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一种HDPE双壁波纹管 铸造成型的模块

阅读：1028发布：2020-09-02

专利汇可以提供一种HDPE双壁波纹管铸造成型的模块专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，包括固定连接的模块背板和模块底芯，在所述模块底芯内腔边缘铸造有一个或数个空心铜管，所述空心铜管的管腔为模块的真空气道。本实用新型通过在模块内腔铸造空心铜管形成真空气道，模块开气槽，把先埋在模块内的铜管切破，形成一个气室，生产时整个模块真空大，产品波峰饱满圆滑，壁厚均匀，性能更优，解决了现有模块内开气槽时因产品的真空成型差，导致波峰壁厚不均匀，造成管材外壁受压时易破裂的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种HDPE双壁波纹管铸造成型的模块专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，包括固定连接的模块背板和模块底芯，其特征在于，在所述模块底芯内腔边缘铸造有至少为二个空心铜管，所述空心铜管的管腔为模块的真空气道。
2.如权利要求1所述的HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，其特征在于，在模块底芯内腔，与空心铜管同行并列设有冷却水槽，所述冷却水槽用于铸造空心铜管时输入冷却水。
3.如权利要求1所述的HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，其特征在于，沿空心铜管靠模块底芯内腔的内边缘且沿空心铜管垂直坐标方向设有数个浇铸通孔，通过所述浇铸通孔浇铸铸液冷却后，将空心铜管铸造于模块底芯内腔边缘。
4.如权利要求1所述的HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，其特征在于，在所述模块底芯内腔的两端分别设置有固定件，所述固定件固定连接所述空心铜管的两端管口。
5.如权利要求2所述的HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，其特征在于，在所述冷却水槽的两端槽口分别连接有冷却水管接头。
6.如权利要求1所述的HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，其特征在于，在所述模块底芯的底部固定有固定板，所述固定板封堵所述模块底芯内腔。
7.如权利要求1所述的HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，其特征在于，所述空心铜管为紫铜管。
8.如权利要求1所述的HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，其特征在于，所述空心铜管上均匀钻有数个大小一致的排气孔，所述排气孔的直径小于或等于0.03mm。
9.如权利要求1所述的HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，其特征在于，所述空心铜管的外表面均匀涂有耐高温涂料。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，其特征在于，所述模块底芯为铸铁，将空心铜管铸造于模块底芯内腔边缘的铸液为铝水。

说明书全文

一种HDPE双壁波纹管 铸造成型的模块

技术领域

[0001] 本实用新型涉及波纹管铸造模块领域，特别涉及一种HDPE双壁波纹管铸造成型的模块。

背景技术

[0002] 现HDPE双壁波纹管模块铸造时，没有预埋紫铜管，生产波纹管时要求铸造模块内开气槽，最好气室，原先采用0.5～1mm厚的锯片铣刀加工抽气槽，模块的上下两端加工两个气孔用钢丝软管在模块的背部连接上下气室，加工时难度大，生产产品时外观不够圆滑，成型差，导致产品的抽真空成型的波峰壁厚不均匀，降低了管材的环刚度，使得管材的使用寿命大大缩减。实用新型内容

[0003] 本实用新型的主要目的是提出一种HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，旨在克服以上问题之一。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，包括固定连接的模块背板和模块底芯，在所述模块底芯内腔边缘铸造有一个或数个空心铜管，所述空心铜管的管腔为模块的真空气道。

[0005] 优选地，在模块底芯内腔，位于空心铜管靠大气区域侧，与空心铜管同行并列设有冷却水槽，所述冷却水槽用于铸造空心铜管时输入冷却水。

[0006] 优选地，沿空心铜管靠模块底芯内腔的内边缘且沿空心铜管垂直坐标方向设有数个浇铸通孔，通过所述浇铸通孔浇铸铸液冷却后，将空心铜管铸造于模块底芯内腔边缘。

[0007] 优选地，在所述模块底芯内腔的两端分别设置有固定件，所述固定件固定连接所述空心铜管的两端管口。

[0008] 优选地，在所述冷却水槽的两端槽口分别连接有冷却水管接头。

[0009] 优选地，在所述模块底芯的底部固定有固定板，所述固定板封堵所述模块底芯内腔。

[0010] 优选地，所述空心铜管为紫铜管。

[0011] 优选地，所述空心铜管上均匀钻有数个大小一致的排气孔，所述排气孔的直径小于或等于0.03mm。

[0012] 优选地，所述空心铜管的外表面均匀涂有耐高温涂料。

[0013] 优选地，所述模块底芯为铸铁，将空心铜管铸造于模块底芯内腔边缘的铸液为铝水。

[0014] 本实用新型通过在模块内腔铸造空心铜管形成真空气道，模块开气槽，把先埋在模块内的铜管切破，形成一个气室，生产时整个模块真空大，产品波峰饱满圆滑，壁厚均匀，性能更优，解决了现有模块内开气槽时因产品的真空成型差，导致波峰壁厚不均匀，造成管材外壁受压时易破裂的问题。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型HDPE双壁波纹铸造成型的模块一实施例的俯视图；

[0017] 图2为本实用新型HDPE双壁波纹铸造成型的模块一实施例的主视图；

[0018] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0021] 另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

[0022] 如图1-2所示，本实用新型提出的HDPE双壁波纹管铸造成型的模块，包括固定连接的模块背板10和模块底芯01，在所述模块底芯内腔边缘铸造有一个或数个空心铜管1，所述空心铜管1的管腔为模块的真空气道，所述空心铜管1 的外表面均匀涂有耐高温涂料。

[0023] 在本实施例中，本实用新型通过在模块内腔铸造空心铜管1形成真空气道，模块开气槽，把先埋在模块内的铜管切破，形成一个气室，生产时整个模块真空大，产品波峰饱满圆滑，壁厚均匀，性能更优，解决了现有模块内开气槽时因产品的真空成型差，导致波峰壁厚不均匀，造成管材外壁受压时易破裂的问题。进一步地，本实用新型为防止预埋空心铜管1在铸造时被熔化，先将准备预埋空心铜管1表面清洗干净，同时去掉表面的铜氧化层，然后将特制的耐高温涂料均匀的涂刷到外表清理好的空心铜管1外表面上，隔绝浇铸液的高温融化紫铜管，解决了模块铸造中预埋铜管被融化的问题。

[0024] 优选地，在模块底芯内腔，位于空心铜管1靠大气区域侧，与空心铜管1 同行并列设有冷却水槽2，所述冷却水槽2用于铸造空心铜管1时输入冷却水。

[0025] 优选地，在所述冷却水槽2的两端槽口分别连接有冷却水管接头。

[0026] 在本实施例中，本实用新型进一步地通过与空心铜管1同行并列设有冷却水槽2，所述冷却水槽2用于铸造空心铜管1时输入冷却水，以降低铸造时空心铜管1附近的温度，防止铜管1铸造时被融化。

[0027] 优选地，沿空心铜管1靠模块底芯内腔的内边缘且沿空心铜管垂直坐标方向设有数个浇铸通孔3，通过所述浇铸通孔3浇铸铸液冷却后，将空心铜管1铸造于模块底芯内腔边缘。

[0028] 在本实施例中，本实用新型在模块预热加温后，为防止浇铸时急速降温，浇铸过程缓慢进行，且通过浇铸通孔3，不断地搅拌铸液，使其均匀排除热气。同时浇铸通孔3的设置位置和数量也直接影响热气的排放。

[0029] 优选地，在所述模块底芯内腔的两端分别设置有固定件4，所述固定件4 固定连接所述空心铜管1的两端管口。

[0030] 优选地，在所述模块底芯的底部固定有固定板5，所述固定板5封堵所述模块底芯内腔。

[0031] 在本实施例中，为了防止空心铜管1预埋铸造时的脱落，故通过固定件4 将空心铜管1固于模块底芯内腔，通过固定板5封堵模块底芯内腔。

[0032] 优选地，所述空心铜管1上均匀钻有数个大小一致的排气孔，所述排气孔的直径小于或等于0.03mm。

[0033] 在本实施例中，本实用新型在铜管上钻有大小一致，间距一致的排气孔，以在浇铸时所产生的热气排出模块体外，而排气孔的孔径小于或等于0.03mm 是为了保证浇铸时，浇铸液不会流入铜管内阻塞排气。

[0034] 优选地，所述空心铜管1的外表面均匀涂有耐高温涂料。

[0035] 为防止预埋空心铜管1在铸造时被熔化，先将准备预埋空心铜管1表面清洗干净，同时去掉表面的铜氧化层，然后将特制的耐高温涂料均匀的涂刷到外表清理好的空心铜管1外表面上，隔绝浇铸液的高温融化紫铜管，解决了模块铸造中预埋铜管被融化的问题。

[0036] 优选地，所述模块底芯为铸铁，将空心铜管1铸造于模块底芯内腔边缘的铸液为铝水。

[0037] 在本实施例中，本实用新型通过铸液采用与模块底芯具有相同金属属性的高温金属铸液，以便铸造时更易于一体成型，提高HDPE双壁波纹管产品成型后的品质和性能。

[0038] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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