技术领域
[0001] 本
发明涉及
橡胶挤出机及喂料机的组件技术领域，具体是指一种喂料座。
背景技术
[0002] 目前喂料座，被广泛使用于化工，建材，轻工，食品等产品的加工设备上。喂料座作为喂料机的一个重要组件对喂料机的正常工作有决定性的作用。
现有技术中的喂料座普遍通过旁压辊与螺杆的同步转动来实现喂料动作，结合
附图1，现有技术中的喂料座包括进料口01、座体02、螺杆安装孔03、
铰链04、第一轴套05、第一油封06、导料槽07、
轴承盖
压板08、辊体09、从动
齿轮010、第二油封011、第二轴套012、安装座013、主动齿轮安装孔014、第一
轴承盖015、第二轴承盖016和旁压辊安装座017；进料口01位于座体02上的
侧壁上，螺杆安装孔03沿
水平轴向贯穿座体02，螺杆上周向限位配合有主动齿轮，主动齿轮位于主动齿轮安装孔014内，旁压辊安装座017通过铰链04与座体02铰接，螺杆安装孔03内安装有螺杆，旁压辊的辊体09与螺杆相抵，辊体09的左右两端分别延伸有
转轴，辊体09的左端转轴上套有第一轴套05、第一轴承和轴承盖08，第一轴套05的右端面与辊体09的左端面相抵，第一轴套05与第一轴承的外围还套有第一轴承盖015，第一轴承盖015的右端面与辊体09的左端面相抵，第一轴套05与第一轴承之间还设有第一油封06，辊体09的右端转轴上套有第二轴套012、第二轴承和从动齿轮010，第二轴套012和第二轴承的外围还套有第二轴承盖016，第二轴套012的左端面以及第二轴承盖016的左端面均与辊体09的右端面相抵，第二轴套012和第二轴承之间设有第二油封011，从动齿轮010与辊体09的右端转轴周向限位配合，从动齿轮010与主动齿轮直接
啮合，这种结构的喂料座在具体工作时，通过
电机带去主动齿轮转动，主动齿轮再带动螺杆与从动齿轮转动，从动齿轮进而带动旁压辊转动，实现旁压辊与螺杆的同步转动，因为旁压辊的辊体09与螺杆相抵靠且进料口
01就设置在该抵靠处，物料受旁压辊的
挤压进入到螺杆的
螺纹间隙内，然后在螺杆的旋转推进下，物料一点点向前运动，实现喂料动作。然而这种结构的喂料座在实际使用时，存在如下问题：物料在受到旁压辊的挤压时，虽然大部分会被压入到螺杆的螺纹间隙内，但还是会有部分物料从辊体09的左右两端与各自对应的轴套和轴承盖之间的间隙进入轴套和轴承盖内（进一步结合附图2与附图3中所示，辊体09的左右两端的端面与轴套相抵靠的地方均为表面光滑的端面，以附图中的辊体左端面018为例，辊体左端面018是与第一轴套05的右端面相抵靠的，喂料座在工作过程中，第一轴套05是不会转动的，而辊体09是转动的，这样辊体左端面018是与第一轴套05的右端面之间会有相对运动，自然就会有微小的间隙。同理辊体右端面与第二轴套012的左端面之间也是有微小间隙的），而且这部分物料在轴套内会越积越多，时间长就会影响到辊体09的转动，当物料是橡胶等材料时这种漏胶对辊体09的正常工作影响非常大。为了解决这个技术问题，现有技术中采用的一种方案是，在第一轴套05和第二轴套012上开设螺旋状的导料槽（如附图1中的07所示），导料槽07的一端与辊体09的端面相接，导料槽的另一端从轴套一直延伸到轴承盖外，这样虽然给漏进轴套内的橡胶提供了一条通道，但在实用使用过程中，漏胶的过程十分缓慢，且橡胶粘性很大，很难顺利的一点点从导料槽07中被导出，最终漏进轴套内的橡胶慢慢积累硬化使辊体09的转动变得困难。综上所述，现有技术中的喂料座存在漏料较为严重的问题。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种可以有效控制漏料的喂料座。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种喂料座，它包括旁压辊、第一轴套和第二轴套，旁压辊的辊体的左右两端分别为辊体左端面和辊体右端面，第一轴套的右端面与辊体左端面相抵，第二轴套的左端面与辊体右端面的相抵，所述的辊体左端面和辊体右端面上均设有多条用于在辊体转动时将进入辊体端面处的物料甩出的弧形槽。
[0005] 采用以上结构后，本发明具有如下优点：所述的辊体左端面和辊体右端面上均设有多条用于在辊体转动时将进入辊体端面处的物料甩出的弧形槽。当有物料被挤进辊体左端面与第一轴套之间的间隙或者是辊体右端面与第二轴套之间的间隙内时，会优先填入到弧形槽内，因为弧形槽内的空间相对较大，且受到来自轴套端面的挤压
力很小。同时在喂料座工作过程中辊体是转动的，弧形槽位于辊体之上，也会随辊体一起转动，这样弧形槽内的物料就会受到一个将它们向外甩出的
离心力，物料会一点点从弧形槽内滑出来，还有就是弧形的槽过渡平缓，物料从槽内向槽外运动时受到的阻力小。综上所述，本发明提供了一种可以将喂料座工作过程中产生的漏料再度送回的喂料座，实现了喂料座对漏料的有效控制。
[0006] 作为优选，所述的多条弧形槽从辊体的内壁向辊体的外壁延伸，所述的多条弧形槽的弧度朝向与辊体的旋转方向相同。该优选项中弧形槽的朝向与布置更加有利于物料从弧形槽中被甩出来。
[0007] 作为优选，所述的辊体左端面上设有十六条弧形槽，十六条弧形槽沿辊体左端面的圆周均匀分布；所述的辊体右端面上设有十六条弧形槽，十六条弧形槽沿辊体右端面的圆周均匀分布。该优选项中各槽均匀分布，
密度适宜，能将各槽的作用发挥到最大。
[0008] 作为优选，所述的弧形槽的宽度在3～5mm之间，所述弧形槽的深度在2～3mm之间。
[0009] 作为优选，所述的弧形槽的横截面呈开口向上的横向“7”字型结构。该结构中弧形槽的截面由两条相交的边组成，一条为竖直方向的，一条为斜向的，竖直方向的边具有良好的推板效果，而斜向的边有一定的斜坡效果，可以使物料更好的滑入槽内。
[0010] 作为改进，它还包括从动
链轮和主动链轮，从动链轮和主动链轮通过链条连接，主动链轮与喂料座上的螺杆周向限位配合，从动链轮与旁压辊上的转轴周向限位配合。该结构将现有技术中的主从动轮直接啮合的连接方式改成了主从链轮通过链条联动的方式，这样当其中一个链轮有偏斜或磨损等情况时，能通过链条来缓冲与修正，不会影响到整个装置的正常工作，装置的
稳定性更高。
附图说明
[0011] 图1是现有技术中喂料座的主体部分结构示意图。
[0012] 图2是现有技术中喂料座的旁压辊的结构示意图。
[0013] 图3是现有技术中喂料座的旁压辊的辊体左端面的结构示意图。
[0014] 图4是本发明喂料座的主体部分的结构示意图。
[0015] 图5是本发明喂料座的旁压辊的结构示意图。
[0016] 图6是本发明喂料座的旁压辊的辊体左端面的结构示意图。
[0017] 图7是本发明喂料座的旁压辊的辊体右端面的结构示意图。
[0018] 图8是本发明喂料座的旁压辊的辊体端面上的弧形槽的结构示意图。
[0019] 图9是本发明喂料座主动链轮与从动链轮的结构示意图。
[0020] 如图所示：现有技术中：01、进料口，02、座体，03、螺杆安装孔，04、铰链，05、第一轴套，06、第一油封，07、导料槽，08、轴承盖压板，09、辊体，010、从动齿轮，011、第二油封，012、第二轴套，013、安装座，014、主动齿轮安装孔，015、第一轴承盖，016第二轴承盖，017、旁压辊安装座，018、辊体左端面。
[0021] 本发明中：1、进料口，2、座体，3、螺杆安装孔，4、铰链，5、第一轴套，6、第一油封，7、导料槽，8、轴承盖压板，9、辊体，10、从动链轮，11、第二油封，12、第二轴套，13、安装座，14、主动链轮安装孔，15、旁压辊，16、链轮安装端，17、辊体左端面，18、辊体右端面，19、弧形槽，20、链条，21、主动链轮，22、螺杆，E、辊体旋转方向，F、弧度朝向。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0023] 结合附图1，一种喂料座，它包括旁压辊15、第一轴套5和第二轴套12，旁压辊15的辊体9的左右两端分别为辊体左端面17和辊体右端面18，第一轴套5的右端面与辊体左端面17相抵，第二轴套12的左端面与辊体右端面18的相抵，所述的辊体左端面17和辊体右端面18上均设有多条用于在辊体9转动时将进入辊体9端面处的物料甩出的弧形槽19。所述的多条弧形槽19从辊体9的内壁向辊体9的外壁延伸，所述的多条弧形槽19的弧度朝向F与辊体的旋转方向E相同。所述的辊体左端面17上设有十六条弧形槽19，十六条弧形槽19沿辊体左端面17的圆周均匀分布；所述的辊体右端面18上设有十六条弧形槽19，十六条弧形槽19沿辊体右端面18的圆周均匀分布。所述的弧形槽19的宽度在3～5mm之间，所述弧形槽19的深度在2～3mm之间。所述的弧形槽19的横截面呈开口向上的横向“7”字型结构。它还包括从动链轮10和主动链轮21，从动链轮10和主动链轮21通过链条20连接，主动链轮21与喂料座上的螺杆22周向限位配合，从动链轮10与旁压辊15上的转轴周向限位配合。
[0024] 本发明在具体实施时，还包括与现有技术中结构相同的各个必需部件，如进料口1、座体2、螺杆安装孔3、铰链4、第一轴套5、第一油封6、导料槽7、轴承盖压板8、辊体9、第二油封11、第二轴套12、安装座13、主动链轮安装孔14、旁压辊15、链轮安装端16、辊体左端面17、辊体右端面18、螺杆22等，这些必需部件之间的连接关系也与现有技术中的连接关系相同，此处不再重复说明。所述的主动链轮21与从动链轮10一般采用双链轮结构，这样强度更大。
[0025] 本发明的工作原理：本发明涉及的喂料座在工作时，由喂料机上的主电机驱动喂料座螺杆22及主动链轮21转动，主动链轮21通过链条20带动从动链轮10转动，从动链轮10再带动旁压辊转动，因为旁压辊的辊体9与螺杆22贴合物料被挤到螺杆的螺纹间隙内。
当有物料漏进辊体9两端的间隙时，由于弧形槽19的设计，漏料会先进入弧形槽19内，同时弧形槽19是转动的，由于离心力的作用，再加上槽壁在转动过程中会对漏料有个推力，漏料会从弧形槽19内重新运回到螺杆的螺纹间隙内。从而有效控制了漏料。
[0026] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及
实施例，均应属于本发明的保护范围。
