本发明涉及浇注机，尤其是涉及一种可调节不同原料组份的管路附件温度 的洗注积4几头。

在聚氨酯、单件铸型尼龙、曱醛树酯等采取液态原料分别在不同工作温度 下，经计量、混合、在模具中反应成形的制品浇注设备的机头部份，由于对各 组份原料在混合浇注时都有一定的温度要求，且各组份原料的工作温度，以及 允许的工作温度变化幅度，以及对途经管路局部过冷过热的可耐受性能都有所
不同；因而需要对机头上与各组份原料相关的管、阀等管路附件分别配置各自 独立的保温加热装置。
目前较典型浇注机机头的加热、保温方式有两种：
第1种是将各组份的导热介质加热系统中的导热介质分别引入到机头上相 应的管、阀附件内设置的导热介质换热管路中，分别对其进行温度调节和控制。
第2种是釆用电热板、电热棒加热，由温控元件控制加热温度的机头加热 保温方式。
第1种加热保温方式的特点是各部位加热温度一致性、均匀性好，温度控 制准确可靠；但机头及相应的原料出料、回流接管的结构较复杂，制造及使用 维护的费用较高。
第2种加热保温方式的缺点是加热不均匀，局部过热、过冷现象严重。这 对常温下为固态、熔点较高，并对温度过热过冷敏感的原料组分的加热与保温 是不利的。另外，在电热板、电热棒等加热源所在位置附件的机头零部件，特 别是经过热处理的一些重要构件，极^因局部过热而造成其零部件的变形，以 及强度、硬度、刚性及耐磨性等性能的降低，缩短设备的使用寿命。不过其造 价则相对较低。 发明内容
本发明的目的在于提供一种温度控制精确、结构简化、维护方便、可延长 设备使用寿命的可调节不同原料组份的管路附件温度的浇注机机头。
本发明的目的是这样实现的：本发明包括机体、原料混合室和导热油循环 回路，在原料混合室中放置有配有混合室搅拌驱动马达的搅拌器，特征是在机 体内设有彼此相互隔开的低温原料室、中间进料室和高温原料室，在低温原料 室内设有低温原料浇注循环切换阀和低温原料管路调压阀，在高温原料室内设 有高温原料浇注循环切换阀和高温原料管路调压阀， 一个以上的低温原料室和 一个以上的高温原料室设在中间进料室的旁边，中间进料室与安装在中间进料
室边上的原料混合室相连，导热油循环回路由机头导热介质进入管和机头导热
介质回流管组成；在低温原屏室的一边连接有低温原料进料管和低温原料回流 管；在高温原料室的一边连接有配有导热介质加热保温夹套的高温原料进料管 和高温原料回流管；低温原料浇注循环切换阀的进料端与低温原料进料管相 接， 一个出料端通过低温原料管路调压阀接低温原料回流管，另一个出料端接 放置在中间进料室内的低温原料喷料嘴；高温原料浇注循环切换阀的进料端与 高温原料进料管相接， 一个出料端通过高温原料管路调压阀接高温原料回流 管，另一个出料端接放置在中间进料室内的高温原料喷料嘴。
每个低温原料室和与低温原料室相连的低温原料进料管、低温原料回流 管、低温原料喷料嘴控制一组低温原料组份的浇注、循环切换，每个高温原料 室和与高温原料室相连的高温原料进料管、高温原料回流管、高温原料喷料嘴 控制一组高温原料组份的浇注、循环切换。
每个高温原料室、每个低温原料室和中间进料室均有一个导热介质进入口 和一个导热介质出口，在高温原料室、低温原料室和中间进料室的内部均设计 有热交换管路；每个高温原料室的导热介质进入口均通过机头导热介质进入管 与和与机头导热介质进入管相连的高温原料回流管的导热介质加热保温夹套 相通。
在低温原料室内设有用来监控低温原料室的温度测控元件。 所述高温原料组份的导热介质的管路连接方式有如下四种情况：
1、 当高温原料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热保温 夹套中的导热介质只给同一组高温原料组份所在的高温原料室加热和保温时， 高温原料室导热介质出口通过机头导热介质回流管与和与机头导热介质回流 管相连的高温原料进料管的导热介质加热保温夹套相通。
2、 当高温原料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热^f呆温 夹套中的导热介质既给同 一组高温原料组份所在的高温原料室又给中间进料 室加热和保温时，高温原料室导热介质出口与中间进料室的导热介质ii^口相 通，中间进料室的导热介质出口则通过机头导热介质回流管与和与机头导热介 质回流管相连的高温原料进料管的导热介质加热保温夹套相通。
3、 当高温原料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热保温 夹套中的导热介质既给同一组高温原料组份所在的高温原料室又给一个以上 的低温原料组份所在的低温原料室加热和保温时，高温原料室的导热介质出口 处则分别并联连接同样个数的可调节导热介质的单位时间流量的分流阀，每个 分流阀的另一端分别和工作温度比该高温原料室原料组份更低、且对局部控温 精度、加热均匀度要求也较低的原料组份相对应的低温原料室的导热介质进入 口相通；该低温原料室的导热介质出口分别与上迷高温原料室的机头导热介质 回流管并联连接；该高温原料室的机头导热介质回流管与和上述高温原料室相 连的高温原料进料管的导热介质加热保温夹套相通。
4、 当高温原料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热保温
夹套中的导热介质既给同一组高温原料组份所在的高温原料室又给中间进料 室和一个以上的低温原料组份所在的低温原料室加热和保温时，高温原料室导
热介质出口与中间进料室的导热介质进入口相通，中间进料室的导热介质出口 处则分别并联连接同样个数的可调节导热介质的单位时间流量的分流阀，每个 分流阀的另一端分别和工作温度比该高温原料室原料组份更低、且对局部控温 精度、加热均匀度要求也较低的原料组份相对应的低温原料室的导热介质进入
口相通；该低温原料室的导热介质出口分别与上述高温原料室的机头导热介质 回流管并联连接；该高温原料室的机头导热介质回流管与和上述高温原料室相 连的高温原料进料管的导热介质加热保温夹套相通。
一个高温原料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热保温夹 套中的导热介质所能加热和保温的低温原料室的个数取决于需要和适合被该 高温原料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热保温夹套中的导 热介质进行加热和保温的低温原料室的数量，也受限于该组原料组份所在的原 料管路的加热保温夹套中的导热介质所能输出的总热量。
中间进料室的内部热交换管路一般与工作温度最高的原料组份所在的高 温原料室的内部热交换管路相通。
所述高温原料室和低温原料室的导热介质循环回路为（与上述四种情况相 对应):
1、 对于高温原料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热保
温夹套中的导热介质只给同一组高温原料组份所在的高温原料室自身加热和 保温时的导热介质循环回路来说：导热介质从与上述高温原料室相连的高温原 料回流管的导热介质加热保温夹套流出，途经机头导热介质进入管，再由上迷 高温原料室的导热介质进入口进入上述高温原料室内部的热交换管路，然后经 上述高温原料室的导热介质出口，从4几头导热介质回流管，回到与上述高温原 料室相连的高温原料进料管的导热介质加热保温夹套中。
2、 对于高温原料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热保 温夹套中的导热介质既给同 一组高温原料组份所在的高温原料室又给中间进 料室加热和保温时的导热介质循环回路来说：导热介质从与上述高温原料室相 连的高温原料回流管的导热介质加热保温夹套流出，途经机头导热介质进入 管，再由上述高温原料室的导热介质进入口进入上述高温原料室内部的热交换 管路，然后经上述高温原料室的导热介质出口，经过中间进料室的导热介质进 入口，进入中间进料室内部的热交换管路，经中间进料室的导热介质出口，从 机头导热介质回流管，回到与上述高温原料室相连的高温原料进料管的导热介 质加热保温夹套中。
3、 对于高温原料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热保 温夹套中的导热介质既给同 一组高温原料组份所在的高温原料室又给一个以 上的低温原料组份所在的低温原料室加热和保温时的导热介质循环回路来说： 导热介质从与上述高温原料室相连的高温原料回流管的导热介质加热保温夹
套流出，经机头导热介质进入管，再由上述高温原料室的导热介质进入口进入 上述高温原料室内部的热交换管路，然后经上述高温原料室的导热介质出口出
来，经各分流阀分别进行调节、分流， 一部份直接从机头导热^h质回流管回到 与上述高温原料室相连的高温原料进料管的导热介质加热保温夹套中；另有一 部份分别经由与上述分流阀相连的低温原料室导热介质进入口进入上述低温 原料室内部的热交换管路，并分别经上述低温原料室的导热介质出口汇入上述 高温原料室的才几头导热介质回流管，回到与上述高温原料室相连的高温原料进 料管的导热介质加热保温夹套中。
4、对于高温原料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热保 温夹套中的导热介质既给同 一组高温原料组份所在的高温原料室又给中间进 料室和一个以上的低温原料组份所在的低温原料室加热和保温时的导热介质 循环回路来说：导热介质从与上述高温原料室相连的高温原料回流管的导热介
质加热保温夹套流出，经机头导热介质进入管，再由上述高温原料室的导热介 质进入口进入上述高温原料室内部的热交换管路，然后经上述高温原料室的导 热介质出口出来，经过中间进料室的导热介质进入口，进入中间进料室内部的 热交换管路，经上述中间进料室的导热介质出口流出，通过各分流阀分别进行 调节、分流， 一部份直接从机头导热介质回流管回到与上述高温原料室相连的 高温原料进料管的导热介质加热保温夹套中；另有一部份分别经由与上述分流 阀相连的低温原料室导热介质进入口进入上述低温原料室内部的热交换管路， 并分别经上述低温原料室的导热介质出口汇入上述高温原料室的机头导热介 质回流管，回到与上述高温原料室相连的高温原料进料管的导热介质加热保温 夹套中。
高温原料室加热保温的温度值由上述高温原料室所在的原料组份的导热 介质的温度来控制。中间进料室加热保温的温度值由与中间进料室内部热交换 管路相通的高温原料室所在的原料组份的导热介质的温度来控制。低温原料室 加热保温的温度值由温度测控元件监控，由分流阀通过调节分流阀所分流的流 经该低温原料室的导热介质的单位时间流量来控制。低温原料室的加热保温温 度也可由人工用仪器进行测量，此时低温原料室不安装固定的温度测控元件。
通常情况下，导热介质的流向与高温原料在高温原料进料管和高温原料回 流管内的流向相反，必要时也可以相同。
本发明的优点在于：由于导热介质在不断地循环流动，并且其流量可4艮据 需要方便地随意调节，因此即使是由分流阀分流出来的导热介质所加热和保温 的低温原料室的温度的控制精度、均匀度及稳定性等方面也比采用电加热方式 控制温度的情形要好得多。上述原理的控温性能较之每个组份均配置独立的导 热介质循环系统加热保温的第l种传统机头相差很小，足以有效地保证注入原 料混合室的各组份的原料，在被混合室搅拌驱动马达驱动下的搅拌器搅拌混合 时，各组份原料的温度的波动处于工艺规定的范围之内。本发明的结构较之目 前采用的第l种传统机头要简化、轻便许多，其可维护性也有4交大改善；也不会像第2种传统机头一样，容易造成原料的氧化、变性，并不会因局部过热而 造成其零部件的变形，以及强度、石H、刚性及耐磨性等性能的降低，从而延 长了设备的使用寿命。 附图说明
图1为实施例1中本发明的结构示意图； 图2为实施例2中本发明的结构示意图 图3为实施例3中本发明的结构示意图。 具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。 实施例1:在机体内设有一个低温原料室和一个高温原料室。
本发明包括机体6、原料混合室1和机头导热油循环回路26,原料混合室 1中放置有配有混合室搅拌驱动马达15的搅拌器31，在机体6内设有彼此相 互隔开的低温原料室5、中间进料室16和高温原料室25,在低温原料室5内 设有低温原料浇注循环切换阀10和低温原料管路调压岡4,在高温原料室25 内设有高温原料浇注循环切换阀20和高温原料管路调压阀21，机头导热油循 环回路26由机头导热介质进入管24与机头导热介质回流管22组成；低温原 料室5和高温原料室25设在中间进料室16的旁边，中间进料室16与安装在 中间进料室16边上的原料混合室1相连；在低温原料室5的一边连接有低温 原料进料管2和低温原料回流管3;在高温原料室25的一边连接有配有导热介 质加热保温夹套的高温原料进料管28和高温原料回流管27;低温原料浇注循 环切换阀10的进料端与低温原料进料管2相接， 一个出料端通过低温原料管 路调压阀4接低温原料回流管3，另一个出料端接放置在中间进料室16内的低 温原料喷料嘴30;高温原料浇注循环切换阀20的进料端与高温原料进料管28 相接， 一个出料端通过高温原料管路调压阀21接高温原料回流管27，另一个 出料端接放置在中间进料室16内的高温原料喷料嘴29。
低温原料室5和与低温原料室5相连的低温原料进料管2、低温原料回流 管3及低温原料喷料嘴30控制一组低温原料组份的浇注、循环切换。
高温原料室25和与高温原料室25相连的高温原料进料管28、高温原料回 流管27及高温原料喷料嘴29控制一组高温原料组份的浇注、循环切换。
高温原料室25有一个导热介质进入口 23和一个导热介质出口 18;低温原 料室5有一个导热介质进入口 ll和一个导热介质出口 8;中间进料室16有一 个导热介质进入口 17和一个导热介质出口 13。
在高温原料室25的内部设计有热交换管路19,在低温原料室5的内部设 计有热交换管路9，在中间进料室16的内部设计有热交换管路14。
高温原^室25的导热介质进入口 23通过机头导热介质进入管24与高温 原料回流管27的导热介质加热保温夹套相通，高温原料室25的导热介质进入 口 23通过高温原料室25内部的热交换管路19与高温原料室25的导热介质出 口 18相通；高温原料室25的导热介质出口 18与中间进料室16的导热介质进
入口 17相通，中间进料室16的导热介质进入口 17通过中间进料室16内部的 热交换管路14与中间进料室16的导热介质出口 13相通，中间进料室16的导 热介质出口 13则连接了一个分流阀12，分流阀12的另一端分为两路， 一路直 接与机头导热介质回流管22相通，另一路和工作温度比高温原料更低、且对 局部控温精度、加热均匀度要求也较^[氐的低温原料组份相对应的低温原料室5 的导热介质进入口 11相通，低温原料室5的导热介质进入口 11通过低温原料 室内部5的热交换管路9与低温原料室5的导热介质出口 8相通，低温原料室 5的导热介质出口 8与机头导热介质回流管22相通；机头导热介质回流管22 与高温原料进料管28相通。
在低温原料室5内设有用来监控^f氐温原料室的温度测控元件7 。
所述的导热介质循环回路为：
高温原料的导热介质从与高温原料室25相连的高温原料回流管27的导热 介质加热保温夹套，途经机头导热介质进入管24，再由高温原料室25的导热 介质进入口 23， ii/v高温原料室25的热交换管路19，接着从高温原料室25 的导热介质出口 18经中间进料室16的导热介质进入口 17进入和中间进料室 16内部的热交换管路14,然后经中间进料室16导热介质出口 13出来，由分 流阀12进行调节、分流， 一部份直接从才几头导热介质回流管22回到高温原料 进料管28的导热介质加热保温夹套中；另有一部份进入低温原料室5内部的 热交换管路9，并经低温原料室5的导热介质出口 8，汇入机头导热介质回流 管22,回到高温原料进料管28的导热介质加热保温夹套中。
高温原并+室25加热保温的温度值由高温原料室25所在的原料组份的导热 介质的温度来控制。低温原料室5加热4呆温的温度值由温度测控元件7监控， 由分流阀12通过调节流阀12所分流的流经低温原料室5的导热介质的单位时 间流量来控制。
实施例2:在机体内设有两个低温原料室和两个高温原料室，其中一个高温原 料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热保温夹套中的导热介质 除给自身所在高温原料室和中间进料室加热、保温外，还为两个低温原料室提 供加热和保温。
本发明包括机体6、原料混合室1和第1机头导热油循环回路26、第2机 头导热油循环回路50,原料混合室1中放置有配有混合室搅拌驱动马达15的 搅拌器31,在机体内设有彼此相互隔开的第1低温原料室39、第2低温原料 室5、中间进料室16和第1高温原料室25、第2高温原料室49;在第1低温 原料室39内设有第1低温原料浇注循环切换阀33和第1低温原料管路调压阀 35;在第2低温原料室5内设有第2 j氐温原料浇注循环切换阀10和第2低温 原料管路调压阀4;在第1高温原料室25内设有第1高温原料浇注循环切换阀 20和第1高温原料管路调压阀21;在第2高温原料室49内i殳有第2高温原料 浇注循环切换阀43和第2高温原料管路调压阀45;第1机头导热油循环回路
26由第1机头导热介质进入管24与第1机头导热介质回流管22组成；第2 机头导热油循环回路50由第2机头导热介质ii^管47与第2才几头导热介质回 流管48组成；第1低温原料室39、第2低温原料室5和第1高温原料室25、 第2高温原料室49设在中间进料室16的旁边，中间进料室16与安装在中间 进料室16边上的原料混合室1相连；在第1低温原料室39的一边连接有第1 低温原料进料管32和第1低温原料回流管34,第2低温原料室5的一边连接 有第2低温原料进料管2和第2低温原料回流管3;在第1高温原料室25的一 边连接有配有导热介质加热保温夹套的第1高温原料进料管28和第1高温原 料回流管27，第2高温原料室49的一边连接有配有导热介质加热保温夹套的 第2高温原料进料管52和第2高温原料回流管51;第1低温原料浇注循环切 换阀33的进料端与第1低温原料进料管32相接， 一个出料端通过第1低温原 料管路调压阀35接第l低温原料回流管34,另一个出料端接放置在中间进料 室16内的第1 4氐温原料喷料嘴54;第2低温原料浇注循环切换阀5的进料端 与第2低温原料进料管2相接， 一个出料端通过第2低温原料管路调压阀4接 第2低温原料回流管3,另一个出料端接放置在中间进料室16内的第2低温原 料喷料嘴30;第1高温原料浇注循环切换阀20的进料端与第1高温原料进料 管28相接， 一个出料端通过第1高温原料管路调压阀21接第1高温原料回流 管27，另一个出料端接放置在中间进料室16内的第1高温原料喷料嘴29;第 2高温原料浇注循环切换阀43的进料端与第2高温原料进料管52相接， 一个 出料端通过第2高温原料管路调压阀45接第2高温原料回流管51,另一个出 料端接放置在中间进料室16内的第2高温原料喷料嘴53。
第l低温原料室39及与第l低温原料室39相连的第l低温原料进料管32、 第1低温原料回流管34、第1低温原料喷料嘴54控制第1低温原料组份的浇 注、循环切换。
第2低温原料室5及与低温原料室5相连的第2低温原料进料管2、第2 低温原料回流管3、第2低温原料喷料嘴30控制第2低温原料组份的浇注、循 环切换。
第1高温原料室25及与第1高温原料室25相连的第1高温原料进料管28、 第1高温原料回流管27、第1高温原料喷料嘴29控制第1高温原料组份的浇 注、循环切换。
第2高温原料室49及与第2高温原料室49相连的第2高温原料进料管52、 第2高温原料回流管51、第2高温原料喷料嘴53控制第2高温原料组份的浇 注、循环切换。
第1低温原料室39有一个导热介质进入口 40和一个导热介质出口 37;第 2低温原料室5有一个导热介质进入口 11和一个导热介质出口 8;第1高温原 料室25有一个导热介质ii^口 23和一个导热介质出口 18;第2高温原料室 49有一个导热介质进入口 46和一个导热介质出口 42;中间进料室16有一个 导热介质进入口 17和一个导热介质出口 13。
在第1低温原料室39的内部设计有热交换管路38，在第2低温原料室5 的内部设计有热交换管路9,在第1高温原料室25的内部设计有热交换管路 19,在第2高温原料室49的内部设计有热交换管路44，在中间进料室16的内 部设计有热交换管路14。
第1高温原料室25的导热介质进入口 23通过第1机头导热介质iiX管24 与第1高温原料回流管27的导热介质加热保温夹套相通，第1高温原料室25 的导热介质进入口 23通过第1高温原料室25内部的热交换管路19与第1高 温原料室25的导热介质出口 18相通，第1高温原料室25的导热介质出口 18 与中间进料室16的导热介质进入口 17相通，中间进料室16的导热介质进入 口 17通过中间进料室16内部的热交换管路14与中间进料室16的导热介质出 口 13相通，中间进料室16的导热介质出口 13则并联连接了两个分流阀12和 分流阀41;分流阀12的另一端分为两路， 一路直接与第1机头导热介质回流 管22相通，另一路和第2低温原料室5的导热介质进入口 11相通，第2低温 原料室5的导热介质进入口 11通过第2低温原料室5内部的热交换管路9与 第2低温原料室5的导热介质出口 8相通，第2低温原料室5的导热介质出口 8与机头导热介质回流管22相通；分流阀41的另一端分为两路， 一路直接与 机头导热介质回流管22相通，另一路和第1低温原料室39的导热介质进入口 40相通，第1低温原料室39的导热介质进入口 40通过第1低温原料室39内 部的热交换管路38与第1低温原料室39的导热介质出口 37相通，第1低温 原料室39的导热介质出口 37与第1才几头导热介质回流管22相通；第1机头 导热介质回流管22与第1高温原料进料管28相通。
第2高温原料室49的导热介质进入口 46通过第2机头导热介质进入管47 与第2高温原料回流管51的导热介质加热保温夹套相通，第2高温原料室49 的导热介质进入口 46通过第2高温原料室49内部的热交换管路44与第2高 温原料室49的导热介质出口 42相通，第2高温原料室49的导热介质出口 42 通过第2机头导热介质回流管48与第2高温原料进料管52相通。
在第1低温原料室39内设有用来监控低温原料室的温度测控元件36，在 第2低温原料室5内设有用来监控低温原料室的温度测控元件7 。
所述的导热介质循环回路为：
1、第1高温原料的导热介质从第1高温原料回流管27的导热介质加热保 温夹套，途经第1机头导热介质进入管24，再由第1高温原料室25的导热介 质进入口 23进入第1高温原料室25内部的热交换管路19,经第1高温原料室 25的导热介质出口 18流出，途经中间进料室16的导热介质进入口 17进入中 间进料室16内部的热交换管路14,然后经中间进料室16导热介质出口 13出 来，经分流阀12和分流阀41,分别进行调节、分流， 一部份第1高温原料的 导热介质分别从分流阀12和分流阀41分流出来后直接经第1 ^L头导热介质回 流管22回到第1高温原料进料管28的导热介质加热保温夹套中；另一部份从 分流阀12分流出来的导热介质经第2低温原料室5的导热介质进入口 11
第2低温原料室5内部的热交换管路9，并经由第2低温原料室5的导热介质 出口 8，汇入第1机头导热介质回流管22，回到第1高温原料进料管28的导 热介质加热保温夹套中；还有一部份从分流阀41分流出来的导热介质经第1 低温原料室39的导热介质ii7v口 40 ii7v第1低温原料室39内部的热交换管 路38，并经由第1低温原料室39导热介质出口 37，汇入第1机头导热介质回 流管22，最后回到第1高温原料进料管28的导热介质加热保温夹套中。
2、第2高温原料的导热介质从第2高温原料回流管51的导热介质加热保 温夹套，途经第2机头导热介质进入管47,再由第2高温原料室49的导热介 质进入口 46，进入第2高温原料室49内部的热交换管路，然后经第2高温原 料室49导热介质出口 42流出，从第2机头导热介质回流管48，回到第2高温 原料进料管52的导热介质加热保温夹套中。
第1高温原料室25、第2高温原料室49加热保温的温度值分别由第1高 温原料室25、第2高温原料室49所在的第1、第2原料组份的导热介质的温 度来控制。中间进料室16加热保温的温度值由与中间进料室16内部热交换管 路相通的第1高温原料室25所在的第1原料组份的导热介质的温度来控制。 第2低温原料室5和第1低温原料室39加热保温的温度值分别由温度测控元 件7、 36来监控，然后分别由分流阀12、 41通过调节分流阀12、 41所分流的 流经第2低温原料室5和第1低温原料室39的导热介质的单位时间流量来控 制。
实施例3:在机体内设有两个低温原料室和两个高温原料室，其中一个高温原 料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管的加热保温夹套中的导热介质 除给自身所在高温原料室和中间进料室加热、保温外，还为一个低温原料室提 供加热和保温；另一个高温原料组份所在的高温原料进料管、高温原料回流管 的加热保温夹套中的导热介质除给自身所在高温原料室加热、保温外也为一个 低温原料室提供加热和保温。
本发明包括机体6、原料混合室1和第1机头导热油循环回路26、第2机 头导热油循环回路50,原料混合室1中放置有配有混合室搅拌驱动马达15的 搅拌器31，在机体内设有彼此相互隔开的第1低温原料室39、第2低温原料 室5、中间进料室16和第1高温原料室25、第2高温原料室49;在第1 4氐温 原料室39内设有第1低温原料浇注循环切换阀33和第1低温原料管路调压阀 35;在第2低温原料室5内设有第2低温原料浇注循环切换阀10和第2低温 原料管路调压阀4;在第1高温原料室25内设有第1高温原料浇注循环切换阀 20和第1高温原料管路调压阀21;在第2高温原料室49内设有第2高温原料 浇注循环切换阀43和第2高温原料管路调压阀45;第1机头导热油循环回路 26由第1机头导热介质进入管24与第1机头导热介质回流管22组成；第2 机头导热油循环回路50由第2机头导热介质ii7vf47与第2机头导热介质回 流管48组成；第1低温原料室39、第2低温原料室5和第1高温原料室25、 第2高温原料室49设在中间进料室16的旁边，中间进料室16与安装在中间 进料室16边上的原料混合室1相连；在第1低温原料室39的一边连接有第1 低温原料进料管32和第1低温原料回流管34，第2低温原料室5的一边连接 有第2低温原料进料管2和第2低温原料回流管3;在第1高温原料室25的一 边连接有配有导热介质加热保温夹套的第1高温原料进料管28和第1高温原 料回流管27，第2高温原料室49的一边连接有配有导热介质加热保温夹套的 第2高温原料进料管52和第2高温原料回流管51;第1〗氐温原料浇注循环切 换阀33的进料端与第1低温原料进料管32相接， 一个出料端通过第1低温原 料管路调压阀35接第l低温原料回流管34，另一个出料端接放置在中间进料 室16内的第1低温原料喷料嘴54;第2低温原料浇注循环切换阀10的进料端 与第2低温原料进料管2相接， 一个出料端通过第2低温原料管路调压阀4接 第2低温原料回流管3，另一个出料端接放置在中间进料室16内的第2低温原 料喷料嘴30;第1高温原料浇注循环切换阀20的进料端与第1高温原料进料 管28相接， 一个出料端通过第1高温原料管路调压阀21接第1高温原料回流 管27，另一个出料端接放置在中间进料室16内的第1高温原料喷料嘴29;第 2高温原料浇注循环切换阀43的进料端与第2高温原料进料管52相接， 一个 出料端通过第2高温原料管路调压阀45接第2高温原料回流管51，另一个出 料端接放置在中间进料室16内的第2高温原料喷料嘴53。
第l低温原料室39及与第l低温原料室39相连的第l低温原料进料管32、 第1低温原料回流管34、第1低温原料喷料嘴54控制第1低温原料组份的浇 注、循环切换。
第2低温原料室5及与低温原料室5相连的第2低温原料进料管2、第2 低温原料回流管3、第2低温原料喷料嘴30控制第2低温原料组份的浇注、循 环切换。
第1高温原料室25及与第1高温原料室25相连的第1高温原料进料管28、 第1高温原料回流管27、第1高温原料喷料嘴29控制第1高温原料组份的浇 注、循环切换。
第2高温原料室49及与第2高温原料室49相连的第2高温原料进料管52、 第2高温原料回流管51、第2高温原料喷料嘴53控制第2高温原料组〗分的浇 注、循环切换。
第1低温原料室39有一个导热介质进入口 40和一个导热介质出口 37;第 2低温原料室5有一个导热介质进入口 11和一个导热介质出口 8;第1高温原 料室25有一个导热介质进入口 23和一个导热介质出口 18;第2高温原料室 49有一个导热介质进入口 46和一个导热介质出口 42;中间进料室16有一个 导热介质进入口 17和一个导热介质出口 13。
在第1低温原料室39的内部设计有热交换管路38，在第2低温原料室5 的内部设计有热交换管路9,在第1高温原料室25的内部设计有热交换管路 19,在第2高温原料室49的内部设计有热交换管路44，在中间进料室16的内
部设计有热交换管路14。
第1高温原料室25的导热介质ii^口 23通过第l机头导热介质进入管24 与第1高温原料回流管27的导热介质加热保温夹套相通，第1高温原料室25 的导热介质进入口 23通过第1高温原料室25内部的热交换管路19与第1高 温原料室25的导热介质出口 18相通；第1高温原料室25的导热介质出口 l8 与中间进料室16的导热介质进入口 17相通，中间进料室16的导热介质it^ 口 17通过中间进料室16内部的热交换管路14与中间进料室16的导热介质出 口 13相通，中间进料室16的导热介质出口 13则连接了一个分流阀12，分流 阀12的另一端分为两路， 一路直接与第1机头导热介质回流管22相通，另一 路和工作温度比高温原料更低、且对局部控温精度、加热均匀度要求也较低的 低温原料组份相对应的第2低温原料室5的导热介质进入口 11相通，第2低 温原料室5的导热介质进入口 11通过第2低温原料室内部5的热交换管路9 与第2低温原料室5的导热介质出口 8相通，第2低温原料室5的导热介质出 口 8与机头导热介质回流管22相通；机头导热介质回流管22与第1高温原料 进料管28的导热介质加热保温夹套相通。
第2高温原料室49的导热介质进入口 46通过第2机头导热介质进入管47 与第2高温原料回流管51的导热介质加热保温夹套相通，第2高温原料室49 的导热介质进入口 46通过第2高温原料室49内部的热交换管路44与第2高 温原料室49的导热介质出口 42相通；第2高温原料室49的导热介质出口 42 连接了一个分流阀41,分流阀41的另一端分为两路， 一路直接与第2机头导 热介质回流管48相通，另一路和工作温度比高温原料更^f氐、且对局部控温精 度、加热均匀度要求也较低的低温原料组份相对应的第1低温原料室39的导 热介质进入口 40相通，第1低温原料室39的导热介质ii/v口 40通过第1低 温原料室39的热交换管路38与第1低温原料室39的导热介质出口 37相通， 第1低温原料室39的导热介质出口 37与第2机头导热介质回流管48相通； 第2机头导热介质回流管48与第2高温原料进料管52的导热介质加热保温夹 套相通。
在第l低温原料室39内设有用来监控低温原料室的温度测控元件36，在 第2低温原料室5内设有用来监控低温原料室的温度测控元件7 。 所述的导热介质循环回路为：
1、第1高温原料的导热介质从与第1高温原料室25相连的第1高温原料 回流管27的导热介质加热保温夹套，途经机头导热介质进入管24,再由第l 高温原料室25的导热介质a口 23,进入第1高温原料室25内部的热交换管 路19,接着从第1高温原料室25的导热介质出口 18经中间进料室16的导热 介质进入口 17进入中间进料室16内部的热交换管路14，然后经中间进料室 16导热介质出口 13出来，由分流阀12进行调节、分流， 一部份直接从第1 机头导热介质回流管22回到第1高温原料进料管28的导热介质加热保温夹套 中；另有一部份经第2低温原料室5的导热介质进入口 11进入第2低温原料
室5内部的热交换管路9,并经第2低温原料室5的导热介质出口 8,汇入第1 机头导热介质回流管22，回到第1高温原料进料管28的导热介质加热保温夹 套中。
2、第2高温原料的导热介质从与第2高温原料室49相连的第2高温原料 回流管51的导热介质加热保温夹套，途经第2机头导热介质进入管47，再由 第2高温原料室49的导热介质进入口 46，ii^第2高温原料室49内部的热交 换管路44，接着从第2高温原料室49的导热介质出口 42出来，由分流阀41 进行调节、分流， 一部份直接从第2机头导热介质回流管48回到第2高温原 料进料管52的导热介质加热保温夹套中；另有一部份第1低温原料室39的导 热介质进入口 40进入第1低温原料室39内部的热交换管路38，并经第1低温 原料室39的导热介质出口37,汇入第2机头导热介质回流管48,回到第2高 温原料进料管52的导热介质加热保温夹套中。
第1高温原料室25、第2高温原料室49加热保温的温度值分别由第1高 温原料室25、第2高温原料室49所在的第1高温原料、第2高温原料组份的 导热介质的温度来控制。中间进料室16加热保温的温度值由与中间进料室16 内部热交换管路相通的第1高温原料室25所在的第1高温原料组份的导热介 质的温度来控制。第2低温原料室5和第1低温原料室39加热保温的温度值 分别由温度测控元件7、 36来监控，然后分别由分流阀12、 41通过调节分流 阀12、 41所分流的流经第2低温原料室5和第1低温原料室39的导热介质的 单位时间流量来控制。