裙板喂料机
专利汇可以提供裙板喂料机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种裙板 喂料 机，属散体物料输送设备，适用于重、中、轻型，其特点在于改变了现有裙板喂料机上双圆弧槽板只能由枕木或 钢 轨支承的结构形式，而采用复合托辊来支承双圆弧槽板，达到减轻重量，提高运转率和节约能耗的目的。，下面是裙板喂料机专利的具体信息内容。
1．一种裙板喂料机，包括张紧装置(1)、挡板(2)、机架(3)、槽板(4)、驱动装置(5)、出料口(6)、托辊(7)、牵引链(8)、滚轮(9)、导轨(10)，其中，挡板(2)设置在槽板(4)两侧，牵引链(8)设置在槽板(4)底侧，槽板(4)两侧间隔固定设置了承载滚轮(9)，设置在机架(3)上有首尾两端的张紧装置(1)与驱动装置(5)、导轨(10)、托辊(7)，动力驱动牵引链(8)将槽板(4)不断地向前推进，其特征在于靠近机架(3)尾部一段槽板(4)下方由轨道或枕木支承，其余由横排在槽板(4)下方的托辊(7)支承；槽板(4)为双圆弧槽板结构，前后双圆弧槽板叠置后下方呈连续直线段。
2．根据权利要求1所述的裙板喂料机，其特征在于槽板(4)小圆弧段下方呈直线段；或者是大圆弧段下方以外部分呈直线段。
3．根据权利要求2所述的裙板喂料机，其特征在于槽板(4)大圆弧段上方或者是小圆弧段上方以外部分亦可为箱形结构。
4．根据权利要求1所述的裙板喂料机，其特征在于托辊(7)为金属与弹性材料复合托辊，其中辊圈(7-1)为金属，内表面均布若干隔板，辊轴(7-3)外表面与辊圈(7-1)内表面相对应地均布若干隔板，辊圈(7-1)与辊轴(7-3)之间设置了用以隔振的弹性材料(7-2)；托辊(7)可为转轴，亦可为心轴。
裙板喂料机
本发明涉及一种散体物料输送设备，特别是有关于重、中、轻型皆适用的裙板喂料机(亦称板式给料机)。
现今国内外生产的裙板喂料机主要有两类，一类槽板为平板铰链，由托辊的滚动轴承支承载荷，它虽阻力小，但该类喂料机爬坡角度小(倾角≤15°)，平板刚度亦小，铰链处漏料；另一类为双圆弧槽板，它由枕木或钢轨支承载荷，这类喂料机爬坡角度大(倾角≤25°)，双圆弧槽板刚度大，大小圆弧重叠，漏料少，但其支承为滑动摩擦，阻力大，功率大，重量轻。目前国内外裙板喂料机多数存在漏料、重量重、功率大、隔振差等问题，造成各种事故。
本发明之目的在于给出一种由托辊支承双圆弧槽板，且缓冲性能好、承载能力大、功耗小，重量轻的裙板喂料机。
为实现上述目的，本发明设置有张紧装置(1)、挡板(2)、机架(3)、槽板(4)、驱动装置(5)、出料口(6)、托辊(7)、牵引链(8)、滚轮(9)、导轨(10)。其中，挡板(2)设置在槽板(4)两侧，牵引链(8)设置在槽板(4)底侧，槽板(4)两侧间隔固定设置了承载滚轮(9)，设置在机架(3)上有首尾两端的张紧装置(1)与驱动装置(5)、导轨(10)、托辊(7)，动力驱动牵引链(8)将槽板(4)不断地向前推进，本发明之特征在于靠近机架(3)尾部一段槽板(4)下方由枕木或轨道支承，其余由横排在槽板(4)下方的托辊(7)支承；槽板(4)为双圆弧槽板结构，前后双圆弧槽板叠置后下方呈连续直线段。当物料从料仓卸下落在带有裙板的槽板(4)内，两侧挡板(2)挡住物料，机架(3)承受所有重量和冲击载荷，驱动装置(5)和张紧装置(1)组成首尾轮，驱动装置(5)通过固定于槽板(4)上的牵引链(8)将大块矿石或颗粒状物料水平或向上(α≤25°)输送至出料口(6)卸出，槽板(4)两侧的滚轮(9)承受载荷，沿导轨(10)运行。
与现有技术相比，本发明具有以下优点。
1．本发明所具有的由托辊支承槽板的结构形式，可承受巨大的冲击载荷，并可吸收强烈震动，缓冲作用特强。
2．双圆弧槽板的设计，第一是大小圆弧叠置、小圆弧段下方呈直线段结构，使得托辊前后保持在直线段运行，改变了现有国内外双圆弧槽板只能在导轨上滑行的状况，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了阻力，提高了运行效率，降低了能耗，减轻了重量。第二是大圆弧段上方也可为箱形结构，以增加强度和刚度。
3．采用金属与橡胶复合托辊结构形式，改变了国内外刚性托辊或是在托辊的轴承座下方垫以橡胶块的结构形式，因而对于本发明而言冲击力是被隔振后才传到轴承和轴承座的，故而延长了轴承使用寿命并降低了机架及基础冲击载荷。
4．本发明的总体设计爬坡角度大，倾角≤25°，节约建设投资；承载链与牵引链分开，这样可采用小节距牵引链，从而降低运行中的动载荷，增大了运转的平稳性。
5．将牵引链置于双圆弧槽板下方，减少物料卡阻，提高运转率，增加安全性。
附图1为本发明结构示意图。
附图2为图1左视图。
附图3为双圆弧槽板(4)相互连接示意图。
附图4为复合托辊(7)结构示意图。
附图5为图4之A-A剖视图。
为进一步实现本发明之目的，本发明可按下述方案进一步实施：对于支承槽板(4)和托辊(7)的设置，本发明也可在机架(3)首尾间靠近机架(3)尾部一段槽板(4)下方由轨道或枕木支承，其余由横排在槽板(4)下方的托辊(7)支承。
对于槽板(4)，采用双圆弧裙板式结构，特点是前后双圆弧槽板叠置后，小圆弧段下方呈直线段，使得多块槽板(4)前后保持直线在托辊(7)上平稳运行；另外，大圆弧段上方或者是小圆弧段上方以外部分亦可设计为箱式结构，以增加强度和刚度。
对于托辊(7)，设计为金属与弹性材料复合托辊，其中辊圈(7-1)为金属，内表面均布若干隔板，辊轴(7-3)外表面与辊圈(7-1)内表面相对应地也均布若干隔板，辊圈(7-1)与辊轴(7-3)中间设置诸如橡胶之类的弹性材料(7-2)，以隔振，使得强烈的冲击载荷不直接作用在轴承(7-4)上，托辊(7)可为转轴，亦可为心轴。
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