技术领域
[0001] 本实用新型涉及造粒机械设备技术领域，尤其是指一种塑料膜回收造粒线挤出机。
背景技术
[0002] 造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械（例如制成球状、圆柱状、方粒、长条状等等）。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、
橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理可分为回转带式冷凝造粒机、单螺杆挤出造粒机 平形双螺杆挤出造粒机、转鼓干燥制片机、对辊造粒机、对齿造粒机、盘式造粒机等。目前的废旧塑料
薄膜回收造粒线
破碎造粒挤出机一般包括机座，安装于机座上的碎料筒以及螺杆出料机，该碎料筒包括底座、筒体和转动安装于筒体内的碎料机构，以及驱动碎料机构动作的碎料动
力装置，该筒体上设有进料口和出料口，所述螺杆出料机的输入端与出料口连接用于将破碎筒内破碎后的物料加热导出。
[0003] 然而，
现有技术中的造粒挤出机普遍存在以下缺点：碎料动力装置与螺杆出料机的驱动分开设置，一般需要两台
电动机进行驱动，从而实现碎料及挤出，分散式的动力驱动机构的耗电高，且噪音大；当碎料机构用于撕碎韧性较强的塑料时，塑料条容易缠绕于碎料机构的转动轴上，会严重影响到碎料机构的碎料工作。实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术的问题提供一种塑料膜回收造粒线挤出机。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] 一种塑料膜回收造粒线挤出机，包括机座，在机座上安装有双输出动力装置、碎料搅拌装置、挤出螺杆装置以及挤出模头，所述碎料搅拌装置包括有碎料缸体、碎料转动轴以及多个固定设于碎料转动轴上的主碎料齿，所述碎料转动轴横向设置于碎料缸体内，且所述碎料缸体内对应主碎料齿相间设置有副碎料齿，所述副碎料齿与主碎料齿之间设置有第一间隙；所述挤出螺杆装置包括有挤出螺杆和机筒，所述机筒上设有进料口和出料口，所述碎料缸体的下端与进料口连通，所述挤出模头可拆卸安装于机筒的出料口处；所述双输出动力装置的两个
输出轴分别与碎料转动轴、挤出螺杆的一端驱动连接。
[0007] 其中，所述副碎料齿包括固定部和组合式的环形护轴部，所述固定部
焊接固定于碎料缸体的一
侧壁，所述组合式的环形护轴部组合套设于相邻两个主碎料齿之间的碎料转动轴上；所述环形护轴部的内环中心与碎料转动轴的中心为同轴设置，且环形护轴部的内环与碎料转动轴的外圆周设置有第二间隙。
[0008] 进一步的，所述组合式的环形护轴部包括环形的固定组合基部和匹配组合基
块，所述固定组合基部和匹配组合基块上均设置有
螺纹孔和螺钉，所述匹配组合基块的
螺纹孔与固定组合基部的螺纹孔对准后通过螺钉组合固定连接。
[0009] 优选的，所述第一间隙的大小为1mm～3mm，第二间隙的大小为2mm～5mm。
[0010] 其中，所述双输出动力装置包括电动机、单输入双输出
齿轮箱、传送带轮以及
联轴器，所述单输入双输出齿轮箱的
箱体内安装有
输入轴、第一输出轴和第二输出轴；所述电动机通过传送带轮与输入轴驱动连接，所述第一输出轴通过联轴器与挤出螺杆的一端连接，所述第二输出轴也通过联轴器与碎料转动轴的一端连接。
[0011] 其中，所述碎料缸体的上端设置有入料斗，所述入料斗的后侧与碎料缸体的后侧活动铰接，所述入料斗的前侧设置有
锁紧结构，所述入料斗的前侧通过锁紧结构与碎料缸体的前侧固定连接。
[0012] 进一步的，所述碎料搅拌装置前方设置有自动上料架，在自动上料架内安装有传送带，所述传送带的出料端位于入料斗上方。
[0013] 其中，所述挤出模头包括设有胶体通道的模
头架、用于过滤胶体杂质的半自动过滤装置以及设置有可调胶体流道的挤出模芯，所述模头架的进胶口与机筒的出料口连通，所述挤出模芯可拆卸连接于模头架的出胶口；所述半自动过滤装置包括有垂直贯穿于模头架中间的两节过滤网、升降螺
丝杆、升降驱动
电机、
支撑架以及行程触碰
开关，所述升降
驱动电机通过支撑架安装于模头架上方，所述升降螺丝杆的上端与升降驱动电机的
驱动轴连接，升降螺丝杆的下端与两节过滤网的顶端固定连接；所述两节过滤网的顶端设置有触碰杆，当两节过滤网上升到行程最高点或者下降到行程最低点时，所述触碰杆拨动行程触碰开关使升降驱动电机停止工作。
[0014] 进一步的，所述挤出模芯设置有一排圆形的胶体挤出细孔，在挤出模芯的左右两端分别设置有螺纹通孔，在螺纹通孔处连接有用于阻挡两侧胶体挤出细孔的调节
螺栓。
[0015] 本实用新型的有益效果：
[0016] 本实用新型所提供的一种塑料膜回收造粒线挤出机，在机座上安装有双输出动力装置、碎料搅拌装置、挤出螺杆装置以及挤出模头，在工作时，只需启动一台双输出动力装置就可驱动碎料搅拌装置和挤出螺杆装置，实现了单输入双输出，其耗电低且噪音小。所述碎料搅拌装置设置有用于碎料转动轴上的主碎料齿和对应主碎料齿相间设置的副碎料齿，副碎料齿与主碎料齿之间设置有第一间隙，有效防止塑料膜缠绕于碎料转动轴上，减轻碎料转动轴的负荷；当塑料膜从入料斗进入碎料缸体内之后，作旋转运动的主碎料齿相对副碎料齿进行碎料且均匀搅拌，被撕碎后的塑料膜被强制通过第一间隙进入挤出螺杆装置内，在机筒与挤出螺杆相配合下，碎料依次经过
软化、熔融及塑化，被塑化后的胶体从挤出模头处挤出，实现了碎料到挤出成造粒条的整个生产过程。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型一种塑料膜回收造粒线挤出机的整体结构示意图1。
[0018] 图2为本实用新型一种塑料膜回收造粒线挤出机的整体结构示意图2。
[0019] 图3为本实用新型一种塑料膜回收造粒线挤出机的隐去部分特征之后的结构示意图。
[0020] 图4为本实用新型一种塑料膜回收造粒线挤出机的碎料机构示意图。
[0021] 图5为本实用新型一种塑料膜回收造粒线挤出机中的副碎料齿的结构示意图。
[0022] 图6为本实用新型一种塑料膜回收造粒线挤出机中的挤出模头的结构示意图。
[0023] 图7为本实用新型一种塑料膜回收造粒线挤出机中的挤出螺杆装置的结构分解图。
[0024] 图8为本实用新型一种塑料膜回收造粒线挤出机中的挤出模芯的结构示意图。
[0025] 在图1至图8中的附图标记包括：
[0026] 1—机座 2—双输出动力装置 21—电动机
[0027] 22—单输入双输出齿轮箱 23—传送带轮 24—联轴器
[0028] 25—输入轴 26—第一输出轴 27—第二输出轴
[0029] 3—碎料搅拌装置 31—碎料缸体 32—碎料转动轴
[0030] 33—主碎料齿 34—副碎料齿 341—固定部
[0031] 342—环形护轴部 35—固定组合基部 36—匹配组合基块
[0032] 37—螺纹孔 4—挤出螺杆装置 41—挤出螺杆
[0033] 42—机筒 43—进料口 5—挤出模头
[0034] 51—模头架 6—入料斗 7—自动上料架
[0035] 71—传送带 8—半自动过滤装置 81—两节过滤网
[0036] 82—升降螺丝杆 83—升降驱动电机 84—支撑架
[0037] 85—行程触碰开关 86—触碰杆 9—挤出模芯
[0038] 10—胶体挤出细孔 11—调节螺栓。
具体实施方式
[0039] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合
实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1至图8，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0040] 如图1、2和3所示，本实用新型所提供的一种塑料膜回收造粒线挤出机，包括机座1，在机座1上安装有双输出动力装置2、碎料搅拌装置3、挤出螺杆装置4以及挤出模头5，所述碎料搅拌装置3包括有碎料缸体31、碎料转动轴32以及多个固定设于碎料转动轴32上的主碎料齿33，所述碎料转动轴32横向设置于碎料缸体31内，且所述碎料缸体31内对应主碎料齿33相间设置有副碎料齿34，所述副碎料齿34与主碎料齿33之间设置有第一间隙；所述挤出螺杆装置4包括有挤出螺杆41和机筒42，所述机筒42上设有进料口43和出料口，所述碎料缸体31的下端与进料口43连通，所述挤出模头5可拆卸安装于机筒42的出料口处；所述双输出动力装置2的两个输出轴分别与碎料转动轴32、挤出螺杆41的一端驱动连接。在工作时，只需启动一台双输出动力装置2就可驱动碎料搅拌装置3和挤出螺杆装置4，实现了单输入双输出，其耗电低且噪音小。当塑料膜进入碎料缸体31内之后，作旋转运动的主碎料齿33相对副碎料齿34进行碎料且均匀搅拌，被撕碎后的塑料膜被强制通过第一间隙进入挤出螺杆装置4内，在机筒42与挤出螺杆41相配合下，碎料依次经过软化、熔融及塑化，被塑化后的胶体从挤出模头5处挤出，实现了碎料到挤出成造粒条的整个生产过程。
[0041] 在本实施例中，所述副碎料齿34包括固定部341和组合式的环形护轴部342，所述固定部341焊接固定于碎料缸体31的一侧壁，所述组合式的环形护轴部342组合套设于相邻两个主碎料齿33之间的碎料转动轴32上，那么碎料转动轴32就受到了环形护轴部342包围保护，在对塑料膜进行碎料时塑料膜就无法缠绕于碎料转动轴32上；所述环形护轴部342的内环中心与碎料转动轴32的中心为同轴设置，且环形护轴部342的内环与碎料转动轴32的外圆周设置有第二间隙，碎料转动轴32在转动的过程中不会带动副碎料齿34。进一步的，所述组合式的环形护轴部342包括环形的固定组合基部35和匹配组合基块36，所述固定组合基部35和匹配组合基块36上均设置有螺纹孔37和螺钉（在图中未标出），所述匹配组合基块36的螺纹孔37与固定组合基部36的螺纹孔37对准后通过螺钉组合固定连接；所述副碎料齿34的固定步骤如下：首先将固定部341焊接于于碎料缸体31的一侧壁，使得固定组合基部35位于碎料转动轴32的一侧，然后匹配组合基块36再与固定组合基部
35对准组合，接着使用螺钉进行固定连接，实现了副碎料齿34的组合固定安装。所述第一间隙是塑料膜被强制进入挤出螺杆装置4内的通道，所述第一间隙的大小为1mm～3mm，使得塑料膜经过充分的撕碎及搅拌之后才能进入到挤出螺杆装置4内，所述第二间隙为环形护轴部342内环与碎料转动轴32之间的间隙，第二间隙的大小为2mm～5mm，保证碎料转动轴32在转动的过程不会触碰到环形护轴部342内环。
[0042] 在本实施例中，所述双输出动力装置2包括电动机21、单输入双输出齿轮箱22、传送带轮23以及联轴器24，所述单输入双输出齿轮箱22的箱体内安装有输入轴25、第一输出轴26和第二输出轴27；如图所示，所述电动机21平卧安装于机座1的下方，所述电动机21通过传送带轮23与输入轴25驱动连接，所述第一输出轴26通过联轴器24与挤出螺杆
41的一端连接，所述第二输出轴27也通过联轴器14与碎料转动轴32的一端连接。通过电动机21带动单输入双输出齿轮箱22，实现双轴输出不仅实现了耗电低、噪音小，而且简化了设备结构。
[0043] 在本实施例中，所述碎料缸体31的上端设置有入料斗6，所述入料斗6的后侧与碎料缸体31的后侧活动铰接，所述入料斗6的前侧设置有锁紧结构，所述入料斗6的前侧通过锁紧结构与碎料缸体31的前侧固定连接，在本实施例中所述的锁紧结构为锁紧螺栓及锁紧
螺母。由于碎料搅拌装置3在工作时不断地进行撕碎工作，当工作一段时间后，需要对碎料搅拌装置3进行安全性能及疲劳度检测，避免在工作过程中出现作业事故；在检测时，只需将锁紧结构打开，然后将入料斗6旋转放置于碎料缸体31的后侧，不需将整个入料斗6拆卸下来，便于技术人员的检测工作。
[0044] 进一步的，所述碎料搅拌装置3前方设置有自动上料架7，在自动上料架7内安装有传送带71，所述传送带71的出料端位于入料斗6上方。在工作时，通过自动上料架7搬运原料，方便作业人员加料，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时也节约了成本。
[0045] 在本实施例中，所述挤出模头5包括设有胶体通道的模头架51、用于过滤胶体杂质的半自动过滤装置8以及设置有可调胶体流道的挤出模芯9，所述模头架51的进胶口与机筒42的出料口连通，所述挤出模芯9可拆卸连接于模头架51的出胶口；所述半自动过滤装置8包括有垂直贯穿于模头架51中间的两节过滤网81、升降螺丝杆82、升降驱动电机83、支撑架84以及行程触碰开关85，所述升降驱动电机83通过支撑架85安装于模头架51上方，所述升降螺丝杆82的上端与升降驱动电机83的驱动轴连接，升降螺丝杆82的下端与两节过滤网81的顶端固定连接；所述两节过滤网81的顶端设置有触碰杆86，当两节过滤网81上升到行程最高点或者下降到行程最低点时，所述触碰杆86拨动行程触碰开关85使升降驱动电机83停止工作。当经过塑化之后的胶体进入到挤出模头5，半自动过滤装置
8将胶体中含有的杂质除去，以保造粒线的纯净性和胶粒的
质量。在过滤过程中：首先升降驱动电机83驱使升降螺丝杆82向下运动，使得两节过滤网81下降到行程最低点，此时位于两节过滤网81上方的第一节过滤网对胶体进行过滤；当第一节过滤网已经过滤堆积了比较多的杂质之后，需要及时清除杂质以保证胶体通畅挤出。此时，反方向启动升降驱动电机83使得两节过滤网81向上抽出，当两节过滤网81上升到行程最高点时，位于两节过滤网81下方的第二节过滤网对胶体进行过滤，然后清理第一节过滤网上的杂质。如此重复操作，就实现了不需停机暂停作业也可清除过滤网上的杂质，保证作业的连贯性。
[0046] 进一步的，所述挤出模芯9设置有一排圆形的胶体挤出细孔10，在挤出时，可以一次性挤出一排造粒线。在挤出模芯9的左右两端分别设置有螺纹通孔，在螺纹通孔处连接有用于阻挡两侧胶体挤出细孔10的调节螺栓11；在挤出过程中，不需所有的胶体挤出细孔10都挤出造粒线，就可以在两端旋调节螺栓11，使得调节螺栓11堵住在挤出靠近模芯9的左右两端的胶体挤出细孔10，这样就减少了造粒线的挤出条数，调节方便快捷。。
[0047] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本
说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
