技术领域
[0001] 本实用新型属于高分子材料加工机械领域，具体涉及PVC片材加工用
螺杆挤出机。
背景技术
[0002] PVC片材，是一种以聚氯乙烯为主要原材料，经
过热混、冷混、挤出、延压、剥离、压花、冷却、剪切后形成的片状材料。由于其制造成本低，并且具有耐
腐蚀、绝缘、加工性能良好、阻燃自熄的特点，广泛应用在
渔具、玩具、医药
包装、制卡、服装行业的吸塑等领域。其中挤出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
[0003] PVC片材制作的挤出工序主要使用的是挤出机，现有一种挤出机，包括机筒、设置在机桶内的内螺杆和外螺杆，外螺杆套设在内螺杆外，外螺杆上设有若干通孔。使用时，向机筒内进料，物料首先进入外螺杆与机桶之间的空腔内，再通过通孔进入内螺杆与外螺杆之间的空腔内，能够同时实现混合和塑化。
[0004] 上述方案提供的挤出机还存在以下技术问题：1、物料进入至内螺杆与外螺杆之间形成的空腔后，物料会进行塑化，并通过通孔挤出，此时，物料不能通过通孔进入空腔内，使得该挤出机只能进行少量的物料的塑化、挤出；2、该挤出机从投入物料到最后挤出物料，需要通过通孔挤出和机筒挤出两道工序，会导致塑化的物料在装置上的粘附较多，造成原料浪费；3、内螺杆和外螺杆的
温度不能进行调节，会出现温度过高或过低的情况，导致塑化的效果不佳。
发明内容
[0005] 本实用新型意在提供一种PVC片材加工用螺杆挤出机，以解决
现有技术中不能对螺杆的温度进行调节，导致物料塑化效果不佳的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，PVC片材加工用螺杆挤出机，包括
外壳、螺杆和进料机构，外壳的一端设有进料口，另一端设有出料口；螺杆包括靠近出料口的挤出端和远离出料口的输入端，输入端贯穿设有进料口的外壳的一端，且与外壳转动连接，螺杆的输入端上安装有驱动件，螺杆为中空，中空的螺杆内安装有加
热管和冷却管，加热管内注有
导热油，加热管内安装有加热器，冷却管内注有
冷却液；进料机构包括倾斜设置的进料管，进料管的高端与进料口连通，且进料管与外壳转动连接，进料管的内壁沿轴向设有螺旋
叶片，进料管的低端设有转动
电机。
[0007] 本方案技术特征的技术效果：
[0008] 中空的螺杆用于放置加热管和冷却管，加热管用于对盛装导热油实现对物料的加热塑化，冷却管用于盛装冷却液，对螺杆的温度进行调节，使得螺杆的温度保持在150-180℃，使得物料塑化的效果最佳。进料机构用于进料，进料时，将原料加入进料管的低端，转动电机带动进料管转动，转动时，进料管内壁的螺旋叶片带动聚氯乙烯向高端移动，实现进料。
[0009] 本方案的技术原理是：
[0010] 将原料放入进料管内，转动电机带动进料管转动，进料管转动的同时螺旋叶片带动聚氯乙烯向高端移动，通过进料口进入外壳内。驱动件驱动螺杆转动，螺杆的
螺纹转动时使得原料混合，并且通过加热管使得螺杆发热，并通
过冷却管调节温度，使得螺杆的温度适合原料塑化，螺杆发热时，使得外壳内与螺杆
接触原料发生塑化。并随着螺杆的持续转动，将塑化后的物料传输至出料口，并通过螺杆对物料的
挤压力，将塑化后的物料从出料口挤出。
[0011] 本方案能产生的技术效果是：
[0012] 1、通过在螺杆内设置加热管和冷却管能够对螺杆的温度进行调节，使得螺杆的温度适合原料的塑化，从而使得塑化效果更佳；
[0013] 2、进料时利用螺旋叶片转动进行传输进料，能够使得原料发生混合，使原料混合更均匀，并且减小原料粉末颗粒之间的间隙，避免原料塑化挤出后出现气泡；
[0014] 3、通过螺旋叶片对原料进行从下至上的传输，与现有技术相比，能够实现定量传输，与现有技术直接将原料倒入外壳内，导致原料在进料口处堆积相比，能够使得原料在外壳内混合、塑化的效果更好；
[0015] 4、利用导热油对螺杆进行加热，根据导热油具有加热均匀、能保持恒温的特性，使得螺杆保持恒温，不会出现过大的温度差，从而使得原料塑化的效果好；
[0016] 5、本技术方案只需要通过螺杆挤出，与现有技术相比，能减少装置上原料的粘附，降低成本。
[0017] 以下是基于上述方案的优选方案：
[0018] 优选方案一：基于
基础方案，所述冷却管位于加热管内，且冷却管与加热管同轴设置。冷却管与加热管内的导热油充分接触，使得导热油整体降温，从而使得温度调节的效果好。
[0019] 优选方案二：基于优选方案一，所述冷却管的两端均位于螺杆外，冷却管的一端连接有储
水室，另一端连接有接水室。冷却管内的冷却液对加热管进行温度调节后，从冷却管的端部进入接水室内，利用接水室进行收集，并重复使用，还能使得冷却液循环流动，温度调节的效果更好。
[0020] 优选方案三：基于或优选方案二，所述螺杆有9根，且呈矩形分布。能够加强混合和塑化的效果。
[0021] 优选方案四：基于优选方案三，所述外壳设有出料口的一端直径小于另一端。当塑化的物
料堆积在出料口处时，通过螺杆螺旋挤压的力，使得塑化后的物料更易挤出。
[0022] 优选方案五：基于优选方案四，所述外壳的长度为1.5-2m，螺杆的转速为200-300r/min。通过外壳长度与螺杆转速的配合，使得物料进行混合、塑化的时间为2-3min，使得塑化的效果好。
[0023] 优选方案六：基于优选方案五，所述螺杆的螺纹深度为4-5cm。能够将物料均匀的混合。
附图说明
[0025] 图2为图1中冷却管的结构示意图；
[0026] 图3为图1中进料管的结构示意图；
[0027] 图4为实施例2的机构示意图。
具体实施方式
[0028] 下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
[0029]
说明书附图中的附图标记包括：外壳1、进料口11、出料口12、螺杆2、加热管3、冷却管4、进料管5、螺旋叶片51。
[0030] 实施例1：
[0031] 如图1所示，PVC片材的加工用螺杆挤出机，包括
机架，机架上固定连接有外壳1，外壳1中空，且两端封闭，外壳1的右端设有进料口11，外壳1的左端设有出料口12。外壳1内同轴安装有螺纹深度为4.5cm的螺杆2，螺杆2的右端为输入端，螺杆2的右端为挤出端，螺杆2的输入端贯穿外壳1的右端，且螺杆2与外壳1转动连接；螺杆2的右端连接有驱动件。
[0032] 螺杆2呈中空，中空的螺杆2内安装有加热管3和冷却管4，加热管3包裹在冷却管4外，且加热管3、冷却管4和螺杆2均同轴。加热管3内安装有加热器，加热管3内注有导热油；如图2所示，冷却管4的两端贯穿加热管3和螺杆2，且冷却管4与螺杆2转动连接，还包括有储水室和接水室，冷却管4的一端连接有水
泵，水泵位于储水室内，冷却管4的另一端与接水室连通。
[0033] 还包括进料机构，如图3所示，进料机构包括倾斜设置的进料管5，进料管5的高端与进料口11连通，进料管5内设有呈螺旋状的螺旋叶片51，进料管5的低端安装有转动电机。外壳1的左端的直径小于右端的直径，外壳1的长度为1.8m，螺杆2的转速为250r/min。
[0034] 使用本实施例时，将PVC片材原料粉末放入进料管5内，通过转动电机带动进料管5转动，进料管5转动时，通过螺旋叶片51带动PVC片材原料粉末沿着进料管5向上移动，并通过进料口11进入外壳1内。驱动件带动螺杆2转动，通过螺杆2的螺纹将PVC片材原料粉末混合，在混合的同时通过加热后的导热油对螺杆2进行加热，螺杆2加热后使得物料发生塑化，并通过螺杆2转动，将塑化后的PVC片材原料向左移动，最后通过出料口12挤出。在塑化PVC片材原料使，通过向冷却管4内加入水对加热管3的温度进行调节。
[0035] 实施例2：
[0036] 与实施例1的不同之处仅在于，如图4所示，螺杆2为9根，且呈矩形分布。
[0037] 通过将螺杆2设置为9根能够对更多的PVC片材原料粉末进行混合，使得PVC片材原料粉末混合更均匀。
[0038] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和
专利的实用性。
