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模块 真空成型装置

阅读：30发布：2020-05-14

专利汇可以提供模块真空成型装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明将单侧端面抽真空改为双侧端面抽真空同时将真空板的位置从模块上方移到模块下方。真空轨不再直接与真空板接触抽真空，而是与模座接触对模座抽真空。然后通过模座上的孔将真空引到真空板上，再由真空板将真空引入模块。真空板下置，真空轨改抽模座的优点在于，避免更换规格以后影响真空板与真空轨的接触。更换规格时模座无需拆卸，所以在安装磨合到位后模座与真空轨间可以长时间的保持配合面的完全接触，减少不必要的重复磨合。同时模座经过运转磨合以后相互间的贴合非常紧密，可以最大限度的减少因为接触面不光滑导致的真空泄露。除此以外为了保证模座与真空轨磨损以后也可以紧密贴合，在真空轨下方布置了弹簧可以由此自动补偿磨损。，下面是模块真空成型装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种模块真空成型装置，其特征在于：该模块真空成型装置包括：
模块；
模座；
真空板；
真空轨。
2.如权利要求1所述的模块真空成型装置，其特征在于，其中，该模块真空成型装置为双侧端面抽真空，所述真空板的位置位于所述模块下方；真空轨与模座接触对模座抽真空；
通过模座上的孔将真空引到真空板上，再由真空板将真空引入模块。
3.如权利要求2所述的模块真空成型装置，其特征在于，更换规格时模座无需拆卸，所以在安装磨合到位后模座与真空轨间可以长时间的保持配合面的完全接触。
4.如权利要求3所述的模块真空成型装置，其特征在于，真空轨下方装有弹簧，可以自动补偿磨损。
5.如权利要求3或4所述的模块真空成型装置，其特征在于，模块上、下端面同时抽真空。
6.如权利要求5所述的模块真空成型装置，其特征在于，通过软管将真空传递到模块上、下端面的真空槽，避免在侧壁上加工深孔。
7.如权利要求6所述的模块真空成型装置，其特征在于，真空管接头与模块过盈装配的固定形式。
8.如权利要求1-4任一项所述的模块真空成型装置，其特征在于，其应用于双壁波纹管成型机，或单壁波纹管成型机。

说明书全文

模块 真空成型装置

1.技术领域

[0001] 本发明涉及一种模块真空成型装置，更具体的说，其应用于双壁波纹管成型机，或单壁波纹管成型机，可以有效的提高波纹管制品的成型质量。2.背景技术

[0002] 随着对环境保护的日益重视，塑料管逐渐取代了钢筋混凝土管，其中，双壁波纹管作为一种新型轻质塑料管，由于其具有比重小、造价低、强度高、耐外压、使用寿命长等优点，被广泛应用于市政建设、农田果园、化工医药、商业娱乐场所等领域的给水排水。

[0003] 现有技术中，通常采用双壁波纹管生产装置生产双壁波纹管，双壁波纹管生产装置包括挤出机、共挤机头和成型机；其中成型机的双壁波纹管模块具有成型腔，成型腔的内表面为与双壁波纹管的外壁相对应的波纹面，并且成型腔各个波纹对应的最小直径相同；共挤机头包括管外壁挤出孔道、管内壁挤出孔道、外进气孔和内进气孔，其中管内壁挤出孔道设置于管外壁挤出孔道的内侧，外进气孔设置于管外壁挤出孔道与管内壁挤出孔道之间并且连通外界与双壁波纹管模块成型腔，内进气孔则设置于管内壁挤出孔道的内侧，并且连通外界与双壁波纹管模块成型腔。

[0004] 工作时，共挤机头的管外壁挤出孔道、管内壁挤出孔道分别和不同的挤出机相连，通过挤出机向双壁波纹管模块成型腔挤入管外壁料和管内壁料，同时通过外进气孔向双壁波纹管模块成型腔通入外气，通过内进气孔向双壁波纹管模块成型腔通入内气，这样外气将管外壁料托起吹向双壁波纹管模块成型腔的内表面，进而使得双壁波纹管的外壁形成波纹状，通过内气将双壁波纹管的管内壁料吹起贴上外壁形成内壁，这样就生产出了各处直径均相同的双壁波纹管。

[0005] 成型完成以后需要对管材进行定型，定型速度和定型质量的好坏直接影响整条生产线的生产速度。所谓定型就是通过抽真空使波纹管外壁和内壁分别与模块和定径紧密贴合，同时对管材进行快速降温，实现管材外形的稳定。因此如何提高定型速度与定型质量，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

[0006] 现有的技术方案为模块单侧端面抽真空，真空板布置在模块上。通过在模块两侧的侧壁上加工深孔，将真空槽与真空板联结，在整个模块波型圆周方向上加工真空缝，实现圆周方向上的真空分布具体结构如图1所示。该技术方案的主要缺点为单侧端面抽真空，在远离这空槽的一侧管材定型质量差。同时安装在模块上的真空板对加工精度要求很高且由于侧面接触面积小无法有效密封，故真空泄漏严重电能消耗量大。3.发明内容

[0007] 本发明的关键点为将抽真空方式改为模座真空以后，弱化了真空板的作用增加了模座的功能，同时改用双侧端面抽真空的结构提高了管材的定型质量。4.附图说明

[0008] 附图1是现有的模块真空成型装置示意图；

[0009] 附图2是本发明的模块真空成型装置结构示意图。5.具体实施方式

[0010] 针对以上缺点，本发明进行了针对性的改进将单侧端面抽真空改为双侧端面抽真空同时将真空板的位置从模块上方移到模块下方。真空轨不再直接与真空板接触抽真空，而是与模座接触对模座抽真空。然后通过模座上的孔将真空引到真空板上，再由真空板将真空引入模块。这样作的优点为将单侧端面真空改为双侧端面真空以后，可以有效的改善模块下侧的管材定型质量，同时也没有增加模块的加工量增加成本。真空板下置，真空轨改抽模座的优点在于，避免更换规格以后影响真空板与真空轨的接触。更换规格时模座无需拆卸，所以在安装磨合到位后模座与真空轨间可以长时间的保持配合面的完全接触，减少不必要的重复磨合。同时模座拥有一定的厚度，且经过运转磨合以后相互间的贴合非常紧密，可以最大限度的减少因为接触面不光滑导致的真空泄露。除此以外为了保证模座与真空轨磨损以后也可以紧密贴合，在真空轨下方布置了弹簧可以由此自动补偿磨损。具体结构如图2所示。

[0011] 本发明的具有以下特点：

[0012] 1、真空轨置于模座下方，通过模座进行抽真空。

[0013] 2、真空轨下方装有弹簧可以自动补偿磨损。

[0014] 3、真空板置于模块下方，通过它进行真空的传递。

[0015] 4、模块上、下端面同时抽真空，管材定型质量好。

[0016] 5、通过软管将真空传递到模块上、下端面的真空槽，避免在侧壁上加工深孔。

[0017] 6、真空管接头与模块过盈装配的固定形式。

[0018] 本发明的优点：

[0019] 本发明的优点为无易损件、关联尺寸少加工精度低，更换规格无需更换模座不影响真空轨与模座的紧密贴合，无不必要的重复磨合。同时模座拥有一定的厚度，且经过运转磨合以后相互间的贴合非常紧密，可以最大限度的减少因为接触面不光滑导致的真空泄露、减少能源消耗。采用双侧端面抽真空的结构提高了管材的定型质量，提高了管材生产的稳定性。

[0020] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。本发明可以有各种合适的更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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