一种防止缩孔缩松的铸造工艺
专利汇可以提供一种防止缩孔缩松的铸造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种防止 缩孔 缩松的 铸造 工艺，属于铸造领域，该防止缩孔缩松的铸造工艺通过在模具的两壁相交部位以及内浇口部位的外壁面紧贴固定外冷 铁 ，在 砂模 上型和砂模下型之间的距离大于3cm的部位的砂型中间 位置 固定内冷铁，保证 钢 水 能够迅速 凝固 ，从而克服了采用 现有技术 中的铸造工艺铸造出来的铸件容易产生缩孔缩松的 缺陷 的问题，进而避免了铸件产生缩孔缩松的缺陷，保证了铸件的 质量 ，并且该防止缩孔缩松的铸造工艺步骤简单，易于推广和应用。，下面是一种防止缩孔缩松的铸造工艺专利的具体信息内容。
1.一种防止缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，包括：
(1)根据产品制作出与所述产品相同的模具；
(2)将所述模具放置于砂箱中，且在所述模具的两壁相交部位以及内浇口部位的外壁面紧贴固定外冷铁；
(3)将型砂填入所述砂箱中并椿实，而后进行硬化操作；
(4)打开所述砂箱，并取出所述模具，得到砂模上型和砂模下型；
(5)在所述砂模上型和所述砂模下型之间的距离大于3cm的部位的所述砂模上型内侧固定内冷铁；
(6)将所述砂模上型缓缓放置在所述砂模下型的上方且完全对应放置，并锁紧压实，得到腔体内部固定有内冷铁、砂模上型和/或砂模下型内部固定有外冷铁的砂型；
(7)将金属液体浇入所述砂型中，待所述砂型内的金属液体冷却至室温时，进行落纱工作，得到粗铸件；
(8)去除所述粗铸件上的外冷铁，而后进行热处理、表面处理，从而完成防止缩孔缩松的铸造工艺。
2.如权利要求1所述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，当所述型砂采用所述水玻璃石英砂时，采用二氧化碳吹向椿实型砂的所述砂箱，便完成所述硬化操作；当所述型砂采用所述碱酚醛树脂砂时，放置20～30分钟，便完成所述硬化操作。
3.如权利要求1所述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，所述外冷铁有一面暴露在由所述砂模上型和所述砂模下型形成的腔体内，所述外冷铁的其余面被所述型砂包裹。
4.如权利要求1所述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，在所述砂模上型和所述砂模下型之间的距离大于3cm的部位的所述砂模下型内侧固定内冷铁。
5.如权利要求1或4所述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，所述内冷铁固定在所述砂模上型和所述砂模下型的中间位置。
一种防止缩孔缩松的铸造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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