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喂料机器人

阅读:316发布:2020-05-12

专利汇可以提供喂料机器人专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 机器人 领域,公开了一种 喂料 机器人,包括第一支柱和第二支柱,第一支柱上端设有第一横梁,第一横梁上端设有支横梁,第一横梁与支横梁轴向垂直,第二支柱上端设有第二横梁,第一横梁与第二横梁之间设有冶具组。本发明的优点在于运用输送部件、推料部件、取件部件有机结合,并有效运用伺服 电机 及先进可靠的检测元件,实现零件的自动进给取出,性能可靠,充分满足生产实际需求;本发明完成自动送料,满足自动化生产需求,结构简单, 位置 准确可靠,提高生产效率。,下面是喂料机器人专利的具体信息内容。

1.喂料机器人,包括第一支柱(1)和第二支柱(2),第一支柱(1)上端设有第一横梁(3),第一横梁(3)上端设有支横梁(4),第一横梁(3)与支横梁(4)轴向垂直,第二支柱(2)上端设有第二横梁(5),其特征在于:第一支柱(1)顶端一侧设有第一伺服电机(7),第一伺服电机(7)一侧设有第一齿轮(8),支横梁(4)一侧设有第一齿条(9),第一齿轮(8)与第一齿条(9)啮合,第二支柱(2)顶端一侧设有电机安装架(10),电机安装架(10)上设有第二伺服电机(11),第二伺服电机(11)一侧设有第二齿轮(12),第二横梁(5)一侧设有第二齿条(13),第二齿轮(12)与第二齿条(13)啮合,第一横梁(3)与第二横梁(5)之间设有冶具组(6),冶具组(6)包括若干个冶具(61),冶具(61)中间部分设有两个平行夹具(62),平行夹具(62)末端内侧设有凸台(63)。
2.根据权利要求1所述的喂料机器人,其特征在于:电机安装架(10)一侧设有可调安装板(14),可调安装板(14)下方设有第一可调推板(15)与第二可调推板(16),第一可调推板(15)和第二可调推板(16)与冶具组(6)一端连接。
3.根据权利要求1所述的喂料机器人,其特征在于:第一支柱(1)与第二支柱(4)之间设有四根第三支柱(17),四根第三支柱(17)上都设有夹板(18),夹板(18)上设有支撑板(19),支撑板(19)上设有电机(20),电机(20)上设有链轮(21),每个第三支柱(17)下方设有万向轮(22)。
4.根据权利要求3所述的喂料机器人,其特征在于:两根第三支柱(17)上方设有主动轴(23),另外两个第三支柱(17)上设有从动轴(24),主动轴(23)与从动轴(24)与第二横梁(5)平行,主动轴(23)两端设有第一轴承(25)和第二轴承(26),第一轴承(25)一侧设有第一链轮(251),第二轴承(26)一侧设有第二链轮(27),第二链轮(27)与链轮(21)相互配合,从动轴(24)两端设有第三轴承(28)和第四轴承(29),第三轴承(28)一侧设有第三链轮(30),第四轴承(29)一侧设有第四链轮(291),第一链轮(251)与第三链轮(30)上设有第一链条(31),第二链轮(27)与第四链轮(291)上设有第二链条(311)。
5.根据权利要求4所述的喂料机器人,其特征在于:第一链条(31)和第二链条(31)上设有冶具组(6),第一链条(31)和第二链条(31)包括若干个链节,每个链节上设有一个冶具(61)。
6.根据权利要求1所述的喂料机器人,其特征在于:第一横梁(3)上第二电机安装架(32),第二电机安装架(32)上设有第三伺服电机(33),第三伺服电机(33)一侧设有第三齿轮(34),支横梁(4)一侧设有第三齿条(35),第三齿轮(34)与第三齿条(35)啮合。
7.根据权利要求6所述的喂料机器人,其特征在于:第二电机安装架(32)的一侧设有机器手(36),第一横梁(3)的一端与冶具组(6)的另一端的连接。

说明书全文

喂料机器人

技术领域

[0001] 本发明涉及机器人领域,尤其涉及了一种喂料机器人。

背景技术

[0002] 目前,机器人领域各类产品日新月异,但是现有市场上喂料机器人无法将输送部件、推料部件和取件有机的结合起来。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中无法将输送部件、推料部件和取件有机的结合起来的缺点,提供了一种喂料机器人。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
[0005] 喂料机器人,包括第一支柱和第二支柱,第一支柱上端设有第一横梁,第一横梁上端设有支横梁,第一横梁与支横梁轴向垂直,第二支柱上端设有第二横梁,第一支柱顶端一侧设有第一伺服电机,第一伺服电机一侧设有第一齿轮,支横梁一侧设有第一齿条,第一齿轮与第一齿条啮合,第二支柱顶端一侧设有电机安装架,电机安装架上设有第二伺服电机,第二伺服电机一侧设有第二齿轮,第二横梁一侧设有第二齿条,第二齿轮与第二齿条啮合,第一横梁与第二横梁之间设有冶具组,冶具组包括若干个冶具,冶具中间部分设有两个平行夹具,平行夹具末端内侧设有凸台。冶具组置放于第一横梁与第二横梁之间,节省了运输、推料、取件的时间和空间。冶具的结构设计可以方便的夹取零件,避免零件的滑落。第一齿轮与第一齿条相互配合,第一齿轮在第一伺服电机的作用下,带动支横梁的运动。第二齿轮与第二齿条相互配合,第二齿轮在第二伺服电机的作用下,带动第二横梁运动。 [0006] 作为优选,电机安装架一侧设有可调安装板,可调安装板下方设有第一可调推板与第二可调推板,第一可调推板和第二可调推板与冶具组一端连接。可调安装版与第一可调推板与第二可调推板可以调节冶具组的上下左右位置
[0007] 作为优选,第一支柱与第二支柱之间设有四根第三支柱,四根第三支柱上都设有夹板,夹板上设有支撑板,支撑板上设有电机,电机上设有链轮,每个第三支柱下方设有万向轮。万向轮的设计,使四个第三支柱的移动。夹板用来固定支撑板的位置,电机直接放在支撑板上,这样,电机在运动的过程中,就减少四根第三支柱的震荡。
[0008] 作为优选,两根第三支柱上方设有主动轴,另外两个第三支柱上设有从动轴,主动轴与从动轴与第二横梁平行,主动轴两端设有第一轴承和第二轴承,第一轴承一侧设有第一链轮,第二轴承一侧设有第二链轮,第二链轮与链轮相互配合,从动轴两端设有第三轴承和第四轴承,第三轴承一侧设有第三链轮,第四轴承一侧设有第四链轮,第一链轮与第三链轮上设有第一链条,第二链轮与第四链轮上设有第二链条。主动轴在电机的带动下进行转动,主动轴通过第一链条与第二链条带动从动轴的运动。
[0009] 作为优选,第一链条和第二链条上设有冶具组,第一链条和第二链条包括若干个链节,每个链节上设有一个冶具。每一个链节上设有一个冶具,这样,链条能被充分利用,增加了使用率。
[0010] 作为优选,第一横梁上第二电机安装架,第二电机安装架上设有第三伺服电机,第三伺服电机一侧设有第三齿轮,支横梁一侧设有第三齿条,第三齿轮与第三齿条啮合。 [0011] 作为优选,第二电机安装架的一侧设有机器手,第一横梁的一端与冶具组的另一端的连接。机器手将零件放置在冶具上。
[0012] 本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:
[0013] 本发明喂料机器人组,本发明的优点在于运用输送部件、推料部件、取件部件有机结合,并有效运用伺服电机及先进可靠的检测元件,实现零件的自动进给取出,性能可靠,充分满足生产实际需求;本发明完成自动送料,满足自动化生产需求,结构简单,位置准确可靠,提高生产效率。附图说明
[0014] 图1是本发明的正视图;
[0015] 图2是图1的侧视图;
[0016] 图3是图1的俯视图;图4是冶具的示意图。
[0017] 附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—第一支柱、2—第二支柱、3—第一横梁、4—支横梁、5—第二横梁、6—冶具组、7—第一伺服电机、8—第一齿轮、9—第一齿条、10—电机安装架、11—第二伺服电机、12—第二齿轮、13—第二齿条、14—可调安装板、15—第一可调推板、16—第二可调推板、17—第三支柱、18—夹板、19—支撑板、20—电机、21—链轮、22—万向轮、23—主动轴、24—从动轴、25—第一轴承、251—第一链轮、26—第二轴承、27—第二链轮、28—第三轴承、29—第四轴承、291—第四链轮、30—第三链轮、31—第一链条、311—第二链条、32—第二电机安装架、33—第三伺服电机、34—第三齿轮、35—第三齿条、36—机器手、61—冶具、62—平行夹具、63—凸台。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019] 实施例1
[0020] 喂料机器人,如图1所示,包括第一支柱1和第二支柱2,第一支柱1上端设有第一横梁3,第一横梁3上端设有支横梁4,第一横梁3与支横梁4轴向垂 直,第二支柱2上端设有第二横梁5,第一支柱1顶端一侧设有第一伺服电机7,第一伺服电机7一侧设有第一齿轮8,支横梁4一侧设有第一齿条9,第一齿轮8与第一齿条9啮合,第二支柱2顶端一侧设有电机安装架10,电机安装架10上设有第二伺服电机11,第二伺服电机11一侧设有第二齿轮12,第二横梁5一侧设有第二齿条13,第二齿轮12与第二齿条13啮合,第一横梁3与第二横梁5之间设有冶具组6,冶具组6包括若干个冶具61,每个链节上设有一个冶具
61,冶具61中间部分设有两个平行夹具62,平行夹具62末端内侧设有凸台63。 [0021] 电机安装架10一侧设有可调安装板14,可调安装板14下方设有第一可调推板15与第二可调推板16,第一可调推板15和第二可调推板16与冶具组6一端连接。 [0022] 第一支柱1与第二支柱4之间设有四根第三支柱17,四根第三支柱17上都设有夹板18,夹板18上设有支撑板19,支撑板19上设有电机20,电机20上设有链轮21,每个第三支柱17下方设有万向轮22。
[0023] 两根第三支柱17上方设有主动轴23,另外两个第三支柱17上设有从动轴24,主动轴23与从动轴24与第二横梁5平行,主动轴23两端设有第一轴承25和第二轴承26,第一轴承25一侧设有第一链轮251,第二轴承26一侧设有第二链轮27,第二链轮27与链轮21相互配合,从动轴24两端设有第三轴承28和第四轴承29,第三轴承28一侧设有第三链轮30,第四轴承29一侧设有第四链轮291,第一链轮251与第三链轮30上设有第一链条31,第二链轮27与第四链轮291上设有第二链条311。
[0024] 第一链条31和第二链条311上设有冶具组6,第一链条31和第二链条311包括若干个链节,每个链节上设有一个冶具61。
[0025] 第一横梁3上第二电机安装架32,第二电机安装架32上设有第三伺服电机33,第三伺服电机33一侧设有第三齿轮34,支横梁4一侧设有第三齿条35,第三齿轮34与第三齿条35啮合。
[0026] 第二电机安装架32的一侧设有机器手36,第一横梁3的一端与冶具组6的另一端的连接。
[0027] 运动原理:零件装在输送带的治具组6中,电机20根据需要运行,链轮21通过第一链条31和第二链条311带动零件移动一个工位待机,需要零件时第二伺服电机11运行,通过第二齿轮12和第二齿条13啮合运动,推动零件到规定的位置,取件部件得到信号第一伺服电机7运行,通过第一齿轮12和第二齿条13啮合左右运动到该处夹取并放置到需要的位置,退回待机位置待机,压铸完成给出信号,取件部件工作,第三伺服电机33运行,通过第三齿轮34和第三齿条35啮合前后运动到该处取件并放置到规定的位置,然后返回到初始位置,依需要按上述循环工作直至推完,第二伺服电机11运行,退回到初始位置,给出信号电机20运行,零件移动一个工位,进入下一循环,完成自动送料。
[0028] 总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
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