冷床
阅读：461发布：2020-05-11
专利汇可以提供冷床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种 冷床 ，包括 齿条 和传送带；齿条包括 支撑 台、限位 挡板 和活动凸齿；限位挡板的顶面与支撑台的下表面固定连接；支撑台上开有竖直的通孔；活动凸齿滑动连接在左右相邻的两 块 限位挡板之间，通孔与活动凸齿的 位置 上下对应；活动凸齿的底部与传送带表面紧密 接触 ，传送带表面交替设有凸台和凹槽，凸台最高点与相邻凹槽最低点之间的间距，对应于相邻活动凸齿之间的间距；各传送带与同一台减速 电机 连接。本实用新型至少能够达到一项以下有益效果：轧件冷却均匀，冷却速度快，不发生弯曲 变形 ，节省 电能 ，噪声小，降低了工作现场的 温度 。，下面是冷床专利的具体信息内容。
1.冷床，其特征在于：包括平行设置的至少2台齿条（1）、以及设置在各台齿条（1）下方的传送带（2）；
所述齿条（1）包括支撑台（3）、限位挡板（4）和至少2个活动凸齿（5）；
所述限位挡板（4）竖直设置，限位挡板（4）的顶面与所述支撑台（3）的下表面固定连接；
在相邻的所述限位挡板（4）之间，所述支撑台（3）上开有竖直的通孔（6）；
所述活动凸齿（5）滑动连接在左右相邻的两块限位挡板（4）之间，所述通孔（6）与所述活动凸齿（5）的位置上下对应，所述通孔（6）的宽度大于等于所述活动凸齿（5）的宽度；
所述活动凸齿（5）的底部与所述传送带（2）表面紧密接触，所述传送带（2）表面交替设有凸台（7）和凹槽（8），凸台（7）最高点与相邻凹槽（8）最低点之间的间距，与相邻活动凸齿（5）之间的间距相等；
各传送带（2）与同一台减速电机连接。
2.根据权利要求1所述的冷床，其特征在于：所述凸台（7）表面为向上凸出的弧形曲面，所述凹槽（8）表面为向下凹陷的弧形曲面，所述活动凸齿（5）底面为向下凸出的弧形曲面；
所述凹槽（8）表面的弧度大于等于所述活动凸齿（5）底面的弧度。
3.根据权利要求2所述的冷床，其特征在于：沿所述齿条（1）的传送方向，所述活动凸齿（5）的上表面为向下倾斜的坡面。
4.根据权利要求3所述的冷床，其特征在于：所述活动凸齿（5）左右两侧设有滑轮（9），所述滑轮（9）与所述限位挡板（4）紧密接触。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的冷床，其特征在于：所述支撑台（3）内部中空，所述支撑台（3）两端设有与风机出风口连接的第一进风口（10）。
6.根据权利要求5所述的冷床，其特征在于：所述活动凸齿（5）靠近所述限位挡板（4）的侧面上设有第二进风口（11），所述活动凸齿（5）的顶面设有出风口（12）；
所述第二进风口（11）与所述出风口（12）连通。
7.根据权利要求6所述的冷床，其特征在于：所述齿条（1）上方设有风罩（13），所述风罩（13）上设有与抽风机连接的抽风口（14）。
冷床
技术领域
背景技术
[0003] 传统的步进式冷床动梁齿条和静梁齿条相对各自独立且间隔交替排列，工作时，待冷却的轧件如钢筋、圆钢同时置于动梁齿条和静梁齿条上，静梁齿条固定不动，动梁齿条在偏心轮的驱动下、以及动梁支撑装置的传动下向前推进，在其推进过程中，动梁齿条会循环上升、下降并向前推进移动。当动梁齿条上升到顶部时，带动轧件上升绕过静梁齿条的齿尖，下降到底部时使轧件刚好置于静梁齿条的齿间底部，从而实现轧件在静梁齿条上的向前推进移动，最终达到边推进、边冷却的效果。
[0004] 然而，现有的冷床设备在推进轧件向前移动的过程中，轧件从静梁齿条的一个齿间底部传送到下一个齿间底部时刚好到位，轧件不会发生旋转，只实现了平移移动，导致轧件接触齿条的部位和未接触齿条的部位冷却不均匀，同时，受重力影响，轧件接触齿条的部位容易发生弯曲变形，因而降低了轧件的成型质量。现有的冷床设备在推动动梁齿条运动的过程中，需要将动梁齿条整体抬升和下放，由于动梁齿条长度长、质量大，因而抬升和下放动梁齿条时需要耗费大量的电能，同时，还会产生巨大的噪音。实用新型内容
[0005] 为解决现有冷床设备存在轧件冷却不均匀、轧件容易发生弯曲变形、需要耗费大量的电能、噪音大等缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷床。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的：冷床，包括平行设置的至少2台齿条、以及设置在各台齿条下方的传送带；上述齿条包括支撑台、限位挡板和至少2个活动凸齿；上述限位挡板竖直设置，限位挡板的顶面与上述支撑台的下表面固定连接；在相邻的上述限位挡板之间，上述支撑台上开有竖直的通孔；上述活动凸齿滑动连接在左右相邻的两块限位挡板之间，上述通孔与上述活动凸齿的位置上下对应，上述通孔的宽度大于等于上述活动凸齿的宽度；上述活动凸齿的底部与上述传送带表面紧密接触，上述传送带表面交替设有凸台和凹槽，凸台最高点与相邻凹槽最低点之间的间距，与相邻活动凸齿之间的间距相等；各传送带与同一台减速电机连接。
[0007] 本实用新型优选地，上述凸台表面为向上凸出的弧形曲面，上述凹槽表面为向下凹陷的弧形曲面，上述活动凸齿底面为向下凸出的弧形曲面；上述凹槽表面的弧度大于等于上述活动凸齿底面的弧度。
[0008] 本实用新型优选地，沿上述齿条的传送方向，上述活动凸齿的上表面为向下倾斜的坡面。
[0009] 本实用新型优选地，上述活动凸齿左右两侧设有滑轮，上述滑轮与上述限位挡板紧密接触。
[0011] 本实用新型优选地，上述活动凸齿靠近上述限位挡板的侧面上设有第二进风口，上述活动凸齿的顶面设有出风口；上述第二进风口与上述出风口连通。
[0012] 本实用新型优选地，上述齿条上方设有风罩，上述风罩上设有与抽风机连接的抽风口。
[0013] 平行设置的齿条用于承载和传送轧件，齿条下方设置的传送带用于提供传送动力。支撑台固定设置，用于承载轧件，活动凸齿在传送带的推动下沿支撑台上的通孔上下活动，为传送轧件提供推力，限位挡板用于限定活动凸齿的水平位置，使活动凸齿只能沿竖直方向上下升降。与现有的冷床设备相比，本实用新型无需将齿条整体抬升、下放，只需要通过传送带带动活动凸齿上下运动，进而由活动凸齿推动轧件运动，所以，传送带和减速电机的负荷小，耗电量低，噪声大幅度减少。
[0014] 活动凸齿底部与传送带表面紧密接触，传送带表面交替设有凸齿和凹槽，当传送带在减速电机的带动下转动时，传送带表面的凸齿和凹槽沿水平方向平移，交替设置的凸齿和凹槽推动第单数个活动凸齿和第双数个活动凸齿依次上升。当活动凸齿从通孔中伸出时，活动凸齿将对放置在支撑台上的轧件产生推动力，使轧件发生转动并沿支撑台表面横向移动，这样，既能够使轧件均匀散热，也能够使轧件的受力均匀，提高了轧件的成型质量。
[0015] 凸台最高点与相邻凹槽最低点之间的间距，对应于相邻活动凸齿之间的间距，使凸台和凹槽能够准确地使所有的第单数个活动凸齿或第双数个活动凸齿上升并伸出第单数个通孔或第双数个通孔，同时使所有的第双数个活动凸齿或第单数个活动凸齿下降并退缩到第双数个通孔或第单数个通孔下方，这样，支撑台上的多个轧件能够平稳有序地沿支撑台表面发生旋转和横向移动。
[0016] 各传送带与同一台减速电机连接，在减速电机的带动下，各传送带发生同步旋转，带动各齿条做出同步动作，使横跨放置在各齿条上的多个轧件能够始终保持相互平行并发生同步的位移，避免了轧件之间相互接触碰撞。
[0017] 凸台表面为向上凸出的弧形曲面，凹槽表面为向下凹陷的弧形曲面，活动凸齿底面为向下凸出的弧形曲面，这样的结构设计使活动凸齿与凸台、凹槽之间能够平滑地接触，减小了相互之间的摩擦力，既降低了设备耗损，也降低了工作现场的噪声。
[0018] 活动凸齿的上表面为倾斜的坡面，当活动凸齿从通孔中伸出时，活动凸齿上的倾斜坡面缓缓地推动轧件发生旋转和横向移动，使轧件平稳运动，减少了噪声的产生。
[0019] 活动凸齿左右两侧设有滑轮，滑轮与限位挡板紧密接触，当传送带推动活动凸齿沿限位挡板上下运动时，滑轮沿限位挡板表面上下滑动，进一步降低了噪声的产生。
[0020] 支撑台内部中空，支撑台两端设有与风机出风口连接的第一进风口，由风机输送冷风，冷风通过第一进风口进入支撑台内部，并通过支撑台上的通孔逸出，对放置在通孔上的轧件产生冷却作用，使轧件与支撑台接触的部位也能够得到冷却，进一步提高了轧件的冷却成型质量。
[0021] 活动凸齿上设有第二进风口和出风口，支撑台内部的冷风经过第二进风口进入活动凸齿内部，并经过出风口逸出，当轧件运动到活动凸齿上方时，活动凸齿出风口处逸出的冷风也能够对轧件产生冷却作用，进一步提高了轧件的冷却速度。
[0022] 齿条上方设有风罩，风罩的抽风口与抽风机连接，齿条上的轧件在冷却过程中散发的热量被风罩集中吸收并排放到工作现场外部，降低了工作现场的温度，避免了现场工作人员在高温环境下容易产生不适感的情况。
[0023] 本实用新型至少能够达到一项以下有益效果：
[0024] 1.轧件在横向移动的过程中同时发生旋转运动，使轧件能够均匀冷却，且不会发生弯曲变形；
[0025] 2.传送带带动活动凸齿上下运动，活动凸齿推动轧件运动，无需整体抬动齿条，降低了传送带和减速电机的负荷，能够大幅度节省电能，并大大降低了工作现场的噪声；
[0026] 3.支撑台内部中空的结构设计、以及进出风口的设置，提高了轧件的冷却速度，提升了轧件的冷却成型质量；
[0028] 图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0029] 图2是第双数个活动凸齿502上升至最高点、第单数个活动凸齿501下降至最低点时，齿条1与传送带2的结构示意图。
[0030] 图3是第单数个活动凸齿501上升至最高点、第双数个活动凸齿502下降至最低点时，齿条1与传送带2的结构示意图。
[0031] 图4是凸齿5的结构示意图。
[0032] 附图中各序号及其对应名称如下：
[0033] 齿条1、传送带2、支撑台3、限位挡板4、活动凸齿5、通孔6、凸台7、凹槽8、滑轮9、第一进风口10、第二进风口11、出风口12、风罩13、抽风口14、轧件15；
[0034] 第单数个活动凸齿501、第双数个活动凸齿502、第单数个通孔601、第双数个通孔602。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。
[0036] 如图1所示，本实用新型包括平行设置的至少2台齿条1、以及设置在各台齿条1下方的传送带2。
[0037] 实施例1
[0038] 如图2和图3所示，齿条1包括支撑台3、限位挡板4和至少2个活动凸齿5；限位挡板4竖直设置，限位挡板4的顶面与支撑台3的下表面固定连接；在相邻的限位挡板4之间，支撑台3上开有竖直的通孔6；活动凸齿5滑动连接在左右相邻的两块限位挡板4之间，通孔6与活动凸齿5的位置上下对应，通孔6的宽度大于等于活动凸齿5的宽度；活动凸齿5的底部与传送带2表面紧密接触，传送带2表面交替设有凸台7和凹槽8，凸台7最高点与相邻凹槽8最低点之间的间距，与相邻活动凸齿5之间的间距相等；各传送带2与同一台减速电机连接。
[0039] 实施例2
[0040] 如图2和图3所示，齿条1包括支撑台3、限位挡板4和至少2个活动凸齿5；限位挡板4竖直设置，限位挡板4的顶面与支撑台3的下表面固定连接；在相邻的限位挡板4之间，支撑台3上开有竖直的通孔6；活动凸齿5滑动连接在左右相邻的两块限位挡板4之间，通孔6与活动凸齿5的位置上下对应，通孔6的宽度大于等于活动凸齿5的宽度；活动凸齿5的底部与传送带2表面紧密接触，传送带2表面交替设有凸台7和凹槽8，凸台7最高点与相邻凹槽8最低点之间的间距，与相邻活动凸齿5之间的间距相等；各传送带2与同一台减速电机连接。
[0041] 凸台7表面为向上凸出的弧形曲面，凹槽8表面为向下凹陷的弧形曲面，活动凸齿5底面为向下凸出的弧形曲面；凹槽8表面的弧度大于等于活动凸齿5底面的弧度。
[0042] 实施例3
[0043] 如图2和图3所示，齿条1包括支撑台3、限位挡板4和至少2个活动凸齿5；限位挡板4竖直设置，限位挡板4的顶面与支撑台3的下表面固定连接；在相邻的限位挡板4之间，支撑台3上开有竖直的通孔6；活动凸齿5滑动连接在左右相邻的两块限位挡板4之间，通孔6与活动凸齿5的位置上下对应，通孔6的宽度大于等于活动凸齿5的宽度；活动凸齿5的底部与传送带2表面紧密接触，传送带2表面交替设有凸台7和凹槽8，凸台7最高点与相邻凹槽8最低点之间的间距，与相邻活动凸齿5之间的间距相等；各传送带2与同一台减速电机连接。
[0044] 凸台7表面为向上凸出的弧形曲面，凹槽8表面为向下凹陷的弧形曲面，活动凸齿5底面为向下凸出的弧形曲面；凹槽8表面的弧度大于等于活动凸齿5底面的弧度。
[0045] 沿齿条1的传送方向，活动凸齿5的上表面为向下倾斜的坡面。
[0046] 实施例4
[0047] 如图2至图4所示，齿条1包括支撑台3、限位挡板4和至少2个活动凸齿5；限位挡板4竖直设置，限位挡板4的顶面与支撑台3的下表面固定连接；在相邻的限位挡板4之间，支撑台3上开有竖直的通孔6；活动凸齿5滑动连接在左右相邻的两块限位挡板4之间，通孔6与活动凸齿5的位置上下对应，通孔6的宽度大于等于活动凸齿5的宽度；活动凸齿5的底部与传送带2表面紧密接触，传送带2表面交替设有凸台7和凹槽8，凸台7最高点与相邻凹槽8最低点之间的间距，与相邻活动凸齿5之间的间距相等；各传送带2与同一台减速电机连接。
[0048] 凸台7表面为向上凸出的弧形曲面，凹槽8表面为向下凹陷的弧形曲面，活动凸齿5底面为向下凸出的弧形曲面；凹槽8表面的弧度大于等于活动凸齿5底面的弧度。
[0049] 沿齿条1的传送方向，活动凸齿5的上表面为向下倾斜的坡面。
[0050] 活动凸齿5左右两侧设有滑轮9，滑轮9与限位挡板4紧密接触。
[0051] 实施例5
[0052] 如图1至图4所示，齿条1包括支撑台3、限位挡板4和至少2个活动凸齿5；限位挡板4竖直设置，限位挡板4的顶面与支撑台3的下表面固定连接；在相邻的限位挡板4之间，支撑台3上开有竖直的通孔6；活动凸齿5滑动连接在左右相邻的两块限位挡板4之间，通孔6与活动凸齿5的位置上下对应，通孔6的宽度大于等于活动凸齿5的宽度；活动凸齿5的底部与传送带2表面紧密接触，传送带2表面交替设有凸台7和凹槽8，凸台7最高点与相邻凹槽8最低点之间的间距，与相邻活动凸齿5之间的间距相等；各传送带2与同一台减速电机连接。
[0053] 凸台7表面为向上凸出的弧形曲面，凹槽8表面为向下凹陷的弧形曲面，活动凸齿5底面为向下凸出的弧形曲面；凹槽8表面的弧度大于等于活动凸齿5底面的弧度。
[0054] 沿齿条1的传送方向，活动凸齿5的上表面为向下倾斜的坡面。
[0055] 活动凸齿5左右两侧设有滑轮9，滑轮9与限位挡板4紧密接触。
[0056] 支撑台3内部中空，支撑台3两端设有与风机出风口连接的第一进风口10。
[0057] 实施例6
[0058] 如图1至图4所示，齿条1包括支撑台3、限位挡板4和至少2个活动凸齿5；限位挡板4竖直设置，限位挡板4的顶面与支撑台3的下表面固定连接；在相邻的限位挡板4之间，支撑台3上开有竖直的通孔6；活动凸齿5滑动连接在左右相邻的两块限位挡板4之间，通孔6与活动凸齿5的位置上下对应，通孔6的宽度大于等于活动凸齿5的宽度；活动凸齿5的底部与传送带2表面紧密接触，传送带2表面交替设有凸台7和凹槽8，凸台7最高点与相邻凹槽8最低点之间的间距，与相邻活动凸齿5之间的间距相等；各传送带2与同一台减速电机连接。
[0059] 凸台7表面为向上凸出的弧形曲面，凹槽8表面为向下凹陷的弧形曲面，活动凸齿5底面为向下凸出的弧形曲面；凹槽8表面的弧度大于等于活动凸齿5底面的弧度。
[0060] 沿齿条1的传送方向，活动凸齿5的上表面为向下倾斜的坡面。
[0061] 活动凸齿5左右两侧设有滑轮9，滑轮9与限位挡板4紧密接触。
[0062] 支撑台3内部中空，支撑台3两端设有与风机出风口连接的第一进风口10。
[0063] 活动凸齿5靠近限位挡板4的侧面上设有第二进风口11，活动凸齿5的顶面设有出风口12；第二进风口11与出风口12连通。
[0064] 实施例7
[0065] 如图1至图4所示，齿条1包括支撑台3、限位挡板4和至少2个活动凸齿5；限位挡板4竖直设置，限位挡板4的顶面与支撑台3的下表面固定连接；在相邻的限位挡板4之间，支撑台3上开有竖直的通孔6；活动凸齿5滑动连接在左右相邻的两块限位挡板4之间，通孔6与活动凸齿5的位置上下对应，通孔6的宽度大于等于活动凸齿5的宽度；活动凸齿5的底部与传送带2表面紧密接触，传送带2表面交替设有凸台7和凹槽8，凸台7最高点与相邻凹槽8最低点之间的间距，与相邻活动凸齿5之间的间距相等；各传送带2与同一台减速电机连接。
[0066] 凸台7表面为向上凸出的弧形曲面，凹槽8表面为向下凹陷的弧形曲面，活动凸齿5底面为向下凸出的弧形曲面；凹槽8表面的弧度大于等于活动凸齿5底面的弧度。
[0067] 沿齿条1的传送方向，活动凸齿5的上表面为向下倾斜的坡面。
[0068] 活动凸齿5左右两侧设有滑轮9，滑轮9与限位挡板4紧密接触。
[0069] 支撑台3内部中空，支撑台3两端设有与风机出风口连接的第一进风口10。
[0070] 活动凸齿5靠近限位挡板4的侧面上设有第二进风口11，活动凸齿5的顶面设有出风口12；第二进风口11与出风口12连通。
[0071] 齿条1上方设有风罩13，风罩13上设有与抽风机连接的抽风口14。
[0072] 以实施例7为例，本实用新型具体的工作原理是：
[0073] 减速电机带动传送带2转动，传送带2表面的凸台7和凹槽8交替地依次经过活动凸齿5下方。
[0074] 如图2所示，当凹槽8的最低点与第单数个活动凸齿501的底部接触时，凸台7的最高点与第双数个活动凸齿502的底部接触，此时，第单数个活动凸齿501位于第单数个通孔601下方并处于最低点，第双数个活动凸齿502伸出第双数个通孔602并处于最高点，轧件15位于第单数个通孔601上方并停靠在第双数个活动凸齿502的左侧面上。
[0075] 如图3所示，传送带2继续转动，当凸台7的最高点与第单数个活动凸齿501的底部接触时，凹槽8的最低点与第双数个活动凸齿502的底部接触，此时，第单数个活动凸齿501伸出第单数个通孔601并处于最高点，第双数个活动凸齿502位于第双数个通孔602下方并处于最低点，第单数个活动凸齿501顶部的斜坡面缓缓地推动轧件15向右方移动，轧件15在移动过程中同时产生旋转运动，轧件15接触到下一个第单数个活动凸齿501的左侧面时静止，此时，轧件15位于第双数个通孔602上方，等待下一次的推动。
[0076] 上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。
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