载带真空成型机
专利汇可以提供载带真空成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种载带 真空 成型 机，包括容纳孔成型装置，所述容纳孔成型装置包括设置有容纳孔型腔的成型装置，在成型装置的内部设置有 水 冷却器。本发明提供的载带真空成型机，在容纳孔成型时采用水冷却的方式，最大限度地提高了冷却效率，并且通过释放装置的使用，使得容纳孔能够稳定地匀速成型，提高了产品的成型 质量 ；通过加热器和成型装置的适配结构设计，使得喷射压 力 和喷射 温度 更加均匀，进一步避免了 变形 的产生，提高产品的成型质量；同时，通过各个相关装置的设置，使得薄片供应载带的加工成为一个连续流程式的作业，提高了生产效率；另外，打孔装置的设计使得 链轮 孔的 位置 更加精准。，下面是载带真空成型机专利的具体信息内容。
1. 载带真空成型机，包括容纳孔成型装置（4），所述容纳孔成型装置（4）包括设置有容纳孔型腔的成型装置（41），其特征在于：在成型装置（41）的内部设置有水冷却器（42）。
2.根据权利要求1所述的载带真空成型机，其特征在于：所述容纳孔成型装置还包括加热器（43），所述加热器（43）的热喷部分与成型装置（41）的成型面结构适配。
3.根据权利要求1所述的载带真空成型机，其特征在于：所述容纳孔成型装置还包括盖子（44），所述盖子（44）将水冷却器（42）密封在成型装置（44）内。
4.根据权利要求1所述的载带真空成型机，其特征在于：还包括供应托盘（3）、释放装置（5）、打孔装置（6）和缠绕辊（8），
所述供应托盘（3）用于卷绕原料态的薄片供应载带（100）；
所述容纳孔成型装置（4）用于在薄片供应载带（100）上加工出容纳孔（101）；
所述释放装置（5）用于引导供应托盘（3）将薄片供应载带（100）传送至容纳孔成型装置（4）；
所述打孔装置（6）用于在薄片供应载带（100）上加工出链轮孔（102）；
所述缠绕辊（8）用于卷绕成品态的薄片供应载带（100）。
5.根据权利要求4所述的载带真空成型机，其特征在于：还包括切割装置（7），所述切割装置（7）用于将薄片供应载带（100）分割为需求宽度的两条以上数目。
6.根据权利要求5所述的载带真空成型机，其特征在于：所述切割装置（7）包括辅助辊、切割机（74）和进料辊、供应载带出料辊（77），所述辅助辊用于将薄片供应载带（100）传送至切割机（74），所述切割机（74）将薄片供应载带（100）进行分割，所述进料轮将分割后的薄片供应载带（100）分别导向至相应供应载带出料辊（77），所述供应载带出料辊（77）将薄片供应载带（100）导向缠绕辊（8）。
7.根据权利要求4所述的载带真空成型机，其特征在于：所述释放装置（5）包括支架（52）、固定在支架（52）上的导轨（51）、适配导轨（51）的引导用导辊（53），所述导辊（53）安装在导轨（51）上、并能够沿导轨（51）往复移动。
8.根据权利要求4所述的载带真空成型机，其特征在于：所述打孔装置（6）包括打孔模具（60）、驱动打孔模具（60）动作的油压运行装置（65）、向打孔模具（60）送入薄片供应载带（100）的供应载带运行装置（67）、驱动供应载带运行装置（67）的运行电机（66）。
9.根据根据权利要求8所述的载带真空成型机，其特征在于：所述打孔模具（60）下方设置有用于收集废料的废料箱（22）。
载带真空成型机
技术领域
背景技术
发明内容
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明的右视结构示意图；
图5为本发明中容纳孔成型装置处的放大结构示意图；
图6为本发明中容纳孔成型装置的分解示意图；
图7为本发明中释放装置处的立体放大结构示意图；
图8为本发明中释放装置处的正视放大结构示意图；
图9为本发明中打孔装置的处的放大结构示意图；
图10为本发明中打孔模具的分解示意图；
图11为本发明中切割装置处的放大结构示意图；
图12为本发明中切割机出的放大结构示意图。
1 载带真空成型机 2 成型机主体 3 供应托盘
4 容纳孔成型装置 5 释放装置 6 打孔装置
7 切割装置 8 缠绕辊 9 控制器
21 轮子 22 废料箱 23 传送辊
24 松紧调节辊 41 成型装置 42 水冷却器
43 加热器 44 盖子 51 导轨
52 支架 53 导辊 60 打孔模具
61 底部模具 61a孔模具 62 针座板
63 针座 63a导孔 64 冲床把柄
65 油压运行装置 66 运行电机 67 供应载带运行装置
71 1st辅助辊 72 2nd辅助辊 73 3rd辅助辊
74 切割机 75 1st进料辊 76 2nd进料辊
77 供应载带出料辊 100薄片供应载带 101电子配件容纳孔
102链轮孔
具体实施方式
所述供应托盘3用于卷绕原料态的薄片供应载带100；
所述容纳孔成型装置4用于在薄片供应载带100上加工出容纳孔101；
所述释放装置5用于引导供应托盘3将薄片供应载带100传送至容纳孔成型装置4；
所述打孔装置6用于在薄片供应载带100上加工出链轮孔102；
所述切割装置7用于将薄片供应载带100分割为需求宽度；
所述缠绕辊8用于卷绕成品态的薄片供应载带100；
所述控制器9对上述各个装置的控制器进行统一控制。
所述纳孔成型装置4包括设置有容纳孔型腔的成型装置41和加热器43，在成型装置
41的内部设置有水冷却器42，通过盖子44将水冷却器42密封在成型装置44内，所述加热器43的热喷部分与成型装置41的成型面结构适配，加热器43位于成型装置41的上方。
所述切割装置7包括辅助辊、切割机74和进料辊、供应载带出料辊77，所述辅助辊用于将薄片供应载带100传送至切割机74，所述切割机74将薄片供应载带100进行分割，所述进料轮将分割后的薄片供应载带100分别导向至相应供应载带出料辊77，所述供应载带出st
料辊77将薄片供应载带100导向缠绕辊8；本案中使用了三个辅助辊，分别记为1 辅助辊nd rd st nd
71、2 辅助辊72和3 辅助辊73，本案中使用了两个进料辊，分别记为1 进料辊75和2进料辊76。
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