轴承套圈缩孔工艺
专利汇可以提供轴承套圈缩孔工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 轴承 套圈 缩孔 工艺，属于轴承的 锻造 技术领域，包括轴承 钢 -锻造—球化 退火 —抛丸—磷 皂化 处理 外圈 — 冲压 缩孔外圈等步骤，外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行，然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。本发明利用冷辗的整径原理，把分套锻造后的外圈外径再进行缩小处理，工艺流程简单，操作难度系数小，适合多品种，小批量或者大批量生产。，下面是轴承套圈缩孔工艺专利的具体信息内容。
1.一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，包括轴承钢-锻造—球化退火—抛丸—磷皂化处理外圈—冲压缩孔外圈等步骤，外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行，然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述锻造工序采用将加热至1100-1160℃的轴承钢进入AMP50XL高速热锻机中，在温度1100-1160℃下进行锻造。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述退火工序采用爱协林无氧化光亮退火炉，退火温度为785-795℃，保温6小时，等温温度690℃—730℃，等温时间5.5小时，当温度低于300℃出炉冷却。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述抛丸工序在抛丸设备中进行，抛丸时间15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述外圈磷皂化步骤为脱脂—酸洗—磷化—润滑。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述脱脂温度为96℃，脱脂时间为15分钟。
7.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述酸洗时间为17分钟，在室温下进行。
8.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述磷化温度为93℃，磷化时间为16分钟。
9.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述润滑温度为88℃，润滑时间为11分钟。
10.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述压缩孔加工工序，在室温下进行。
轴承套圈缩孔工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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