固定芯棒热轧特小直径无缝钢管工艺及设备
专利汇可以提供固定芯棒热轧特小直径无缝钢管工艺及设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于特小直径无缝 钢 管的减径 轧制 技术领域，提出一种固定芯棒 热轧 特小直径无缝钢管工艺：将毛管送入中频 感应炉 加热；由芯棒小车带动固定在芯棒小车上的芯棒穿过毛管向前运动，在芯棒前端头部进入三个 轧辊 所形成的孔腔中停止；使加热后的毛管进入芯棒头与三个轧辊之间的孔腔中；对毛管进行减径减壁轧制和均壁整径轧制；毛管经减径减壁轧制和均壁整径轧制后被轧制为所需直径和壁厚的无缝钢管；轧制的无缝钢管经输送辊道进入 轧机 后台，在线进行 热处理 ；芯棒小车退回初始 位置 ，重新进行下一根钢管的轧制。本发明实现了小直径无缝钢管的热轧加工，取代了冷拔和 冷轧 40mm以下特小直径无缝钢管的新工艺方法及设备。，下面是固定芯棒热轧特小直径无缝钢管工艺及设备专利的具体信息内容。
1.一种固定芯棒热轧特小直径无缝钢管工艺，所述的轧制工艺为：将毛管送入前台受料架并经输送辊道将毛管送入中频感应炉加热；由芯棒小车带动固定在芯棒小车上的芯棒穿过毛管向前运动，在芯棒前端头部进入三个轧辊所形成的孔腔中停止；使芯棒小车与芯棒调整锁紧装置连接，调整芯棒在三个轧辊所形成的孔腔中的前伸量，使芯棒头所具有的由后至前的缩径段和等直径段，与三个轧辊所形成孔腔的由后至前缩径段和等直径段对应，构成对毛管的减径减壁轧制段和均壁整径轧制段，并使芯棒头的等直径段与三个轧辊之间的间隙与所要求的成品无缝钢管的壁厚一致；将芯棒小车固定从而使芯棒在三个轧辊所形成孔腔中位置固定，使加热后的毛管进入芯棒头与三个轧辊之间的孔腔中；所述的毛管先经过减径减壁轧制段，即先进入轧辊和芯棒头之间所形成的由后至前缩径的环形空腔内，在芯棒的支撑作用下，由三辊斜轧机进行减径减壁轧制；经减径减壁轧制后的毛管在轧辊送进角的作用下，向前进入均壁整径轧制段，即进入轧辊和芯棒之间所形成的等直径的圆环形空腔内，进行均壁整径轧制；毛管经减径减壁轧制和均壁整径轧制后被轧制为所需直径和壁厚的无缝钢管；轧制的无缝钢管经输送辊道进入轧机后台，在线进行热处理；芯棒小车退回初始位置，重新进行下一根钢管的轧制。
2.实现权利要求1所述的固定芯棒热轧特小直径无缝钢管工艺的设备，主要由轧机前台、轧机主机、轧机后台三部分组成；轧机前台主要包括输送辊道（4）和中频加热电炉（6）；
所述的轧机主机为三辊斜轧机（9），三辊斜轧机（9）的三个轧辊呈120度均布在轧机机架上；对应三个轧辊分别设置轧辊压下量调整结构（31）和轧辊送进角调整机构；所述的轧机后台主要由输送辊道（11）、热处理设备及冷床（60）组成；其特征在于：设置有能前后移动并固定位置的芯棒小车（1），在所述的芯棒小车（1）上固定有芯棒（2），对应所述的芯棒（2）设置有芯棒的定位锁紧装置（3），通过调整芯棒小车（1）的位置，调整位于芯棒小车（1）上芯棒（2）在三个轧辊所形成孔腔中的位置，并将芯棒小车（1）在工作位置固定；所述三个轧辊所形成的孔腔具有由后至前缩径段和等直径段。
3.根据权利要求2所述的固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：所述芯棒的定位锁紧装置主要包括芯棒小车（1）、芯棒前伸量调整机构和滑动架（18）；所述的滑动架（18）连接在机架（23）上并可沿机架（23）滑动；位于机架（23）上的芯棒前伸量调整机构与滑动架（18）相连，用于微调芯棒小车的前后位置；在所述的滑动架（18）设置有用于与芯棒小车（1）连接的锁紧油缸（17），所述的锁紧油缸（17）连接有曲柄（15）和用于压紧芯棒小车（1）的压块（16），通过锁紧油缸（17）使芯棒小车（1）与滑动架（18）相对定位，从而实现固定在芯棒小车（1）上的芯棒（2）的定位锁紧；所述的芯棒前伸量调整机构为带位移传感器的差动液压缸或水平设置的螺旋升降机（14）。
4.根据权利要求2所述的固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：所述芯棒的定位锁紧装置主要包括芯棒小车（1）、芯棒前伸量调整机构；在所述芯棒小车（1）上具有凹槽，对应所述的凹槽设置有锁紧块（5），且所述的锁紧块（5）伸出凹槽；当芯棒小车沿机架运动至一定位置时，通过锁紧块（5）与芯棒小车（1）上所具有的凹槽配合，对芯棒小车（1）及位于芯棒小车（1）上的芯棒（2）进行定位锁紧，位于机架（13）上的芯棒前伸量调整机构为千斤顶或螺栓，作用于锁紧块（5），用于微调芯棒小车的前后位置。
5.根据权利要求2所述的固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：所述的轧机机架为开式机架，其由上、下架体构成。
6.根据权利要求2所述的固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：所述的轧机机架为开式机架，其由左、右架体构成。
7.根据权利要求2所述的固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：所述的轧机机架为闭式机架中的圆形机架。
8.根据权利要求2所述的一种固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：
所述的轧机机架为六边形机架（30），六边形机架的三个呈120度分布的工作面用于设置轧辊压下量调整机构（31），所述六边形机架（30）具有正六边形的内腔，用以通过轧辊压下量调整机构（31）设置三个轧辊，所述正六边形机架（30）的一个面固定在地面上。
9.根据权利要求2所述的一种固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：
所述的轧辊压下量调整机构主要包括调整丝杠（38）、调整丝杠固定座（39）、导套（34）和导柱（42）；具有中部空腔的导柱（34）连接在托板（35）上，所述的托板（35）与轧辊轴承座（36）相连；所述的导柱（42）位于固定在轧机机架的导套（34）内，导柱（42）的上部伸出导套（34）并位于调整丝杠固定座（39）所开置的空腔内；与调整丝杠固定座（39）螺纹配合的调整丝杠（38）位于导柱（42）内且其上部伸出导柱（42）；调整丝杠（38）的下端具有止推轴承并使止推轴承位于导柱所具有的台阶孔内，并由圆螺母固定。
10.根据权利要求8所述的一种固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：
所述的调整丝杠（38）、调整丝杠固定座（39）、导套（34）和导柱（42）为相对于轧辊中心线对称设置的两套，其中两根导柱分别连接在托板（35）的两端，并相对于托板（35）的横向中心线对称设置。
11.根据权利要求8所述的一种固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：在调整丝杠（38）的两侧对称设置有支撑丝杠（40），所述的支撑丝杠（40）的下端与托板（35）的两端对应，并在轧机机架上固定有与支撑丝杠（40）螺纹配合的支撑丝杠固定座（41）。
12.根据权利要求8所述的一种固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：
所述的轧辊送进角调整机构主要包括轧辊轴承座（36）和托板（35）；所述托板（35）的纵向中心线与轧制中心线平行，在所述的托板（35）上具有用于和轧制轴承座上所具有的键（47）结合的键槽（37）或键槽孔（46）；所述托板（35）上所具有的若干个键槽（37）或键槽孔（46）均相对于托板的纵向中心线倾斜，且其倾斜角度不同，倾斜角在3º~8º之间；所述的轧辊轴承座（36）与托板（35）键连，构成位于轧辊轴承座内的轧辊轴相对于轧制中心线倾斜的结构。
13.根据权利要求8所述的一种固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：
所述的芯棒为固定式芯棒，主要包括芯棒头（27）和芯棒体（9）；所述的芯棒头（27）具有由后至前的缩径段和等直径段；所述的缩径段由多段圆锥台体构成；所述等直径段为圆柱体；所述的芯棒具有中部空腔；芯棒的中部空腔内设置有用于冷却芯棒的冷却腔，在所述芯棒体的后端设置有法兰（28），所述的法兰（28）与芯棒小车旋转轴（57）端头的法兰盘连接，构成芯棒随芯棒小车的旋转轴（57）转动的结构；所述旋转轴（57）的中部具有空腔。
14.根据权利要求13所述的一种固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：所述芯棒所具有的中部空腔向前伸至芯棒头(27)的缩径段，芯棒的中部孔腔内设置有用于冷却芯棒的送水管(26)，所述送水管(26)的一端通过旋转轴（57）所具有的空腔与冷却水源、水泵连通，送水管（26）与芯棒体（29）内壁之间的空腔构成出水通道。
15.根据权利要求13所述的一种固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的设备，其特征在于：所述芯棒所具有的中部空腔为通孔结构，即中部空腔贯穿整个芯棒，芯棒的中部空腔作为冷却芯棒的冷却腔，所述的冷却腔通过旋转轴（57）所具有的空腔与冷却水源、水泵连通，所述的冷却腔既为进水通道又为出水通道。
固定芯棒热轧特小直径无缝钢管工艺及设备
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
27、芯棒头，28、法兰，29、芯棒体，30、六边形机架，31、轧辊压下量调整机构，32、工作面，33、内腔，34、导套，35、托板，36、轧辊轴承座，37、键槽，38、调整丝杠，39、调整丝杠固定座，40、支撑丝杠，41、支撑丝杠固定座，42、导柱，43，导套，44、毛管，45、轧辊，46、键槽孔，47、键，
48、定位键，49、扇形齿轮，50、齿条，51、滑槽，52、丝杠，53、电机，54、螺旋升降机，55、连杆Ⅰ,56、连杆Ⅱ，57、旋转轴，58、支撑环，59、焊接管接头，60、冷床，61、上架体，62、下架体，
63、左架体，64、右架体，65支撑环。
具体实施方式
26与芯棒体29内壁之间的空腔构成出水通道，所述的出水通道与旋转轴57后端的出水腔
24相连通。
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