一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺
专利汇可以提供一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 硅 片 切割 钢 丝工字轮的加工工艺， 法兰 A的中部与法兰B的中部之间通过外筒连接，外筒的内孔中部设置有连接轴套；法兰A、外筒、连接轴套、法兰B组焊为组焊件，组焊件的中心设置有连接轴；包括外筒加工步骤，连接轴套加工步骤，连接轴加工步骤，组焊件的加工步骤。本发明工艺合理，生产的工字轮强度高， 刚度 大，高速运转时收放线平稳度好，自重轻，价格低，绕丝长度长，绕线长度是国外同类产品的两倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。，下面是一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种硅片切割钢丝工字轮，包括法兰A（1）、法兰B（5），其特征在于：所述的法兰A（1）的中部与法兰B（5）的中部之间通过外筒（2）连接，外筒（2）的内孔中部设置有连接轴套（3）；
法兰A（1）、外筒（2）、连接轴套（3）、法兰B（5）组焊为组焊件，组焊件的中心设置有连接轴（4）。
2.根据权利要求1所述的一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺，其特征在于：
所述的外筒（2）包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹无缝钢管，将无缝钢管加工至图纸要求，用卷尺检验；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正无缝钢管，粗车：外圆C（207）、端面A（202），内孔A（201），外圆A及端面（204）、外圆B及端面（205），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验，内孔检验为每件均检验；
C）、精车：外圆A及端面（204）、外圆B及端面（205）、锥面A（206），倒角A（203），加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、调头装夹，粗车：端面B（212）、外圆E及端面（210）、外圆D及端面（209），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
E）、精车：外圆E及端面（210）、外圆D及端面（209）、锥面B（208）、倒角B（211），加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将外筒（2）放入专用流转箱流转；
所述的连接轴套（3）包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车：外圆F（301）、端面C（303），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：锥面C及端面（302）、外圆F（301），加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
D）、选择主轴转速为1000r/min，Ø39mm的钻头，钻：内孔B（304），用三坐标测量仪检验为每10件抽检1件；
E）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔A及底面（305），加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
F）、调头装夹，粗车：端面D（307），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件；
G）、精车：锥面D及端面（306），加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
H）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔B及底面（308），加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
I）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴套（3）放入专用流转箱流转；
所述的连接轴（4）包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车端面E（401）、钻中心孔，粗车：外圆G及端面（402）、外圆H及端面（403）、外圆I（405），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：倒角G（413）、外圆G及端面（402）、倒角F（412）、外圆H及端面（403）、倒角E（411），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每
10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、切槽：槽A（404），加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
E）、调头装夹，粗车端面F（409），钻中心孔，粗车：外圆J及端面（408），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：倒角D（410）、外圆J及端面（408）、倒角C（406），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、切槽：槽B（407），加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
H）、在Z5140B立钻上用夹具夹正连接轴（4），选择主轴转速为1000r/min，Ø6.5mm的钻头，钻通孔A（414），用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
I）、选择Ø13mm的钻头，钻通孔B（416），用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
J）、选择Ø11mm的钻头，钻沉孔C（415），用电子高度尺、游标卡尺检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在磨床上用专用夹具夹正连接轴（4），磨：外圆G及端面（402）、外圆H及端面（403），加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件，同轴度及垂直度的检验为每件均检验；
L）、调头装夹，磨外圆J及端面（408），加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
M）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴（4）放入专用流转箱流转；
所述的组焊件包括以下加工步骤：
A）、将外筒（2）放在平板上，定位棒放入外筒（2）内，；
B）、将连接轴套（3）放入外筒（2）的筒体内，保证长度尺寸LB（8），将连接轴套（3）和外筒（2）的内筒体进行点焊；
C）、将法兰A（1）安装在外筒（2）的外圆D上，将法兰B（5）安装在外筒（2）的外圆B上，保证长度尺寸LA（6），将法兰A（1）和外筒（2）、法兰B（5）和外筒（2）分别进行点焊；
D）、检测长度尺寸LA（6）、长度尺寸LB（8），确认无误后，将组焊件在自动焊机上进行连续焊接，焊接完成后检测焊缝，焊缝不能有缩孔等缺陷；
E）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，粗车：端面G（601）、外圆K（604）、外圆L（605）、端面H（606）、端面I（611），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：端面H（606）、外圆M（610）、端面I（611），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、调头装夹，粗车：端面J（615）、外圆N（612），加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
H）、在磨床上用专用夹具夹正组焊件，磨：端面H（606）、外圆M（610）、端面I（611）加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
I）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1200r/min，进给速度
0.1mm/r，镗：内孔C及端面（602）、倒角H（603）、内孔E（616）、沉孔E及底面（618）、倒角I（607）、倒角J（608），加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
J）、调头装夹，镗：内孔D及端面（614）、倒角L（613）、沉孔D及底面（617）、倒角K（609）、倒角J（608），加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在Z5140B立钻上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1000r/min，Ø6.7mm的钻头，钻螺纹孔A（7）底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
L）、采用M8的丝锥，攻螺纹孔A（7），用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
M）、调整组焊件安装位置，组焊件内安装专用钻套，采用Ø5.2mm的钻头，钻螺纹孔B（619）底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
N）、采用M6的丝锥，攻螺纹孔B（619），用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件；
O）、采用Ø13mm的钻头，钻通孔C（620），用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
P）、上检测台检测，符合要求后，将组焊件镀锌。
一种硅片切割钢丝工字轮的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
A）、在锯床上装夹无缝钢管，将无缝钢管加工至图纸要求，用卷尺检验；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正无缝钢管，粗车：外圆C、端面A，内孔A，外圆A及端面、外圆B及端面，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验，内孔检验为每件均检验；
C）、精车：外圆A及端面、外圆B及端面、锥面A，倒角A，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、调头装夹，粗车：端面B、外圆E及端面、外圆D及端面，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
E）、精车：外圆E及端面、外圆D及端面、锥面B、倒角B，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将外筒放入专用流转箱流转；
所述的连接轴套包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车：外圆F、端面C，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：锥面C及端面、外圆F，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
D）、选择主轴转速为1000r/min，Ø39mm的钻头，钻：内孔B，用三坐标测量仪检验为每10件抽检1件；
E）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔A及底面，加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
F）、调头装夹，粗车：端面D，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件；
G）、精车：锥面D及端面，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
H）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔B及底面，加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
I）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴套放入专用流转箱流转；
所述的连接轴包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车端面E、钻中心孔，粗车：外圆G及端面、外圆H及端面、外圆I，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：倒角G、外圆G及端面、倒角F、外圆H及端面、倒角E，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、切槽：槽A，加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
E）、调头装夹，粗车端面F，钻中心孔，粗车：外圆J及端面，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：倒角D、外圆J及端面、倒角C，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、切槽：槽B，加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
H）、在Z5140B立钻上用夹具夹正连接轴，选择主轴转速为1000r/min，Ø6.5mm的钻头，钻通孔A，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
I）、选择Ø13mm的钻头，钻通孔B，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
J）、选择Ø11mm的钻头，钻沉孔C，用电子高度尺、游标卡尺检验，其中沉孔直径检验为每
10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在磨床上用专用夹具夹正连接轴，磨：外圆G及端面、外圆H及端面，加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件，同轴度及垂直度的检验为每件均检验；
L）、调头装夹，磨外圆J及端面，加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
M）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴放入专用流转箱流转；
所述的组焊件包括以下加工步骤：
A）、将外筒放在平板上，定位棒放入外筒内，；
B）、将连接轴套放入外筒的筒体内，保证长度尺寸LB，将连接轴套和外筒的内筒体进行点焊；
C）、将法兰A安装在外筒的外圆D上，将法兰B安装在外筒的外圆B上，保证长度尺寸LA，将法兰A和外筒、法兰B和外筒分别进行点焊；
D）、检测长度尺寸LA、长度尺寸LB，确认无误后，将组焊件在自动焊机上进行连续焊接，焊接完成后检测焊缝，焊缝不能有缩孔等缺陷；
E）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，粗车：端面G、外圆K、外圆L、端面H、端面I，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：端面H、外圆M、端面I，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每
10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、调头装夹，粗车：端面J、外圆N，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
H）、在磨床上用专用夹具夹正组焊件，磨：端面H、外圆M、端面I加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
I）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1200r/min，进给速度
0.1mm/r，镗：内孔C及端面、倒角H、内孔E、沉孔E及底面、倒角I、倒角J，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
J）、调头装夹，镗：内孔D及端面、倒角L、沉孔D及底面、倒角K、倒角J，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在Z5140B立钻上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1000r/min，Ø6.7mm的钻头，钻螺纹孔A底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
L）、采用M8的丝锥，攻螺纹孔A，用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
M）、调整组焊件安装位置，组焊件内安装专用钻套，采用Ø5.2mm的钻头，钻螺纹孔B底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
N）、采用M6的丝锥，攻螺纹孔B，用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件；
O）、采用Ø13mm的钻头，钻通孔C，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
P）、上检测台检测，符合要求后，将组焊件镀锌、入库。
404.槽A；405.外圆I；406.倒角C；407.槽B；408.外圆J及端面；409.端面F；410.倒角D；411.倒角E；412.倒角F；413.倒角G；414.通孔A；415.沉孔C；416.通孔B；601.端面G；602.内孔C及端面；603.倒角H；604.外圆K；605.外圆L；606.端面H；607.倒角I；608.倒角J；609.倒角K；
610.外圆M；611.端面I；612.外圆N；613.倒角L；614.内孔D及端面；615.端面J；616.内孔E；
617.沉孔D及底面；618.沉孔E及底面；619.螺纹孔B；620.通孔C。
具体实施方式
所述的外筒2包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹无缝钢管，将无缝钢管加工至图纸要求，用卷尺检验；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正无缝钢管，粗车：外圆C207、端面A202，内孔A201，外圆A及端面204、外圆B及端面205，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验，内孔检验为每件均检验；
C）、精车：外圆A及端面204、外圆B及端面205、锥面A206，倒角A203，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、调头装夹，粗车：端面B212、外圆E及端面210、外圆D及端面209，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
E）、精车：外圆E及端面210、外圆D及端面209、锥面B208、倒角B211，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将外筒2放入专用流转箱流转；
所述的连接轴套3包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在CK50数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车：外圆F301、端面C303，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：锥面C及端面302、外圆F301，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
D）、选择主轴转速为1000r/min，Ø39mm的钻头，钻：内孔B304，用三坐标测量仪检验为每
10件抽检1件；
E）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔A及底面305，加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
F）、调头装夹，粗车：端面D307，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每
10件抽检1件；
G）、精车：锥面D及端面306，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验，其中外圆检验为每件均检验，端面检验为每10件抽检1件；
H）、选择主轴转速为1200r/min，进给速度0.1mm/r，镗：沉孔B及底面308，加工至设计图纸要求，用电子高度尺、游标卡尺、三坐标测量仪检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
I）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴套3放入专用流转箱流转；
所述的连接轴4包括以下加工步骤：
A）、在锯床上装夹圆钢，将圆钢加工至图纸要求；
B）、在数控车床上用三爪卡盘夹正圆钢，粗车端面E401、钻中心孔，粗车：外圆G及端面
402、外圆H及端面403、外圆I405，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
C）、精车：倒角G413、外圆G及端面402、倒角F412、外圆H及端面403、倒角E411，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
D）、切槽：槽A404，加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
E）、调头装夹，粗车端面F409，钻中心孔，粗车：外圆J及端面408，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：倒角D410、外圆J及端面408、倒角C406，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，倒角检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、切槽：槽B407，加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺检验；
H）、在Z5140B立钻上用夹具夹正连接轴4，选择主轴转速为1000r/min，Ø6.5mm的钻头，钻通孔A414，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
I）、选择Ø13mm的钻头，钻通孔B416，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
J）、选择Ø11mm的钻头，钻沉孔C415，用电子高度尺、游标卡尺检验，其中沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在磨床上用专用夹具夹正连接轴4，磨：外圆G及端面402、外圆H及端面403，加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件，同轴度及垂直度的检验为每件均检验；
L）、调头装夹，磨外圆J及端面408，加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪、百分表检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
M）、用4mm齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将连接轴4放入专用流转箱流转；
所述的组焊件包括以下加工步骤：
A）、将外筒2放在平板上，定位棒放入外筒2内，；
B）、将连接轴套3放入外筒2的筒体内，保证长度尺寸LB8，将连接轴套3和外筒2的内筒体进行点焊；
C）、将法兰A1安装在外筒2的外圆D上，将法兰B5安装在外筒2的外圆B上，保证长度尺寸LA6，将法兰A1和外筒2、法兰B5和外筒2分别进行点焊；
D）、检测长度尺寸LA6、长度尺寸LB8，确认无误后，将组焊件在自动焊机上进行连续焊接，焊接完成后检测焊缝，焊缝不能有缩孔等缺陷；
E）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，粗车：端面G601、外圆K604、外圆L605、端面H606、端面I611，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
F）、精车：端面H606、外圆M610、端面I611，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
G）、调头装夹，粗车：端面J615、外圆N612，加工至图纸要求，用游标卡尺检验，其中端面检验为每10件抽检1件，外圆检验为每件均检验；
H）、在磨床上用专用夹具夹正组焊件，磨：端面H606、外圆M610、端面I611加工至图纸要求，用游标卡尺、粗糙度测量仪检验，其中端面粗糙度检验为每10件抽检1件，外圆粗糙度检验为每10件抽检1件；
I）、在数控车床上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1200r/min，进给速度
0.1mm/r，镗：内孔C及端面602、倒角H603、内孔E616、沉孔E及底面618、倒角I607、倒角J608，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
J）、调头装夹，镗：内孔D及端面614、倒角L613、沉孔D及底面617、倒角K609、倒角J608，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规检验，其中通孔检验为每件均检验，倒角检验为每10件抽检1件，长度检验为每10件抽检1件，沉孔直径检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
K）、在Z5140B立钻上用专用夹具夹正组焊件，选择主轴转速为1000r/min，Ø6.7mm的钻头，钻螺纹孔A7底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
L）、采用M8的丝锥，攻螺纹孔A7，用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
M）、调整组焊件安装位置，组焊件内安装专用钻套，采用Ø5.2mm的钻头，钻螺纹孔B619底孔，用游标卡尺检验，其中螺纹孔底孔检验为每10件抽检1件；
N）、采用M6的丝锥，攻螺纹孔B619，用螺纹塞规、游标卡尺检验，其中螺纹检验为每10件抽检1件；
O）、采用Ø13mm的钻头，钻通孔C620，用游标卡尺检验，其中通孔检验为每10件抽检1件；
P）、上检测台检测，符合要求后，将组焊件镀锌、入库。
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