技术领域
[0001] 本实用新型涉及塑料挤出机传动技术领域，尤其涉及一种新型分离式
挤出机螺杆。
背景技术
[0002] 塑料挤出机是在200℃左右的
温度下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状的加工机械。按其螺杆数量可以分为单
螺杆挤出机、
双螺杆挤出机和
多螺杆挤出机。目前，现有的塑料挤出机上，通常采用的螺杆的螺
杆底径一致且仅具备一种
螺纹。在使用这种螺杆的挤出机工作时，颗粒原料在进入螺杆腔内受热熔融时，会由螺杆转动顺着螺纹边熔融边向前运动。在颗粒原料边熔融边运动时，部分大颗粒原料在未完全熔融时，固体与熔体会同步被螺杆运送至挤出端，造成塑化挤出发生熔融
破碎和鱼眼晶点的情况，影响塑化挤出
质量。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：为了克服
现有技术之不足，本实用新型提供一种可在螺杆部位有效分离固体和熔体，使固体充分
粉碎熔融，有效减少熔融破碎和鱼眼晶点，进行低温高效的塑化挤出，挤出质量高的一种新型分离式挤出机螺杆。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型分离式挤出机螺杆，安装在塑料挤出机螺杆腔内，所述的螺杆腔一端为进料口，一端为出料口，包括螺杆部，所述的螺杆部从进料口至出料口依次分为第一同径段、第二变径段和第三同径段，所述的所述第一同径段与第三同径段的螺杆底径相同，所述第二变径段螺杆底径从第二变径段起始端部向结束端部逐渐增大，所述第二变径段起始端部螺杆底径与第一同径段螺杆底径相同，第二变径段结束端部螺杆底径大于第三同径段的螺杆底径；所述的第一同径段、第二变径段、第三同径段外圆环绕具有牙顶直径一致的主螺纹；所述的第三同径段的起始端部外圆环绕具有副螺纹，所述主螺纹牙顶直径大于副螺纹牙顶直径。
[0005] 进一步的，所述的第三同径段上具有副螺纹的长度不大于第三同径段总长的1/3。即在第三同径段的前1/3段内，在螺杆上同时具有主螺纹和副螺纹，主螺纹与副螺纹相间形成主螺槽和副螺槽，在此段中，物料发生熔融，熔体可较快被输送，而未熔融破碎的固体可在此段中进一步受热熔融并在螺杆转动时在主螺槽与副螺槽内收到充分
挤压，转变成熔体后继续由螺杆输送出料。相对于只具备主螺纹的螺杆，主螺纹和副螺纹相间的设计，可有效提高螺杆的挤压
研磨能
力，便于物体塑料破碎熔融。
[0006] 所述的螺杆部总长为4450mm，第一同径段的长度为1480mm，第二变径段的长度为960mm；所述第二变径段最小螺杆底径为85±1mm、最大螺杆底径为105±1mm。
[0007] 在上述方案设计中，在第二变径段和第三同径段起始端部的设计下，通过控制螺杆底径与螺杆腔内壁空间、主螺纹与副螺纹之间空间，有效将大颗粒与小颗粒进行分离、固体与熔体进行分离，可在塑料挤出机挤出时大幅度减少熔融破碎和鱼眼晶点，进行低温高效的塑化挤出。
[0008] 本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种新型分离式挤出机螺杆，对螺杆底径和螺纹进行合理设计，可在螺杆腔内将固体与熔体进行分离，大幅度减少熔融破碎和鱼眼晶点，低温高效地进行塑化挤出，塑化挤出质量高。
附图说明
[0009] 下面结合附图和
实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
[0011] 图中1、第一同径段2、第二变径段3、第三同径段4、主螺纹5、副螺纹。
具体实施方式
[0012] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013] 如图1所示的一种新型分离式挤出机螺杆，是本实用新型最优实施例，安装在塑料挤出机螺杆腔内，所述的螺杆腔一端为进料口，一端为出料口，包括螺杆部。所述的螺杆部从进料口至出料口依次分为第一同径段1、第二变径段2和第三同径段3，所述的所述第一同径段1与第三同径段3的螺杆底径相同，所述第二变径段2螺杆底径从第二变径段2起始端部向结束端部逐渐增大，所述第二变径段2起始端部螺杆底径与第一同径段1螺杆底径相同，第二变径段2结束端部螺杆底径大于第三同径段3的螺杆底径；所述的第一同径段1、第二变径段2、第三同径段3外圆环绕具有牙顶直径一致的主螺纹4；所述的第三同径段3的起始端部外圆环绕具有副螺纹5，所述主螺纹4牙顶直径略大于副螺纹5牙顶直径。
[0014] 第三同径段3上具有副螺纹5的长度不大于第三同径段3总长的1/3。即在第三同径段3的前1/3段内，在螺杆上同时具有主螺纹4和副螺纹5，主螺纹4与副螺纹5相间形成主螺槽和副螺槽，在此段中，物料发生熔融，熔体可较快被输送，而未熔融破碎的固体可在此段中进一步受热熔融并在螺杆转动时在主螺槽与副螺槽内收到充分挤压，转变成熔体后继续由螺杆输送出料。相对于只具备主螺纹4的螺杆，主螺纹4和副螺纹5相间的设计，可有效提高螺杆的挤压研磨能力，便于物体塑料破碎熔融。
[0015] 根据实际设计需求，可将螺杆部总长设计为4450mm，第一同径段1的长度为1480mm，第二变径段2的长度为960mm；所述第二变径段2最小螺杆底径为85±1mm、最大螺杆底径为105±1mm。
[0016] 在上述方案设计中，第一同径段1位物料的输送段，大颗粒小颗粒的物料混合同步向前输送。当物料输送至第二变径段2时，由于螺杆底径开始逐渐加大，螺杆底部与螺杆腔内壁之间空间间隔越来越小，物料开始逐渐发生分离，小颗粒物料向前输送速度快，可较快被输送至第三同径段3，大颗粒则在螺杆传动与螺杆腔挤压发生破碎并逐渐变小，然后继续被向前输送。在物料到达第三同径段3处时，由于此段起始端部相间有副螺纹5，颗粒物料在此段发生熔融，小颗粒物料可迅速转变成熔体随螺杆转动继续向前输送，而稍大颗粒物料由于主螺槽和副螺槽的挤压研磨，发生破碎，转变成小颗粒物料直至成为熔体后由螺杆输送。在第二变径段2和第三同径段3起始端部的设计下，通过控制螺杆底径与螺杆腔内壁空间、主螺纹4与副螺纹5之间空间，有效将大颗粒与小颗粒进行分离、固体与熔体进行分离，可在塑料挤出机挤出时大幅度减少熔融破碎和鱼眼晶点，进行低温高效的塑化挤出，塑化挤出质量高。
[0017] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及
修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于
说明书上的内容，必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。
