技术领域
[0001] 本
发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种对有机显示器件中异方性导电胶膜的分割的气动切割系统。
背景技术
[0002] 随着
电子产品朝轻，薄，短，小化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以
液晶显示器作为
显示面板，特别是在摄录放影机，笔记型计算机，移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组成组件。液晶显示器除了液晶面板外，在其外围必须连动驱动芯片作为显示讯号之控制用途。异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，缩写ACF)由于具有优异的性能，使得细间距异方性导电胶技术迅速在以
倒装芯片互连的IC封装中得以广泛地应用。特别是许多电子长期用液晶显示屏作为人机信息交换的界面，如
个人数字助理(PDA)、全球
定位系统(GPS)、
移动电话、
游戏机、
笔记本电脑等产品，其内部的IC连接大部分都是通过异方性导电胶或者异方性导电胶膜互连的。
[0003] 异方性导电胶膜已广泛应用于OLED有机显示器件、LED数码管、显示屏、压电晶体、晶振、
谐振器、
太阳能电池、光伏电池、蜂鸣器、
半导体分立器件等各种电子元件和组件的封装以及粘结技术中。应用范围涉及电子元器件、电子组件、
电路板组装、显示及照明工业、通讯、
汽车电子、
智能卡、
射频识别、电子标签等领域。在有机显示器件分割工艺中，通常要对异方性导电胶膜ACF进行切断，而异方性导电胶膜非常薄，其上还有一层保护膜，要使异方性导电胶膜被切断而不切断保护膜，必需使用非常精确的切割设备控制刀具的运动才能达到要求，而高
精度的控制设备不但成本高、结构复杂、维护困难而且控制不便，可靠性不高。
[0004] 因此，需要一种结构简单，控制方便，控制精度高，可靠性高的切割设备。 发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种结构简单，控制方便，控制精度高，可靠性高的气动切割系统。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种适用于对有机显示器件中异方性导电胶膜的分割，包括上板、下板、
气缸马达、
弹簧、上板限位柱及刀具，所述上板的中部凸伸出安装座，所述下板的中部
枢接于所述安装座上，所述气缸马达固定于所述上板的左端且所述气缸马达的
活塞杆垂直穿过所述上板的左端且正对所述下板左端，所述弹簧连接于所述上板的右端及下板的右端之间，所述刀具安装于位于所述弹簧的右侧的所述下板的右端处，所述刀具的刀口向上正对所述上板，所述上板的右端凸伸出朝向所述下板的右端的上板限位柱。 [0007] 较佳地，所述气动切割系统还包括下板限位柱，所述下板限位柱安装于所述下板的右端且正对所述上板限位柱。所述下板的右端上升时利用所述下板限位柱的限位作用，能防止下板的右端过度上升。
[0008] 较佳地，所述上板限位柱与所述上板
螺纹连接。所述上板限位柱可在所述上板上任意调节，从而实现对刀具上限位的设定。
[0009] 具体地，所述气动切割系统还包括
锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧螺钉及固定座，所述固定座固定于所述上板的上表面，所述锁紧螺钉
螺纹连接于所述固定座上并与所述上板限位柱相抵触。由于所述上板限位柱螺纹连接于所述上板上，在所述下板向上运动的过程中，所述下板会对所述上板限位柱撞击，所述锁紧螺钉对所述上板限位柱进行锁紧可防止所述下板限位柱的顶撞或震动而引起高度的改变。更具体地，所述上板限位柱上开设有供所述锁紧螺钉的端部卡合的凹槽。
[0010] 较佳地，所述气动切割系统还包括枢接机构，所述枢接机构包括枢接轴及
轴承，所述轴承固定于所述安装座上，所述枢接轴固定于所述下板中部并与所述轴承套接。通过所述枢接机构，所述下板可绕所述枢接轴转动，从而实现下板的左端受
力抵触时所述下板右端上升，结构简单，动作灵活。
[0011] 与
现有技术相比，由于本发明通过将所述下板中部枢接于所述上板上，使 所述下板能绕所述枢接轴转动，利用所述气缸马达推动所述下板的左端，使所述下板的右端上升，并在所述弹簧的作用下使刀具产生上下运动，从而实现所述刀具对异方性导电胶膜的切断，且利用所述上板限位柱的限位作用，将所述上板限位柱设定到一定的高度，限制所述下板的右端的上升，从而保证只切断异方性导电胶膜，整个气动切割系统结构简单，只需控制气缸马达便实现切断，气缸马达的控制精度高，控制方便且可靠性高。
附图说明
[0012] 图1是本发明气动切割系统的结构示意图。
[0013] 图2是本发明气动切割系统处于自然状态时的状态图。
[0014] 图3是本发明气动切割系统切割
工件时的状态图。
[0015] 图4是本发明气动切割系统对工件完成切割时的状态图。
具体实施方式
[0016] 如图1及图2所示，本发明气动切割系统100，适用于对有机显示器件中异方性导电胶膜200的分割，包括上板1、下板2、枢接机构3、气缸马达4、弹簧5、上板限位柱6、下板限位柱7、锁紧装置8及刀具9，所述上板1的中部两侧延伸出安装座11，所述枢接机构3包括枢接轴31及轴承32，所述轴承32固定于所述安装座11上，所述枢接轴31固定于所述下板2的中部并与所述轴承32套接，所述下板2的中部枢接于所述安装座11上，使所述下板分成左端及右端，PLC控制系统(图中未示)与所述气缸马达4连接，所述气缸马达4固定于所述上板1的左端且所述气缸马达4的
活塞杆41垂直穿过所述上板4的左端并正对所述下板2的左端，所述弹簧5连接于所述上板1的右端及下板2的右端之间，所述下板限位柱7安装于所述下板2的右端且正对所述上板限位柱6。所述刀具9安装于位于所述弹簧5的右侧的所述下板2的右端处，所述刀具9的刀口向上正对所述上板1，所述上板1的右端凸伸出朝向所述下板的右端的上板限位柱6。所述上板限位柱6螺纹连接于并凸伸出所述上板1并朝向所述下板的右端。所述锁紧装置8包括锁紧螺钉81及固定座82，所述固定座82固定于 所述上板2表面，所述锁紧螺钉81螺纹连接于所述固定座82上并与所述上板限位柱6相抵触。
[0017] 综合上述并结合图3及图4所示，具有所述异方性导电胶膜200及保护膜300的工件放置于所述上板1及所述下板2的右端之间，调节所述上板限位柱6，使所述上板限位柱6的限位端到达合适的
位置以保证切割时所述刀具9只能到达所述异方性导电胶膜200上，工作时，PLC控制系统控制所述气缸马达4，所述气缸马达4的活塞杆41伸出，进而推动所述下板2的左端，所述下板2绕所述枢接轴31转动，所述下板2的左端绕所述枢接轴31向下转动，所述下板2的右端绕所述枢接轴31向上转动，所述下板2的右端带动所述刀具9向上运动同时压缩所述弹簧5，在到达所述异方性导电胶膜200时对其进行切割，当所述刀具9刀尖到达异方性导电胶膜200与保护膜300之间，即将异方性导电胶膜200完全切断但保护膜300没有切断时，所述下板限位柱7刚好与所述上板限位柱6抵触，从而限制所述下板2的右端继续上升，切割完成后，所述PLC控制系统控制所述气缸马达4，使所述气缸马达4的活塞杆41与所述下板2的左端分离并退回所述气缸马达4内，同时，所述弹簧5由于弹性作用力推动所述下板2的右端沿所述枢接轴31向下转动，最后带动所述刀具9向下运动离开所述异方性导电胶膜200即可完成切割。
[0018] 与现有技术相比，由于本发明通过将所述下板2中部枢接于所述上板1上，使所述下板2能绕所述枢接轴31转动，利用PLC控制系统控制所述气缸马达4推动所述下板2的左端，使所述下板2的右端上升，并在所述弹簧5的作用下使刀具9产生上下运动，从而实现所述刀具9对异方性导电胶膜200的切断，且利用所述上板限位柱6螺纹连接的可调性，将所述上板限位柱6调节到一定的高度，限制所述下板的右端的上升，从而保证只切断异方性导电胶膜200而保护膜300不被切断，并利用所述锁紧螺钉81对所述上板限位柱6进行锁紧可防止所述下板限位柱7的顶撞或震动而引起高度的改变，保证了切割精度，整个气动切割系统100结构简单，只需控制气缸马达4便实现对异方性导电胶膜200的切断，气缸马达4的控制精度高，控制方便且可靠性高。
[0019] 本发明气动切割系统100所涉及到的气缸马达4的控制方法均为本领域普 通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
[0020] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明
申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
