专利汇可以提供一种型材轧后精整工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 型材 轧后精整工艺,包括安装架、机壳、辊压装置和矫正装置,所述的安装架上端安装有机壳,机壳截面呈矩形结构,机壳内部对称设置有辊压装置,辊压装置分别安装在机壳内部上下两侧,机壳内部对称设置有矫正装置。本发明可以解决现有的型材在 轧制 后,型材通常会存在 腹板 偏心以及翼缘翘起等 缺陷 ,现有的精整工艺不能够对型材进行矫直,导致精整后的型材修复效果差,型材仍存在大量的缺陷,而且,现有设备在对型材进行矫直时,矫正效果差,型材端面容易发生形变,同时,在对不同尺寸的型材进行矫直处理时,需要更换相对应的辊轮与之配合,导致型材的工作效率低下等难题。,下面是一种型材轧后精整工艺专利的具体信息内容。
1.一种型材轧后精整工艺,其特征在于:所述的一种型材轧后精整工艺,包括以下步骤:
S1、坯料加热:人工将钢坯料送至加热炉的装炉辊道内部进行加热;
S2、坯料轧制:将步骤S1中加热后的坯料经辊扎机组轧制成截面为“工”字形结构的型材;
S3、降温冷却:将步骤S2轧制后的型材放置在冷床上进行降温冷却;
S4、表面清理:通过人工的方式将步骤S3中型材表面残留的铁屑、氧化铁皮等杂质;
S5、辊压矫直:将步骤S4中清理后的型材放入辊压装置(3)内部进行输送,矫正装置(4)对型材进行矫直工作;
S6、喷漆:对步骤S5中矫直后的板材进行喷漆防锈;
S7、干燥:将步骤S6中喷漆后的型材放在空气中自然晾干;
S8、入库存放:将步骤S7中晾干后的型材进行入库存放;
上述型材轧后精整工艺在S1-S8步骤中的作业工序需由安装架(1)、机壳(2)、辊压装置(3)和矫正装置(4)配合完成相应的处理操作,其中:
所述的安装架(1)上端安装有机壳(2),机壳(2)截面呈矩形结构,机壳(2)内部对称设置有辊压装置(3),辊压装置(3)分别安装在机壳(2)内部上下两侧,机壳(2)内部对称设置有矫正装置(4),矫正装置(4)分别安装在机壳(2)内部左右两侧;
所述的矫正装置(4)包括驱动电机(41)、转动轴(42)和矫正辊(43),所述的机壳(2)内部设置有矫正辊(43),矫正辊(43)通过转动轴(42)机壳(2)连接,安装架(1)上通过电机座对称安装有驱动电机(41),驱动电机(41)的输出轴通过联轴器与转动轴(42)连接;
所述的矫正辊(43)包括转动架(431)、调节支链(432)、支撑支链(433)和支撑板(434),所述的转动架(431)为圆形结构,转动架(431)内部设置有空腔,空腔内部安装有调节支链(432),转动架(431)外侧对称设置有支撑板(434),支撑板(434)为圆环形结构,支撑板(434)通过滑动配合的方式与转动轴(42)连接,转动架(431)上对称安装有支撑支链(433),支撑支链(433)外侧与支撑板(434)固定连接,支撑支链(433)内侧与调节支链(432)紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种型材轧后精整工艺,其特征在于:所述的辊压装置(3)包括连接架(31)和压辊(32),所述的连接架(31)安装在机壳(2)内部,连接架(31)截面呈U型结构,连接架(31)内部通过销轴均匀安装有压辊(32)。
3.根据权利要求1所述的一种型材轧后精整工艺,其特征在于:所述的调节支链(432)包括转动杆(4321)、滑套(4322)、调节板(4323)和限位板(4324),所述的转动架(431)内部通过轴承安装有转动杆(4321),转动杆(4321)上设置有两个相反的螺纹,每个螺纹上通过螺纹配合的方式连接有滑套(4322),滑套(4322)上对称安装有调节板(4323),调节板(4323)内端安装有限位板(4324),限位板(4324)通过滑动配合的方式与转动架(431)上的限位槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材轧后精整工艺,其特征在于:所述的支撑支链(433)包括压板(4331)、弧形架(4332)和连接弹簧(4333),所述的的转动架(431)上对称设置有弧形槽,弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有弧形架(4332),弧形架(4332)内端安装有压板(4331),弧形架(4332)上端与支撑板(434)相连接,支撑板(434)与转动架(431)之间设置有连接弹簧(4333)。
5.根据权利要求4所述的一种型材轧后精整工艺,其特征在于:所述的调节板(4323)为扇形结构,调节板(4323)外侧设置有向下倾斜的弧形面。
6.根据权利要求4所述的一种型材轧后精整工艺,其特征在于:所述的压板(4331)下端设置有与调节板(4323)配合的内凹面,内凹面上均匀设置有滚珠。
7.根据权利要求3所述的一种型材轧后精整工艺,其特征在于:所述的转动杆(4322)左端安装有调节座(4325),调节座(4325)内设置有六角螺孔。
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