的有益效果为：（1 )
建筑模板中的玻璃纤维，其长度在8mm-30mm的长玻璃纤维占建筑模板 重量的5%-60%。玻璃纤维长度的增加显著提高了建筑模板的刚度/质量 比和抗蠕变性能，以及模板的拉伸、弯曲、冲击性能。长度为10mm — 25mm的玻璃纤维占建筑模板重量的5%-50%，以及长度为15mm — 20mm的玻璃纤维占建筑模板重量的5。/。-40。/。，玻璃纤维长度的增加进一 步提高了模板的抗拉伸、弯曲、冲击性能。同时热塑性塑料的采用使得 建筑模板在损坏或需要其他形状时可回收重新制造加工、循环使用，更 加节省材料，符合目前政府倡导的节能减排要求。（2)建筑模板中添加 滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石、石粉、氧化镁或氧化铝等无机填料， 提高了建筑模板表面的耐磨性能和模板重复使用次数，并能降低成本。
采用本发明提供的制备复合材料建筑模板的工艺带来的有益效果 为：（1)采用双螺杆挤出机对除玻璃纤维以外的其他原料进行瑢融挤出， 并将熔融料与玻璃纤维一同加入挤出模头中，由挤出模头牵引出制成包 裹有玻璃纤维、且其长度在8mm-30mm的长玻纤增强热塑性复合材料粒 料，最后再将粒料加入单螺杆挤出机中熔融挤出至模板模具中制成模板。 在整个的制作过程中，通过挤出模头形成粒料，玻璃纤维被树脂完全包 裹，在注塑、挤出成型的过程中，纤维受到螺杆的损伤程度低。且单螺 杆挤出机的单螺杆结构在整个挤出过程中损伤纤维程度更低，能保证 8mm-30mm的长玻璃纤维占模板重量的5。/。-60。/。。从而使制得的建筑模板的刚度/质量比和抗蠕变性能，以及模板的拉伸、弯曲、冲击性能显著 提高。（2)生产工艺采用连续挤出成型技术。即由单螺杆挤出机挤出物 料直接连续挤入模具中，再进行真空定型冷却、牵引、裁切。整个过程 是连续的，可以生产所需要的任意长度的模板，使模板根据建筑物的不 同可定制、设计、组装，大大提高制模板的效率，节约人工，大幅縮短 施工周期。（3)因用长玻纤增强以及连续挤出，模板可采用中空结构， 模板可根据强度要求设计厚度，可以大量减少模板支撑，提高效率，节 省工程造价。
采用本发明提供的专用于制备工艺的专用设备带来的有益效果为： (1)在纤维进料口和出料口处设置的导纱块，由于导纱块的本体上贯穿 的开有多个间隔均匀分布的导纱孔，位于纤维进料口的导纱块上的导纱 孔可以均匀的分散从其进入的玻璃纤维，使纤维与熔融料充分结合，位 于出料口的导纱块上的导纱孔，其孔径的大小对于控制包裹于纤维上的 熔融料的量起到调节作用。从而控制玻璃纤维在长纤维粒料中的含量、 也就控制了建筑模板中玻璃纤维的含量。（2)通过调整导纱块上的导纱 孔的孔径大小，可以控制玻璃纤维在长玻纤增强热塑性复合材料粒料、 以及由所述粒料制成的建筑模板中的含量，从而改变模板的性能。使玻 璃纤维含量在模板制作过程中的控制更加方便、灵活。 附图说明
图1为本发明提供的挤出模头的内部结构图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为导纱块的整体结构透视图；示出贯穿的导纱孔的结构；
图4为导纱块的侧面示意图，示出导纱孔的结构。

下面结合附图对本发明做进一步的详述：本发明所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚 邻苯二甲酸乙二醇酯、聚邻苯二甲酸丁二醇脂、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共 聚物中的一种或其混合物。
所述的塑料助剂可包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、分散 剂、润滑剂、高分子偶联剂。
所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石、石粉、氧化镁 或氧化铝或经表面处理剂处理的滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石、石 粉、氧化镁或氧化铝。
本发明首先提供一种复合材料建筑模板的技术方案，复合材料建筑
模板中含有玻璃纤维，其中长度在8mm-30mm的长玻璃纤维占建筑模板 重量的5%-60%。
本发明还提供基于上述方案范围内的2个技术方案。第一个方案：长 度为10mm—25mm的玻璃纤维占建筑模板重量的5。/。-50。/。。第二个方案： 长度为15mm—20mm的玻璃纤维占建筑模板重量的5。/。-400/。。
在上述方案中，复合材料建筑模板的组分原料包含热塑性塑料、玻 璃纤维、塑料助剂。各组分原料按如下重量百分比配比：热塑性塑料 30o/。-80%;玻璃纤维5%-60%;塑料助剂4.5%-15。/。。
下面，本发明给出建筑模板中包含热塑性塑料、玻璃纤维、塑料助 剂组分的具体实施例。其中，各组分原料按重量（Kg)配制。
其中，塑料助剂配方为：主抗氧剂Irganox1010， 0.2;辅助抗氧剂 Irganox168， 0.3;紫外光吸收剂UV-531， 0.2;光稳定剂Tinuvin 770， 0.2及Chimassorb 944， 0.1;高分子偶联剂MAH-g-PP， 9。
实施例一：
其中热塑性塑料采用聚丙烯。
聚丙烯60;玻璃纤维30;塑料助剂10，长玻纤增强聚丙烯复合材料
粒料中玻璃纤维长度为8mm。上述实施例一中各组分原料配比关系均不变，长玻纤增强聚丙烯复
合材料粒料中玻璃纤维长度为15mm。
实施例三：
上述实施例一中各组分原料配比关系均不变，长玻纤增强聚丙烯复
合材料粒料中玻璃纤维长度为25mm。
实施例四：
其中热塑性塑料采用聚丙烯。
聚丙烯70;玻璃纤维20;塑料助剂10，长玻纤增强聚丙烯复合材料
粒料中玻璃纤维长度为15mm。
实施例五：
其中热塑性塑料采用聚丙烯。
聚丙烯50;玻璃纤维40;塑料助剂10，长玻纤增强聚丙烯复合材料
粒料中玻璃纤维长度为15mm。
下面，本发明给出制作上述5个实施例中的建筑模板的制备工艺。包
括如下步骤：
a、 按照重量配比关系准确称量除玻璃纤维以外的各种组分原料（热 塑性塑料、塑料助剂），并将配比好的原料依次加入高速混合机中混合 15分钟。
b、 将混合好后的原料引入双螺杆挤出机，设定挤出机的各区的温度 为1区150。C， 2区，C， 3区雷C， 4区190。C， 5区195。C， 6区200。C， 7区20CTC， 8区195r， 9区195i:， 10区19CTC;选择挤出机主机转速为 350转/分。
c、 将双螺杆挤出机挤出的熔融料由挤出模头的树脂进料口均匀挤 入，设定挤出模头的温度为20(TC。
d、 将设定好的连续玻璃纤维纱由挤出模头的纤维进料口引入；玻璃 纤维纱在挤出模头中被强制分散、并被熔融料充分包覆，最后于挤出模 头的出口由牵引机拉出；e、 将由挤出模头挤出的物料经冷却、牵弓l、切粒，根据实施例要求
形成玻纤长度为8mm,15mm，25mm的长玻纤增强热塑性复合材料粒料；
f、 将上述制得的长玻纤增强热塑性复合材料粒料加入单螺杆挤出机， 设定挤出机各区的温度为1区17CTC， 2区195。C， 3区200。C， 4区195'C， 5区19CrC， 6区190。C;挤出机主机转速250转/分。将物料直接挤入具有 所需建筑模板形状的模具中，设定模具的温度为205"C。最后经真空定型 冷却、牵引、裁切得到所述的复合材料建筑模板。
上述制备工艺中使用的双螺杆挤出机，螺杆直径为35.6mm，长径比 为40/1;单螺杆挤出机，螺杆直径为90mm，长径比为28/1。
下面列表给出上述5个实施例中所述的建筑模板的性能参数（表1)
table see original document page 12
从表1可以看出，在玻纤含量相同的情况下，模板的拉伸强度随着玻 纤长度的增加先增大、后变小，弯曲强度则逐渐变大，弯曲模量在玻纤 长度达到一定数值后基本不变化，冲击强度和弯曲模量呈基本相同的变 化趋势，材料的硬度变化不大。当体系中玻纤含量发生变化时，可以发
现玻纤含量在30%时，模板综合性能较好。在实施例1至5中，按照所述技术方案分别制得2000mmx 1000mm X50mm的建筑模板1块，于模板的上下面各裁取60mmX60mm的正方 形板材4块（W1—W4)。其中W1、 W2在模板上部的左右两个角，并距 离顶部侧边和左侧边、右侧边2公分。W3、 W4的位置在模板下部的左右 两个角，并距离底边和左侧边、右侧边2公分。在马弗炉中焙烧一定时间 后经实验分析得到长度在8mm-30mm的长玻璃纤维在建筑模板中的含
下面列表给出上述5个实施例中长度在8mm-30mm的长玻璃纤维占 所述建筑模板重量的百分数（表2)。table see original document page 13
从表2可以看出，随着粒料中玻璃纤维长度的增加，试样中长度在 8mm-30mm的长玻璃纤维占建筑模板重量的百分数随之增大；粒料中玻 纤含量的增加也会使8mm-30mm的长玻璃纤维含量有所增加。
本发明还提供添加无机填料的复合材料建筑模板的优选方案。在该 优选方案中，复合材料建筑模板的组分中添加无机填料，其所占的重量 百分比为2%-35%。无机填料为滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石、石粉、 氧化镁或氧化铝或经表面处理剂处理的滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰 石、石粉、氧化镁或氧化铝。在下面的6、 7、 8实施例中给出的建筑模板中包含热塑性塑料、玻璃
纤维、塑料助剂以及无机填料。其中，各组分原料按重量（Kg)配制。 其中，塑料助剂配方为：主抗氧剂lrganox 1010， 0.2;辅助抗氧剂 Irganox168， 0.3;紫外光吸收剂UV-531， 0.2;光稳定剂Tinuvin 770， 0.2及Chimassorb 944， 0.2;分散剂EBS， 0.2 ;润滑剂硬脂酸,丐， 0.2;高分子偶联剂MAH-g-PP， 8,5。
实施例六：
其中热塑性塑料采用聚丙烯。无机填料采用经表面处理剂处理的滑 石粉。
聚丙烯50;玻璃纤维30;滑石粉10;塑料助剂10，长玻纤增强聚丙
烯复合材料粒料中玻璃纤维长度为15mm 。
实施例七：
与实施例六相比，聚丙烯改为45，滑石粉改为15，其他均相同。
实施例八：
与实施例六相比，聚丙烯改为40，滑石粉改为20，其他均相同。 下面，本发明给出制作上述实施例6、 7、 8中的建筑模板的制备工艺， 包括如下步骤：
a、 按照重量百分比准确称量经填料表面处理剂活化的无机填料；
b、 按照重量配比关系准确称量除玻璃纤维以外的各种组分原料（热 塑性塑料、塑料助剂），并将配比好的原料与活化的滑石粉依次加入高 速混合机中混合20分钟。
c、 将混合好后的原料引入双螺杆挤出机，设定挤出机各区的温度为 1区160。C， 2区19(TC， 3区200。C， 4区200。C， 5区210。C， 6区210。C， 7区205。C, 8区205。C， 9区200。C, 10区200。C;
d、 将双螺杆挤出机挤出的熔融料由挤出模头的树脂进料口均匀挤 入，设定挤出模头的温度为205"C。e、 将设定好的连续玻璃纤维纱由挤出模头的纤维进料口引入；玻璃 纤维纱在挤出模头中被强制分散、并被熔融料充分包覆玻璃纤维，最后 由挤出模头的出料口挤出；
f、 将由挤出模头挤出的物料经冷却、牵引、切粒后形成玻纤长度为
15mm的长玻纤增强热塑性复合材料粒料；
g、 将上述制得的长玻纤增强热塑性复合材料粒料加入单螺杆挤出 机，设定挤出机各区的温度为1区17CTC， 2区210。C， 3区21CrC， 4区205 。C， 5区20CTC， 6区20CTC;挤出机主机转速300转/分。将物料直接挤入
具有所需建筑模板形状的模具中，设定模具的温度为2icrc。最后经真空
定型、冷却、牵引、裁切得到所述的复合材料建筑模板。
下面列表给出实施例6、 7、 8与实施例2所述的建筑模板的性能参数 (表3)。
实施例 实2 实6 实7 实8
滑石粉含量，wt% 0 10 15 20
玻纤含量，wt% 30 30 30 30
粒料长度，mm 15 15 15 15
拉伸强度，MPa 125 123 113 96
弯曲强度，MPa 235 237 226 219
弯曲模量，MPa 7370 7378 7410 7256
冲击强度，KJ/M2 56.4 56.1 53.2 51.2
球压痕硬度，MPa 110 115 118 123从表3可以看出，在体系中添加适量的滑石粉后，随滑石粉含量的提 高,模板的表面硬度提高,但冲击、拉伸强度有所降低,其它性能没有太大的 改变，但是可以适当的降低产品成本。
在实施例6、 7、 8中，按照所述技术方案分别制得2000mmx 1000mm X50mm的建筑模板1块，于模板的上下面各裁取60mmX60mm的正方 形板材2块，在马弗炉中焙烧一定时间后经实验分析得到长度在 8mm-30mm的长玻璃纤维在建筑模板中的含量。
下面列表给出上述3个实施例和实施例2中长度在8mm-30mm的长
玻璃纤维占所述建筑模板重量的百分数（表4)。
table see original document page 16

从表4可以得出，随着体系中滑石粉含量的增加，试样中长度在
8mm-30mm玻璃纤维占建筑模板重量的百分数会随之降低。
下面本发明还提供除聚丙烯外的两种热塑性塑料实施例的工艺参数
的设定：
实施例九
其中热塑性塑料采用低密度聚乙烯(LDPE),其他原料配比同实施例
制备长玻纤增强热塑性复合材料过程中，双螺杆挤出机各区的温度 设定为：1区12CTC， 2区140。C， 3区16(TC， 4区160。C， 5区170。C， 6区17CTC， 7区165。C， 8区165。C, 9区160。C， 10区160。C;挤出机主机 转速为300转/分；挤出模头温度设定为165。C;
制备复合材料建筑模板过程中，单螺杆挤出机各区的温度设定为：1
区14CTC， 2区17CTC， 3区170。C， 4区165。C， 5区160。C， 6区160。C;挤 出机主机转速250转/分；成型模具温度设定为170。C; 实施例十
其中热塑性塑料采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),其他原料配比同
实施例一。
制备长玻纤增强热塑性复合材料过程中，双螺杆挤出机各区的温度 设定为：1区200。C， 2区240。C， 3区26CTC， 4区260。C， 5区280。C， 6 区280。C， 7区275。C， 8区275。C， 9区27CTC， 10区270。C;挤出机主机 转速为350转/分；挤出模头温度设定为275'C;
制备复合材料建筑模板过程中，单螺杆挤出机各区的温度设定为：1 区200。C， 2区285。C， 3区285。C， 4区280。C， 5区275。C， 6区275。C;挤 出机主机转速300转/分；成型模具温度设定为28CTC;
下面本发明提供用于实施上述建筑模板制备工艺的专用设备。如图1
至图4所示，所述专用设备为挤出模头，包括树脂进料口1、纤维进料口2 以及出料口3，还包括与所述树脂进料口1、纤维进料口2以及出料口3相 连通的浸润流道4，所述浸润流道4为蛇形结构，在所述纤维进料口1和纤 维出料口2处设有导纱块5，所述导纱块5的本体上贯穿的开有多个均匀分 布的导纱孔51。
导纱孔51在纤维进料口1中起到的作用是将玻璃纤维纱均匀分散，使 其更充分的与熔融料融合。导纱孔51在出料口3中起到的作用是控制包裹 于玻璃纤维上的熔融料的量。在本实施例中，导纱块5采用聚四氟乙烯材 料制成。具有耐温、光滑、不刮毛的性能。
复合材料建筑模板，其玻纤含量按如下方式设定：要控制建筑模板的玻纤含量应先控制复合材料粒料中玻璃纤维含 量，粒料中玻璃纤维的含量，上述的导纱孔51起到一定的作用。除导纱
孔51外，还与双螺杆挤出机的喂料螺杆转速V1、玻纤tex数、以及牵引速 度V2相关。下面列表给出相应玻纤含量的工艺参数参考设定值（表5)
table see original document page 18
注：上述导纱孔51的数量为20个。
通过表1可以看出，在制备工艺的整个过程中，玻璃纤维的含量与喂
料螺杆转速V1、牵引速度V2、导纱孔51直径D、玻纤tex数有关。在控制 玻璃纤维含量时，可以通过调节喂料螺杆转速V1、牵引速度V2、导纱孔 51直径D、玻纤tex数来实现。
玻璃纤维的长度可以通过切割连续玻璃纤维增强塑料，控制粒料的 长度来实现。本发明粒料的长度控制在8mm-30mm。在制得的复合材料 建筑模板中，8mm-30mm的长玻璃纤维占建筑模板重量的5c/。-60c/0。

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