斜拉深工艺
专利汇可以提供斜拉深工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及斜 拉深 工艺，通过料带上方的凸模与料带下方的凹模配合 挤压 拉伸料带，将料带垂直于平面拉伸成底部为斜面的杯形结构，所述工艺的步骤为：1）将准备好的圆形平板状 工件 毛坯拉深成较浅的空心坯，；2）对步骤1）加工所得空心坯进一步拉深，得到较深的空心坯；3）对步骤2）加工所得空心坯进一步拉深，增加深度，缩小直径，达到成品尺寸，成为深空心件；其特征在于：所述步骤1）拉深工序后，所述底部斜面的倾斜 角 度即达到成品尺寸。本发明的工艺通过设置合理的拉深比，逐次拉深工件毛坯达到成品深度，并且将产品底面的最终斜度在第一步拉深时就做出来，避免工件起皱，断裂，保证工件成品形状，有利于后续加工。，下面是斜拉深工艺专利的具体信息内容。
1.斜拉深工艺，通过料带上方的凸模与料带下方的凹模配合挤压拉伸料带，将料带垂直于平面拉伸成底部为斜面的杯形结构，所述工艺的步骤为：
1）第一次拉深成型：将准备好的圆形平板状工件毛坯拉深成较浅的空心坯，；
2）第二次拉深成型：对步骤1）加工所得空心坯进一步拉深，得到较深的空心坯；
3）第三次拉深成型：对步骤2）加工所得空心坯进一步拉深，增加深度，缩小直径，达到成品尺寸，成为深空心件；
其特征在于：所述步骤1）拉深工序后，所述底部斜面的倾斜角度即达到成品尺寸。
2.根据权利要求1所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述步骤1）对毛坯的拉深深度为成品深度的40-45%。
3.根据权利要求2所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述步骤2）拉深所得空心坯的深度为成品深度的80-85%。
4.根据权利要求3所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述步骤1）对毛坯的拉深直径为毛坯直径的60-65%。
5.根据权利要求4所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述步骤2）拉深所得空心坯的直径为步骤1）加工所得空心坯直径的80-85%。
6.根据权利要求5所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述拉深工艺中的凸模上设有符合所述成品底面投影形状的平板状压边圈结构。
7.根据权利要求6所述的斜拉深工艺，其特征在于：所述的步骤1）拉深工件毛坯时，凸模和凹模对准于毛坯的偏心位置进行拉深。
斜拉深工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2）第二次拉深成型：对步骤1）加工所得空心坯进一步拉深，得到较深的空心坯；
3）第三次拉深成型：对步骤2）加工所得空心坯进一步拉深，增加深度，缩小直径，达到成品尺寸，成为深空心件；
其特征在于：所述步骤1）拉深工序后，所述底部斜面的倾斜角度即达到成品尺寸。
图中：2、工件毛坯，4、较浅空心坯，6、较深空心坯，8、深空心件、即成品，α、拉深工件底部斜面与工件横截面所成夹角。
具体实施方式
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