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一种蜗壳成型机

阅读：660发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种蜗壳成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种蜗壳成型机，包括机架和板料输送架，所述机架上设有下盖板转动机构、上盖板转动机构和悬挂式电焊机；所述下盖板转动机构包括驱动机构、花键轴、下转动轴，下转动轴顶部上固定有下转动盘，下机壳上固定有下无杆气缸，下无杆气缸在下转动盘下方，下无杆气缸的滑块上固定有下靠轮；所述上盖板转动机构的包括上机壳、上转动轴、上转动轴的下部固定有的上转动盘，上机壳上固定有上无杆气缸，上无杆气缸在上转动盘上方，上无杆气缸的上滑块上固定有上靠轮；它可以快速自动对中间钢板沿上盖板和下盖板折弯，同时，可以时刻保持中间钢板、上盖板和下盖板的相对位置，方便人工点焊，自动化程度高，提高了蜗壳成型的效率。，下面是一种蜗壳成型机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蜗壳成型机，其特征在于：包括机架(10)和板料输送架(100)，所述机架(10)上设有下盖板转动机构(20)、上盖板转动机构(30)和悬挂式电焊机(40)；
所述下盖板转动机构(20)结构为，机架(10)的底板(11)上固定有驱动机构(21)，驱动机构(21)在底板(11)上固定有的支撑板(12)的左侧，下机壳(22)固定在底板(11)和支撑板(12)上，下机壳(22)在支撑板(12)的另一侧，驱动机构(21)的输出轴上固定有输出链轮(211)，下机壳(22)的靠左侧中设置有花键轴(23)，花键轴(23)伸出下机壳(22)的顶板(221)，下机壳(22)的靠右侧中铰接有下转动轴(24)，花键轴(23)下部的杆部(231)中固定有输入链轮(251)和第一输出链轮(25)，链条(26)穿过支撑板(12)下部中成型有的通槽(121)、其张紧在输出链轮(211)和输入链轮(251)上，下转动轴(24)上固定有下转动链轮(241)，下传动链条(27)张紧在第一输出链轮(25)和下转动链轮(241)上，下转动轴(24)顶部穿出下机壳(22)的顶板(221)、其上固定有下转动盘(28)，下机壳(22)上固定有下无杆气缸(29)，下无杆气缸(29)在下转动盘(28)下方，下无杆气缸(29)的滑块(291)上固定有下靠轮(292)；
所述上盖板转动机构(30)的结构为，上机壳(31)的左侧固定有固定板(311)，固定板(311)上固定有滑动块(312)，滑动块(312)插套在支撑板(12)的中部固定有的滑轨(122)上，上机壳(31)在下机壳(22)上方，上机壳(31)的靠左侧中铰接有第二输出链轮(32)、靠右侧中铰接有上转动轴(33)，花键轴(23)上部的花键部(232)依次穿过上机壳(31)的上底板(313)和上顶板(314)，第二输出链轮(32)插套在花键部(232)中，上转动轴(33)中固定有上转动链轮(331)，上传动链条(34)张紧在第二输出链轮(32)和上转动链轮(331)上，上转动轴(33)的下部伸出上机壳(31)的上底板(313)、其上固定有上转动盘(35)，上机壳(31)上固定有上无杆气缸(36)，上无杆气缸(36)在上转动盘(35)上方，上无杆气缸(36)的上滑块(361)上固定有上靠轮(362)；
所述支撑板(12)的中部铰接有丝杆(123)，固定板(311)上固定有移动块(315)，移动块(315)螺接在丝杆(123)中，丝杆(123)的底部固定有丝杆传动链轮(1231)，丝杆传动机构(1232)固定在支撑板(12)的左侧壁上，丝杆传动机构(1232)的输出轴上固定有丝杆输出链轮(1233)，丝杆传动链条(124)穿过支撑板(12)的第一通槽(125)、其张紧在丝杆传动链轮(1231)和丝杆输出链轮(1233)上。
2.根据权利要求1所述的一种蜗壳成型机，其特征在于：所述机架(10)由底板(11)、焊接在底板(11)上的支撑板(12)和焊接在底板(11)和支撑板(12)上的两个三角支撑块(13)焊接而成，底板(11)上固定有立柱(111)，立柱(111)顶端固定有横梁(112)，横梁(112)的滑动槽中固定有悬挂滑块(113)，钢丝绳(114)一端固定在悬挂滑块(113)上、另一端固定有悬挂式电焊机(40)；支撑板(12)的下部成型有通槽(121)和第一通槽(125)，第一通槽(125)在通槽(121)上方。
3.根据权利要求1所述的一种蜗壳成型机，其特征在于：所述机架(10)的后部固定有支撑架(14)，支撑架(14)的上部固定在上机壳(31)的后侧的侧板外壁上、下部固定在下机壳(22)的后侧的侧板外壁上，支撑架(14)的左侧板和右侧板上铰接有限位杆(141)，待装配蜗壳中间钢板(200)在两个限位杆(141)之间。
4.根据权利要求1所述的一种蜗壳成型机，其特征在于：所述下转动盘(28)的上平面和转动盘(35)的下平面上均固定有四块圆弧块(281)，下转动盘(28)的四块圆弧块(281)以下转动盘(28)的中心轴线为中心均布在下转动盘(28)的上平面上，上转动盘(35)的四块圆弧块(281)以上转动盘(35)的中心轴线为中心均布在上转动盘(35)的下平面上，所有圆弧块(281)的外壁呈圆弧面，下转动盘(28)的上平面和转动盘(35)的下平面上下相对，大小相同；待安装蜗壳上盖板(300)卡置在上转动盘(28)的四块圆弧块(281)的外壁上，待安装蜗壳下盖板(400)卡置在下转动盘(35)的四块圆弧块(281)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种蜗壳成型机，其特征在于：所述板料输送架(100)结构为，多根传动辊(101)的两端铰接在架体(102)的左侧横梁和右侧横梁中，架体(102)的左侧横梁上固定有多个侧边支撑杆(103)，侧边支撑杆(103)上铰接有压靠辊(104)，架体(102)的右侧横梁上铰接有多个导轮(105)，多根传动辊(101)、多个导轮(105)和压靠辊(104)之间形成输送通道。
6.根据权利要求1所述的一种蜗壳成型机，其特征在于：所述下机壳(22)由顶板(221)、下底板(222)、侧板和中部固定有的中间支撑板(223)组成，花键轴(23)的底端铰接在下机壳(22)的下底板(222)中，花键轴(23)的杆部(231)中部铰接在中间支撑板(223)上，花键轴(23)的杆部(231)的上部穿过顶板(221)，下转动轴(24)的两端铰接在顶板(221)和中间支撑板(223)中；上机壳(31)由固定板(311)、侧板、上底板(313)和上顶板(314)组成，第二输出链轮(32)的两端和上转动轴(33)的两端铰接在上底板(313)和上顶板(314)上。
7.根据权利要求1所述的一种蜗壳成型机，其特征在于：所述驱动机构(21)结构为，减速器(212)固定在底板(11)上固定有的保护壳体(115)上，减速器(212)上固定有变频电机(213)，变频电机(213)的输出轴固定在减速器(212)的输入齿轮中，减速器(212)的输出齿轮中固定有输出轴，输出轴穿过保护壳体(115)的上方顶板与保护壳体(115)内的输出链轮(211)相固定；所述支撑板(12)的中部固定有上连接块(126)和下连接块(127)，丝杆(123)的两端铰接在上连接块(126)和下连接块(127)中，丝杆保护罩(128)的一端固定在上连接块(126)上、另一端固定在下连接块(127)上，丝杆(123)在丝杆保护罩(128)中，丝杆保护罩(128)由右侧壁、前侧壁和后侧壁组成；丝杆传动机构(1232)为减速电机。

说明书全文

一种蜗壳成型机

技术领域：

[0001] 本发明涉及风机技术领域，更具体地说涉及一种风机蜗壳成型机。背景技术：

[0002] 风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气，其分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。其中最多的是轴流式和离心式。

[0003] 而离心式风机的蜗壳是离心式风机的重要部件，现有的蜗壳基本上是采用手动点焊的方式将中间钢板的上下两侧边沿着上盖板和下盖板的边部焊接而成，其需要人工转动中间钢板一点一点沿着上盖板和下盖板的边部折弯和点焊，其非常耗时间，而且人工折弯，其折弯弧度并不理想，同时，因为焊接中要保持上盖板、下盖板和中间钢板的相对位置固定，这样其不仅要焊接牢固，还要时刻保持位置固定，提高了焊接难度，降低了焊接的效率。发明内容：

[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种蜗壳成型机，它可以快速自动对中间钢板沿上盖板和下盖板折弯，同时，可以时刻保持中间钢板、上盖板和下盖板的相对位置，方便人工点焊，自动化程度高，提高了蜗壳成型的效率。

[0005] 本发明解决所述技术问题的方案是：

[0006] 一种蜗壳成型机，其特征在于：包括机架和板料输送架，所述机架上设有下盖板转动机构、上盖板转动机构和悬挂式电焊机；

[0007] 所述下盖板转动机构结构为，机架的底板上固定有驱动机构，驱动机构在底板上固定有的支撑板的左侧，下机壳固定在底板和支撑板上，下机壳在支撑板的另一侧，驱动机构的输出轴上固定有输出链轮，下机壳的靠左侧中设置有花键轴，花键轴伸出下机壳的顶板，下机壳的靠右侧中铰接有下转动轴，花键轴下部的杆部中固定有输入链轮和第一输出链轮，链条穿过支撑板下部中成型有的通槽、其张紧在输出链轮和输入链轮上，下转动轴上固定有下转动链轮，下传动链条张紧在第一输出链轮和下转动链轮上，下转动轴顶部穿出下机壳的顶板、其上固定有下转动盘，下机壳上固定有下无杆气缸，下无杆气缸在下转动盘下方，下无杆气缸的滑块上固定有下靠轮；

[0008] 所述上盖板转动机构的结构为，上机壳的左侧固定有固定板，固定板上固定有滑动块，滑动块插套在支撑板的中部固定有的滑轨上，上机壳在下机壳上方，上机壳的靠左侧中铰接有第二输出链轮、靠右侧中铰接有上转动轴，花键轴上部的花键部依次穿过上机壳的上底板和上顶板，第二输出链轮插套在花键部中，上转动轴中固定有上转动链轮，上传动链条张紧在第二输出链轮和上转动链轮上，上转动轴的下部伸出上机壳的上底板、其上固定有上转动盘，上机壳上固定有上无杆气缸，上无杆气缸在上转动盘上方，上无杆气缸的上滑块上固定有上靠轮；

[0009] 所述支撑板的中部铰接有丝杆，固定板上固定有移动块，移动块螺接在丝杆中，丝杆的底部固定有丝杆传动链轮，丝杆传动机构固定在支撑板的左侧壁上，丝杆传动机构的输出轴上固定有丝杆输出链轮，丝杆传动链条穿过支撑板的第一通槽、其张紧在丝杆传动链轮和丝杆输出链轮上。

[0010] 所述机架由底板、焊接在底板上的支撑板和焊接在底板和支撑板上的两个三角支撑块焊接而成，底板上固定有立柱，立柱顶端固定有横梁，横梁的滑动槽中固定有悬挂滑块，钢丝绳一端固定在悬挂滑块上、另一端固定有悬挂式电焊机；支撑板的下部成型有通槽和第一通槽，第一通槽在通槽上方。

[0011] 所述机架的后部固定有支撑架，支撑架的上部固定在上机壳的后侧的侧板外壁上、下部固定在下机壳的后侧的侧板外壁上，支撑架的左侧板和右侧板上铰接有限位杆，待装配蜗壳中间钢板在两个限位杆之间。

[0012] 所述下转动盘的上平面和转动盘的下平面上均固定有四块圆弧块，下转动盘的四块圆弧块以下转动盘的中心轴线为中心均布在下转动盘的上平面上，上转动盘的四块圆弧块以上转动盘的中心轴线为中心均布在上转动盘的下平面上，所有圆弧块的外壁呈圆弧面，下转动盘的上平面和转动盘的下平面上下相对，大小相同；待安装蜗壳上盖板卡置在上转动盘的四块圆弧块的外壁上，待安装蜗壳下盖板卡置在下转动盘的四块圆弧块的外壁上。

[0013] 所述板料输送架结构为，多根传动辊的两端铰接在架体的左侧横梁和右侧横梁中，架体的左侧横梁上固定有多个侧边支撑杆，侧边支撑杆上铰接有压靠辊，架体的右侧横梁上铰接有多个导轮，多根传动辊、多个导轮和压靠辊之间形成输送通道。

[0014] 所述下机壳由顶板、下底板、侧板和中部固定有的中间支撑板组成，花键轴的底端铰接在下机壳的下底板中，花键轴的杆部中部铰接在中间支撑板上，花键轴的杆部的上部穿过顶板，下转动轴的两端铰接在顶板和中间支撑板中；上机壳由固定板、侧板、上底板和上顶板组成，第二输出链轮的两端和上转动轴的两端铰接在上底板和上顶板上。

[0015] 所述驱动机构结构为，减速器固定在底板上固定有的保护壳体上，减速器上固定有变频电机，变频电机的输出轴固定在减速器的输入齿轮中，减速器的输出齿轮中固定有输出轴，输出轴穿过保护壳体的上方顶板与保护壳体内的输出链轮相固定；所述支撑板的中部固定有上连接块和下连接块，丝杆的两端铰接在上连接块和下连接块中，丝杆保护罩的一端固定在上连接块上、另一端固定在下连接块上，丝杆在丝杆保护罩中，丝杆保护罩由右侧壁、前侧壁和后侧壁组成；丝杆传动机构为减速电机。

[0016] 本发明的突出效果是：

[0017] 与现有技术相比，它可以快速自动对中间钢板沿上盖板和下盖板折弯，同时，可以时刻保持中间钢板、上盖板和下盖板的相对位置，方便人工点焊，自动化程度高，提高了蜗壳成型的效率。

[0018] 而且其中间钢板可以通过板料输送架送料，其送料安全，便捷。附图说明：

[0019] 图1是本发明的结构示意图；

[0020] 图2是本发明的下盖板转动机构和上盖板转动机构的结构示意图；

[0021] 图3是本发明的上盖板转动机构的固定板与丝杆之间的结构示意图；

[0022] 图4是下盖板转动机构、板料输送架的局部俯视图；

[0023] 图5是上盖板转动机构与机架的局部结构示意图；

[0024] 图6是下盖板转动机构安装上待安装蜗壳下盖板后与待装配蜗壳中间钢板装配时的结构示意图；

[0025] 图7是悬挂式电焊机点焊时的结构示意图；

[0026] 图8是板料输送架的结构示意图；

[0027] 图9是支撑架的结构示意图；

[0028] 图10是滑动块与滑轨之间的结构示意图。具体实施方式：

[0029] 实施例，见如图1至图10所示，一种蜗壳成型机，包括机架10和板料输送架100，所述机架10上设有下盖板转动机构20、上盖板转动机构30和悬挂式电焊机40；

[0030] 所述下盖板转动机构20结构为，机架10的底板11上固定有驱动机构21，驱动机构21在底板11上固定有的支撑板12的左侧，下机壳22固定在底板11和支撑板12上，下机壳22在支撑板12的另一侧，驱动机构21的输出轴上固定有输出链轮211，下机壳22的靠左侧中设置有花键轴23，花键轴23伸出下机壳22的顶板221，下机壳22的靠右侧中铰接有下转动轴24，花键轴23下部的杆部231中固定有输入链轮251和第一输出链轮25，链条26穿过支撑板12下部中成型有的通槽121、其张紧在输出链轮211和输入链轮251上，下转动轴24上固定有下转动链轮241，下传动链条27张紧在第一输出链轮25和下转动链轮241上，下转动轴24顶部穿出下机壳22的顶板221、其上固定有下转动盘28，下机壳22上固定有下无杆气缸29，下无杆气缸29在下转动盘28下方，下无杆气缸29的滑块291上固定有下靠轮292；

[0031] 所述上盖板转动机构30的结构为，上机壳31的左侧固定有固定板311，固定板311上固定有滑动块312，滑动块312插套在支撑板12的中部固定有的滑轨122上，上机壳31在下机壳22上方，上机壳31的靠左侧中铰接有第二输出链轮32、靠右侧中铰接有上转动轴33，花键轴23上部的花键部232依次穿过上机壳31的上底板313和上顶板314，第二输出链轮32插套在花键部232中，上转动轴33中固定有上转动链轮331，上传动链条34张紧在第二输出链轮32和上转动链轮331上，上转动轴33的下部伸出上机壳31的上底板
313、其上固定有上转动盘35，上机壳31上固定有上无杆气缸36，上无杆气缸36在上转动盘35上方，上无杆气缸36的上滑块361上固定有上靠轮362；

[0032] 所述支撑板12的中部铰接有丝杆123，固定板311上固定有移动块315，移动块315螺接在丝杆123中，丝杆123的底部固定有丝杆传动链轮1231，丝杆传动机构1232固定在支撑板12的左侧壁上，丝杆传动机构1232的输出轴上固定有丝杆输出链轮1233，丝杆传动链条124穿过支撑板12的第一通槽125、其张紧在丝杆传动链轮1231和丝杆输出链轮
1233上。

[0033] 所述机架10由底板11、焊接在底板11上的支撑板12和焊接在底板11和支撑板12上的两个三角支撑块13焊接而成，底板11上固定有立柱111，立柱111顶端固定有横梁
112，横梁112的滑动槽中固定有悬挂滑块113，钢丝绳114一端固定在悬挂滑块113上、另一端固定有悬挂式电焊机40；支撑板12的下部成型有通槽121和第一通槽125，第一通槽
125在通槽121上方。

[0034] 所述机架10的后部固定有支撑架14，支撑架14的上部固定在上机壳31的后侧的侧板外壁上、下部固定在下机壳22的后侧的侧板外壁上，支撑架14的左侧板和右侧板上铰接有限位杆141，支撑架14的左侧板和右侧板之间铰接有滚动轴142，待装配蜗壳中间钢板200在两个限位杆141之间。

[0035] 所述下转动盘28的上平面和转动盘35的下平面上均固定有四块圆弧块281，下转动盘28的四块圆弧块281以下转动盘28的中心轴线为中心均布在下转动盘28的上平面上，上转动盘35的四块圆弧块281以上转动盘35的中心轴线为中心均布在上转动盘35的下平面上，所有圆弧块281的外壁呈圆弧面，下转动盘28的上平面和转动盘35的下平面上下相对，大小相同；待安装蜗壳上盖板300卡置在上转动盘28的四块圆弧块281的外壁上，待安装蜗壳下盖板400卡置在下转动盘35的四块圆弧块281的外壁上。

[0036] 所述板料输送架100结构为，多根传动辊101的两端铰接在架体102的左侧横梁和右侧横梁中，架体102的左侧横梁上固定有多个侧边支撑杆103，侧边支撑杆103上铰接有压靠辊104，架体102的右侧横梁上固定有的支架上铰接有多个导轮105，多根传动辊101、多个导轮105和压靠辊104之间形成输送通道。

[0037] 所述下机壳22由顶板221、下底板222、侧板和中部固定有的中间支撑板223组成，花键轴23的底端铰接在下机壳22的下底板222中，花键轴23的杆部231中部铰接在中间支撑板223上，花键轴23的杆部231的上部穿过顶板221，下转动轴24的两端铰接在顶板221和中间支撑板223中；上机壳31由固定板311、侧板、上底板313和上顶板314组成，第二输出链轮32的两端和上转动轴33的两端铰接在上底板313和上顶板314上。

[0038] 所述驱动机构21结构为，减速器212固定在底板11上固定有的保护壳体115上，减速器212上固定有变频电机213，变频电机213的输出轴固定在减速器212的输入齿轮中，减速器212的输出齿轮中固定有输出轴，输出轴穿过保护壳体115的上方顶板与保护壳体115内的输出链轮211相固定；所述支撑板12的中部固定有上连接块126和下连接块127，丝杆123的两端铰接在上连接块126和下连接块127中，丝杆保护罩128的一端固定在上连接块126上、另一端固定在下连接块127上，丝杆123在丝杆保护罩128中，丝杆保护罩128由右侧壁、前侧壁和后侧壁组成；丝杆传动机构1232为减速电机。

[0039] 花键轴23的上部为花键部花键轴232，花键轴23的下部为杆部231。

[0040] 工作原理：将板料输送架100放置在机架10的后侧，板料输送架100的输送通道出口靠近支撑架14的左右两侧限位杆141和滚动轴142之间形成的通道进口，待装配蜗壳中间钢板200放置在板料输送架100的多根传动辊101、多个导轮105和压靠辊104之间形成的输送通道中，通过人工从板料输送架100的输送通道后部送料，待装配蜗壳中间钢板200随着传动辊102向前移动进入支撑架14的左右两侧限位杆11之间。

[0041] 将待安装蜗壳上盖板300卡置在上转动盘28的四块圆弧块281的外壁上，即将上转动盘28的四块圆弧块281插套入待安装蜗壳上盖板300的中心孔中，使四块圆弧块281的外壁压靠在待安装蜗壳上盖板300的中心孔的内壁上，同理，待安装蜗壳下盖板400卡置在下转动盘35的四块圆弧块281的外壁上。

[0042] 下无杆气缸29固定在下机壳22的顶板221上，上无杆气缸36固定在上机壳31的上底板313上，上无杆气缸36和下无杆气缸29推动上滑块361和滑块291，使得上靠轮362和下靠轮292靠近上转动盘28和下转动盘35，然后，推动待装配蜗壳中间钢板200，使待装配蜗壳中间钢板200一面压靠在上靠轮362和下靠轮292上、另一面压靠在待安装蜗壳上盖板300和待安装蜗壳下盖板400的外侧边部上，将待安装蜗壳上盖板300和待安装蜗壳下盖板400的外侧边部夹持在待装配蜗壳中间钢板200的上侧边和下侧边上的折弯部
500中，然后通过驱动机构21带动花键轴23转动，花键轴23通过链条26和上传动链条34带动上转动盘28和下转动盘35转动，这样使得待安装蜗壳上盖板300和待安装蜗壳下盖板400随着上转动盘28和下转动盘35转动，待装配蜗壳中间钢板200就沿着待安装蜗壳上盖板300和待安装蜗壳下盖板400的外壁折弯，同时，将安装蜗壳上盖板300和待安装蜗壳下盖板400的外侧边部夹持在待装配蜗壳中间钢板200的上侧边和下侧边上的折弯部500中，完成装配后，上转动盘28和下转动盘35继续转动，然后通过悬挂式电焊机40的电焊夹持部401随着上转动盘28和下转动盘35转动进行等间距夹持点焊，完成蜗壳的成型。

[0043] 其中，上盖板转动机构30与下盖板转动机构20的间距可以根据需要进行移动，即根据待装配蜗壳中间钢板200的宽度进行调整，其移动方式是通过丝杆传动机构1232通过丝杆传动链条124带动丝杆123转动，丝杆123转动时，就使得螺接在丝杆123上的移动块315上下移动，也就使得上机壳31移动，而固定板311上固定有滑动块312，滑动块312插套在支撑板12的中部固定有的滑轨122上，这样滑动块312也沿着滑轨122上下移动，这样整个上盖板转动机构30就可以上下移动，从而调整上盖板转动机构30与下盖板转动机构20的间距。

[0044] 滑轨122的两侧成型有凹槽，而滑动块312的底部凹槽的两侧壁上成型有凸块，滑轨122插套在滑动块312的底部凹槽中，凸块插套在滑轨122的两侧成型有的凹槽中，这样使得上盖板转动机构30上下滑动更安全更平稳。

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