专利汇可以提供一种一钢种多钢级油井管用无缝钢管及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种一 钢 种多钢级油井管用无缝钢管,包括如下 质量 百分比的化学成分:C 0.20~0.26%、Si 0.15~0.35%、Mn 1.10~1.40%、Cr 0.10~0.55%、Mo 0.10~0.35%、Al 0.010~0.035%、Ti 0.020~0.035%、B 0.001~0.003%、P≤0.020%、S≤0.010%,其余为Fe和微量杂质,质量分数共计为100%。本发明还公布了其制备方法。本发明的无缝钢管具有一钢种多钢级的特征,经过不同回火 温度 调质处理后,能够满足N80Q、L80-1、R95、P110钢级油井管性能需求,综合性能好。,下面是一种一钢种多钢级油井管用无缝钢管及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种一钢种多钢级油井管用无缝钢管,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C 0.20~0.26%、Si 0.15~0.35%、Mn 1.10~1.40%、Cr 0.10~0.55%、Mo 0.10~
0.35%、Al 0.010~0.035%、Ti 0.020~0.035%、B 0.001~0.003%、P≤0.020%、S≤
0.010%,其余为Fe和微量杂质,质量分数共计为100%。
2.根据权利要求1所述的一钢种多钢级油井管用无缝钢管,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C 0.20%、Si 0.15%、Mn 1.10%、Cr 0.10%、Mo 0.10%、Al 0.010%、Ti 0.020%、B 0.001%、P 0.010%、S 0.003%,其余为Fe和微量杂质,质量分数共计为
100%。
3.根据权利要求1所述的一钢种多钢级油井管用无缝钢管,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C 0.22%、Si 0.20%、Mn 1.15%、Cr 0.20%、Mo 0.18%、Al 0.020%、Ti 0.022%、B 0.002%、P 0.018%、S 0.008,其余为Fe和微量杂质,质量分数共计为
100%。
4.根据权利要求1所述的一钢种多钢级油井管用无缝钢管,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C 0.23%、Si 0.25%、Mn 1.25%、Cr 0.30%、Mo 0.25%、Al 0.025%、Ti 0.025%、B 0.003%、P 0.015%、S 0.006,其余为Fe和微量杂质,质量分数共计为
100%。
5.根据权利要求1所述的一钢种多钢级油井管用无缝钢管,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C 0.25%、Si 0.30%、Mn 1.35%、Cr 0.43%、Mo 0.30%、Al 0.030%、Ti 0.030%、B 0.002%、P 0.010%、S 0.005,其余为Fe和微量杂质,质量分数共计为
100%。
6.根据权利要求1所述的一钢种多钢级油井管用无缝钢管,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C 0.26%、Si 0.35%、Mn 1.40%、Cr 0.55%、Mo 0.35%、Al 0.035%、Ti 0.035%、B 0.003%、P 0.020%、S 0.010,其余为Fe和微量杂质,质量分数共计为
100%。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一钢种多钢级油井管用无缝钢管的制备方法,其特征在于,其炼钢生产过程包括:铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→VD脱气→圆坯连铸。
8.根据权利要求7所述的一钢种多钢级油井管用无缝钢管的制备方法,其特征在于,全部采用预脱硫铁水,来料铁水成分要求:P≤0.140%、S≤0.050%;转炉冶炼,采用双渣工艺冶炼,终渣碱度按3.0控制,采用锰铁进行脱氧合金化,终脱氧采用有铝脱氧工艺;LF进行脱硫并对成分进行微调,采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式,根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫,成分调整及升温操作;VD真空度≤0.10Kpa,目标值≤0.06Kpa,深真空时间≥15分钟,然后喂入200m的硅钙线,喂丝后软吹时间≥15分钟上连铸台进行连铸;
连铸采用恒拉速控制工艺,采用电磁搅拌工艺,控制钢水的过热度≤30℃,连铸热管坯采用堆垛的方式进行冷却。
9.根据权利要求7所述的一钢种多钢级油井管用无缝钢管的制备方法,其特征在于,所述圆坯连铸的轧制过程包括:圆坯→锯切→管坯加热→穿孔→轧管→张减径/定径→冷床冷却。管坯加热温度为1250~1280℃;圆坯穿孔温度为1150℃~1200℃;钢管轧制温度为
950℃~1100℃;保证终轧温度≥850℃。
10.根据权利要求7所述的一钢种多钢级油井管用无缝钢管的制备方法,其特征在于,所述圆坯连铸的轧态钢热处理过程包括:淬火+回火;淬火温度为890±10℃,保温40~
60min;回火温度为540~700℃,保温70~90min;热处理后保证矫直温度≥400℃。
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