技术领域
[0001] 本
发明涉及
钢材生产设备技术领域，特别涉及一种具有保温罩的冷床。
背景技术
[0002] 目前，生产棒状钢材(后续简称为棒材)的
轧制生产线上，一般设置有精
轧机组、低温轧制机组和冷床，棒材依次通过精轧机组、低温轧制机组后，被送到冷床上，通
过冷床控制其冷却速度，进而
控制棒材的
温度变化，令棒材的组织成分按照工艺要求发生变化。
[0003] 在
现有技术中，如图1所示，冷床101为开放式结构，棒材102直接放置在其敞开式的顶面上。而此种结构的冷床，由于其放置棒材的部位为开放式结构，所以导
致冷床对棒材温度的控制性能较差，令棒材最终生成的组织成分与工艺要求具有偏差，导致棒材的良品率较低。
[0004] 因此，如何进一步提高棒材的良品率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种具有保温罩的冷床，其具有容纳棒材的内部空间，进而能够对位于内部空间中的棒材进行更精确的
温度控制，提高了棒材的良品率。
[0006] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0007] 一种具有保温罩的冷床，包括冷床本体和设置在所述冷床本体上的保温罩，所述保温罩和所述冷床本体围成能够容纳棒材的内部空间，并且所述保温罩包括多个分罩。
[0008] 进一步的，上述具有保温罩的冷床中，全部所述分罩均为结构相同的矩形平板状罩盖。
[0009] 进一步的，上述具有保温罩的冷床中，全部所述分罩彼此独立且排列形成一条直线，所述直线沿所述分罩的长度方向延伸。
[0010] 进一步的，上述具有保温罩的冷床中，还包括设置在每个所述分罩上的吊
耳。
[0011] 进一步的，上述具有保温罩的冷床中，所述吊耳为两个，并分别设置在所述分罩的两个相对的短边上。
[0012] 进一步的，上述具有保温罩的冷床中，所述吊耳通过连接板与所述分罩连接。
[0013] 本发明提供的具有保温罩的冷床，其与现有冷床的不同之处在于，除了包括冷床本体外，还包括设置在冷床本体上的保温罩，该保温罩与冷床本体围成了能够容纳棒材的内部空间，而保温罩又由多个分罩组合而成。当需要进行冷却的棒材进入到内部空间中以后，冷床本体可以在相对较小且封闭的内部空间中对棒材进行温度控制，或者将部分或全部分罩吊离冷床本体以灵活的实现棒材的及时、充分冷却。本发明提供的具有保温罩的冷床，与现有的开放式冷床相比，对棒材的温度控制更加精准，能够更加准确的控制棒材的组织成分按工艺要求生产，进而显著提高了棒材的良品率。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015] 图1为现有技术中冷床的工作示意图；
[0016] 图2为本发明实施例提供的具有保温罩的冷床的工作示意图；
[0017] 图3为图2中组成保温罩的一个分罩的侧视图；
[0018] 图4为多个分罩配合的俯视图。
[0019] 在图1-图4中：
[0020] 冷床-101，棒材-102；
[0021] 冷床本体-201，保温罩-202，吊耳-203，连接板-204，棒材-205，分罩-206。
具体实施方式
[0022] 本发明提供了一种具有保温罩的冷床，其具有容纳棒材的内部空间，进而能够对位于内部空间中的棒材进行更精确的温度控制，提高了棒材的良品率。
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 如图2-图4所示，本发明实施例提供的具有保温罩的冷床，主要改进之处在于，除了包括冷床本体201外，还包括设置在冷床本体201上的保温罩202，该保温罩202与冷床本体201围成了能够容纳棒材205的内部空间，而保温罩202又由多个分罩206组合而成。当需要进行冷却的棒材205进入到内部空间中以后，冷床本体201可以在相对较小且封闭的内部空间中对棒材205进行温度控制，或者将部分或全部分罩206吊离冷床本体201以灵活的实现棒材205的及时、充分冷却。
[0025] 本实施例提供的具有保温罩的冷床，与现有的开放式冷床相比，对棒材205的温度控制更加精准，能够更加准确的控制棒材205的组织成分按工艺要求生产，进而显著提高了棒材205的良品率。
[0026] 为了进一步优化技术方案，本实施例提供的具有保温罩的冷床中，组成保温罩202的每个分罩的具体结构，优选为矩形的平板状罩盖，如图2和图3所示。本实施例优选分罩206为平板状，且为矩形(进而组成整体结构也为矩形平板状的保温罩202)，是因为矩形平板在实际生产中较为常见，将其按照配合尺寸进行切割，就可形成分罩206，从而最大程度的降低了保温罩202的制造难度，令技术方案在实际生产中易于实现，所以作为优选结构。
除此之外，在不考虑制造难度的前提，分罩206也可以为具有凸出边缘的盒盖状结构，本实施例对此不做限定。
[0027] 本实施例中，优选全部分罩206彼此独立且排列形成一条直线，该直线沿分罩206的长度方向延伸，如图4所示。令全部分罩206彼此独立，即每个分罩206均不与其他的分罩206连接，从而能够使得每个分罩206可以单独的与冷床本体201分离，所以当位于冷床本体
201上的棒材205需要快速冷却时，可以令任意数量的分罩206同时或逐个与冷床本体201分离，使内部空间开启，进而能够使棒205材按照工艺要求精确、及时、充分的实现降温。为了配合冷床本体201的形状，本实施例令全部的分罩206排列形成一条直线，进而能够全面的
覆盖位于冷床本体201上的棒材205。具体优选的，令直线在分罩206的长度方向上延伸，即令分罩206的长边与排列形成的直线平行，从而可以减少分罩206的设置数量，降低制造成本。当然，在不考虑成本因素的情况下，也可以令直线在分罩206的宽度方向上延伸。
[0028] 本实施例提供的具有保温罩的冷床中，还包括设置在分罩206上的吊耳203。在分罩206上设置吊耳203，使得升降装置能够通过吊耳203与分罩206连接，从而将分罩206吊离冷床本体201，实现内部空间的开合，以进一步灵活的对棒材205的温度进行调节，从而达到最佳的温度控制效果。
[0029] 优选的，吊耳203为两个，并分别设置在分罩206的两个相对较短的边线(具体指的是矩形的四个边中两个长度较小的短边)上。为了保证分罩206被平稳的吊起，避免意外情况发生而影响棒材205的温度控制，本实施例优选在分罩206上设置两个吊耳203，使每个分罩206与升降装置具有两个连接点，以尽可能的保证连接安全性。当然，吊耳203也可设置更多个，从而进一步提高保温罩202的提升安全性。
[0030] 具体的，每个吊耳203均通过连接板204与分罩206连接，如图2和图3所示。通过设置连接板204，能够增大吊耳203和分罩206的连接面积，提高连接牢固性，进一步保证了本实施例提供的保温罩202的工作安全性。
[0031] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间其余的相同相似部分互相参见即可。
[0032] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
