金属模湿沙芯铸造有色金属工艺
专利汇可以提供金属模湿沙芯铸造有色金属工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种金属模湿沙芯 铸造 有色金属工艺,主要有选沙,加 水 搅拌,制作湿沙型芯,金属模升温,包括有将湿沙型芯置入金属模,浇注有色金属液,脱金属模的浇注成型工艺,以及去沙型芯工序。本 发明 用以水作粘结剂的湿沙型芯取代了现有采用金属模干沙型芯铸造工艺中的干沙型芯;用严格界定浇注成型工艺中各工序的时间克服了沸煮现象。具有工艺简单、铸件 质量 好、成本低、节约 能源 等优点。，下面是金属模湿沙芯铸造有色金属工艺专利的具体信息内容。
1、一种金属模湿沙芯铸造有色金属工艺，包括以下步骤：
a、按有色金属整体零件技术要求备好金属外模、制作型芯的型芯盒、浇口 杯，铸造用设备；
b、选沙，对沙的粒度进行筛选，得到粒度为40-120目的沙备用；
c、加水搅拌，将选出的沙用水浇湿，搅拌均匀；湿沙中的水份为15- 20％之间；
d、制作湿沙型芯，将湿沙置所述型芯盒中锤打成型，然后脱去型芯盒，得 湿沙型芯；再置放1小时以上；
e、金属外模升温，将所述金属外模的温度升至300℃左右，然后均匀涂 喷脱模剂；
f、浇注成型
(1)将湿沙型芯置金属外模内，盖上金属模盖，置好浇口杯，时间不超过15 秒；
(2)将溶化的有色金属液注入模内；浇注时间不超过15秒；
(3)浇注完有色金属液后，停4-5秒，取去浇口杯；
(4)脱金属外模，当浇口处有色金属液停止收缩时，脱去金属外模；脱模时 间不超过10秒；
g、去沙型芯，去铸件浇帽口，捣碎并清除铸件内的沙型芯，即为铸件成品。
2、按权利要求1所述的金属模湿沙芯铸造有色金属工艺，其特征是在加水 搅拌工艺中，所述的湿沙中可以加入适量彭润土。
本发明涉及有色金属铸造工艺，尤其是一种采用外型为金属外模，内芯为湿 沙型芯的有色金属整体零件铸造工艺
现有技术中，铸造有色金属整体零件时往往采用外型为金属外模，内芯为干 沙型芯的铸造工艺。这种铸造工艺的最大优点是铸件成本比采用压力铸造工艺时 低，而外观质量又比采用沙铸型沙型芯的铸造工艺好。但不足的是，这种铸造工 艺中，沙型芯的制作工艺比较复杂，由于制作成型后的沙型芯必须经过烘烤工序 烘干，不仅占用人力和设备，而且烤干后的沙型芯在浇铸过程中极易碰损，常导 致铸件内框质量差的现象发生。
本发明之目的，是针对采用外型为金属外模，内芯为干沙型芯铸造有色金属 整体零件工艺存在的不足，提供一种可以省去沙型芯的烘烤工序，同时可以保证 铸件内外观质量，而成本较低的金属模湿沙芯铸造有色金属工艺。
本发明目的可以这样实现：一种金属模湿沙芯铸造有色金属工艺，包括以下 步骤：
a、按有色金属整体零件要求准备好金属外模，制作型芯的型芯盒，浇口杯， 铸造用设备；
b、选沙：对沙的粒度进行筛选，得到粒度为40-120目的沙备用；
c、加水搅拌，将选出的沙用水浇湿，搅拌均匀；湿沙中的水份为15- 20％之间；
d、制作沙型芯，将湿沙置所述型芯盒内锤打成型，然后脱去型芯盒得湿沙 型芯；再置放1个小时以上；
e、金属模升温，将所述金属外模的温度升至300℃左右，然后均匀涂喷 脱模剂；
f、浇注成型：
(1)将湿沙型芯置金属外模内，盖上金属模盖；置好浇口杯，时间不超过15 秒；
(2)将溶化的有色金属液注入模内；浇注时间不超过15秒；
(3)浇注完有色金属液后，停4-5秒，取去浇口杯；
(4)脱金属外模，当浇口处有色金属液停止收缩时，脱去金属外模；脱模时 间不超过10秒；
g、去沙型芯，去铸件浇帽口，去铸件内的沙型芯，即铸件成品。
本发明的贡献在于用湿沙型芯取代了现有用金属外模和干沙型芯的有色金属 铸造工艺中的干沙型芯。
采用湿沙型芯浇注时的技术难题是会发生沸煮现象。在本发明中，采用了严 格界定浇注成型工艺中各道工艺的时间来克服沸煮。具体操作时只要严格按要求 进行，则可生产出内外观质量均满足要求的有色金属铸件。
本发明中，水是湿沙型芯的粘结剂。水在沙中约占15-20％，但考虑到 环境湿度的影响，在湿度较高时取下限值，反之亦然。
由于沙的产地不同，其粘度各有不同。对于粘度较差的沙，在制作型芯时可 加入适量彭润土，用以增强沙的粘度。
实践证明：采用本发明可以省去现有采用金属外模和干沙型芯铸造有色金属 整体零件工艺中型芯的烘烤工序。减少了设备，节约能源和人力；铸件内外观质 量接近采用压铸工艺的同类产品，成本和采用纯沙型铸造工艺的同类产品相当， 比采用金属外模和干沙型芯铸造同类产品时成本降低65-70％，完全达到本 发明之目的。
本发明可以结合实例进行说明：
a、按柴油机合金铝水箱技术要求准备好金属外模、沙芯盒(可为整体， 也可由两半拼合而成)，浇口杯，化铝设备，浇注工具；
b、选沙：沙的粒度为40-120目，产地为浙江省义乌市；
c、加水搅拌，将选出的沙用水浇湿，搅拌均匀；湿沙的含水量为18％ (可视环境温度进行调整)；
d、制作湿沙型芯，将搅拌均匀的湿沙置所述型芯盒内锤打成型，然后脱 去型芯盒，得湿沙芯，再置放1小时以上；
e、金属外模升温，将所述金属外模的温度升至300℃左右，然后均匀 涂喷脱模剂；
f、浇注成型：
(1)将湿沙型芯置金属外模内，盖上金属模盖置好浇口杯；时间不超过15 秒；
(2)将溶化的合金铝液注入模内；浇注时间不超过15秒；
(3)浇注完合金铝液后，停4-5秒，取去浇口杯；
(4)脱金属外模，当浇口处合金液停止收缩时，脱去金属外模；脱模时间 不超过10秒；
g、去沙型芯，去铸件浇帽口，捣碎并清除铸件内的沙型芯即为柴油机合 金铝水箱铸件成品。
采用上述工艺制作的柴油机合金铝水箱，具有内外观质量好，技术指标完 全满足设计要求。尤其是不需要现有技术中的烘烤设备，大大降低了投资成本 和产品成本，节省大量人力和时间，节约大量能源，深受厂家欢迎。
如果本实例中采用粘度较差的沙(如四川省三台县的沙)，可以在加水搅 拌时加入少许彭润土，以提高沙的粘度。
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