技术领域
[0001] 本
发明涉及摄影器材设备技术领域，尤其涉及一种带传胶轴的相册内芯片材双面过胶机。
背景技术
[0002]
现有技术中的相册内芯片材在加工过程中，其双面采用
硅纸粘贴，主要工艺是先将压敏胶涂在单硅纸上，后转印在内芯片材上，在后续使用时需要将两侧的硅纸揭开扔掉，从而造成了极大的人
力与资源的浪费,由于相册内心片材规格较小，无法进行
回收利用，造成极大的资源浪费，例如一本相册基本上都超过十页，那么浪费的硅纸就有20张，国内相册加工厂有1万多家，每家每天平均超过50本，即每家每天浪废掉的硅纸超过1000张，总计每天浪费的硅纸超过1千万张，大约750万平方米，按照每平方米70克进行计算，大约每天扔掉的废纸就有500吨以上，折合人民币超过400万元每天，因无法回收也造成环境的破坏与污染，只能作为垃圾处理掉，经济效益和社会效益都较差。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种带传胶轴的相册内芯片材双面过胶机；本发明机构紧凑，能够实现对相册内芯片材双面同时过胶，过胶后直接粘贴相册内芯，可以不再使用硅纸，从而能够取消内芯片材两面的硅纸，减少操作者的劳动强度，大大提高工作的效率，具有重大的经济效益和社会效益，适合用于热熔胶及热熔压敏胶，以下说明中将热熔胶及热熔压敏胶统称为热熔胶。
[0004] 本发明解决技术问题的技术方案是：
[0005] 一种带传胶轴的相册内芯片材双面过胶机，包括
机架、上胶轴、下胶轴、上光轴、下光轴，所述机架包括左右两侧的垂直连接板，即左连接板、右连接板，所述左连接板、右连接板通过
水平
连接杆连接，所述水平连接杆在机架的上中下的
位置设有多根，所述上胶轴与下胶轴配合带动内芯片材移动，所述上胶轴、下胶轴的两端分别与左连接板、右连接板的上部后侧连接，上胶轴在下胶轴的上部，所述上光轴的两端在上胶轴的前侧、分别与左连接板、右连接板连接，上光轴的轴面与上胶轴的轴面配合调节内芯片材上表面的涂胶厚度，所述下光轴位于下胶轴的前下侧，下光轴的两端分别与左连接板、右连接板连接，所述下光轴轴面与下胶轴轴面配合调节内芯片材下表面的涂胶厚度，所述下光轴下部设有传胶轴，所述下胶轴的右端与动力机构连接，由动力机构带动旋转，下胶轴带动上胶轴、下光轴转动，上胶轴带动上光轴转动，所述传胶轴通过下光轴带动旋转，传胶轴下部设有下胶盒，在下胶盒的底部设有加温板，传胶轴的轴面浸入在下胶盒的热熔胶中，下胶盒在传胶轴轴向的长度与传胶轴的轴面长度配合、使得传胶轴的轴面长度上能够全部浸入在下胶盒内的热熔胶中；下胶轴轴面上
母线的位置设有水平进纸板,进纸板通过两端的进纸板
支撑分别与左连接板、右连接板连接；所述传胶轴的轴面的直径小于下光轴轴面的直径；
[0006] 在上胶轴轴面、上光轴轴面的两端面分别设有左挡胶板、右挡胶板，所述的左挡胶板、右挡胶板的上部分别设有两个挡胶板连接孔，左挡胶板下部设有左凹槽、右挡胶板的下部设有右凹槽，在两个挡胶板连接孔之间靠近下部位置设有溢流孔，在左挡胶板、右挡胶板的外端面分别设有与溢流孔连接的溢流槽，溢流槽下部与下胶盒对应，所述左挡胶板通过其中的一个挡胶板连接孔与左挡胶板轴的一端连接，另一个挡胶板连接孔空套在长挡胶板轴上，右挡胶板通过其中的一个挡胶板连接孔与右挡胶板轴的一端连接，另一个挡胶板连接孔空套在长挡胶板轴上，所述左挡胶板轴的另一端与左连接板连接，右挡胶板轴的另一端与右连接板连接，所述长挡胶板轴的两端分别与左连接板、右连接板连接，所述左凹槽与上胶轴左端的
轴头配合，右凹槽与上光轴右端的轴头配合，上胶轴轴面的左侧端面、右侧端面分别与上光轴的左侧端面、右侧端面平齐，左挡胶板的内端面分别与上胶轴轴面位置的左侧端面、上光轴轴面位置的左侧端面光滑
接触配合，右挡胶板的内端面分别与上胶轴轴面位置的右侧端面、上光轴轴面位置的右侧端面光滑接触配合，通过光滑接触配合形成密封面、避免热熔胶从接触配合面
泄漏；由于上胶轴轴面的左侧端面、右侧端面分别与上光轴的左侧端面、右侧端面平齐，受到挡胶板的限制，热熔胶只能够向上胶轴轴面与上光轴轴面之间的上部夹
角处填充，保证在上部夹角处存储有足量的热熔胶，以供应涂胶所需要的胶量，只有当液面高于溢流口高度时，多余额热熔胶从溢流口外溢；
[0007] 下胶轴、下光轴、上胶轴、上光轴的中心分别设有轴向通孔，在轴向通孔内分别设有轴向放置的加
热管；在下胶轴、下光轴、上胶轴、上光轴的左端分别设有加热管支撑板，加热管支撑板与左连接板连接，在下胶轴、下光轴、上胶轴、上光轴的轴向通孔内的右端通过
过盈配合设有聚四氟乙烯轴套，加热管与轴套的内孔配合，加热管支撑在轴套内孔中并且与轴套及下胶轴、下光轴、上胶轴、上光轴能够相对转动，同时能够在轴向相对移动，避免加热管工作时由于本身受
热膨胀变形。加热管与电源连接，在下胶轴、上胶轴轴面设有
温度传感器，温度传感器支撑在长挡胶板轴上，温度传感器的触头与下胶轴、上胶轴轴面接触，保证加温准确、可控，以满足涂胶要求。
[0008] 当
电机旋转带动下胶轴旋转，下胶轴带动下光轴旋转时，下光轴带动传胶轴转动，下胶盒内的热熔胶通过传胶轴的端面自然传递到下光轴的轴面及端面上，下光轴端面上的热熔胶自然传递到下胶轴轴面5-10mm的端面处，下胶轴端面处的热熔胶自然传递到上胶轴的端面，又因为上胶轴与上光轴
挤压定量涂胶，所以自然传递的胶自然留存在上胶轴与上光轴之间的夹角处，确保能够满足内芯片材滚涂的用胶量。
[0009] 在上胶轴、上光轴左侧端面、右侧端面位置分别设有左刮胶片、右刮胶片，下光轴的左侧端面、右侧端面位置分别设有下光轴刮胶片，将多余的热熔胶从轴头表面刮掉。左刮胶片、右刮胶片支撑在水平连接杆上。
[0010] 所述传胶轴的两端分别与左传胶轴侧板、右传胶轴侧板连接，所述左传胶轴侧板、右传胶轴侧板分别设有下光轴连接孔、传胶轴连接孔、滑动限位杆连接孔，左传胶轴侧板、右传胶轴侧板分别通过下光轴连接孔套装在下光轴上、通过滑动限位杆连接孔套装在滑动限位杆上，滑动限位杆的两端分别支撑在左连接板、右连接板的可调节水平位置的水平长
槽孔内，传胶轴的两端与传胶轴连接孔配合、支撑在传胶轴连接孔内，当下光轴在水平方向调节位置时，滑动限位杆在水平长槽孔内水平移动，传胶轴侧板随着水平移动，从而带动传胶轴水平移动；所述下胶盒的底部与高度位置调节结构连接。
[0011] 所述下光轴轴面的工作长度小于下胶轴轴面的工作长度5-10mm，所述下胶轴轴面的工作长度小于上胶轴轴面的工作长度5-10mm，上胶轴轴面与上光轴轴面轴向长度相同，即上胶轴轴面的两端面与上光轴轴面的两端面平齐。
[0012] 所述下光轴右端设有主动
齿轮，传胶轴的右端设有被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮
啮合，传胶轴的两端分别通过
铜材制作的
滑动轴承套与左传胶轴侧板、右传胶轴侧板连接。
[0013] 所述动力机构包括调速电机，所述调速电机
输出轴设有主动
链轮，下胶轴的右端设有从动链轮，调速电机设于右连接板的下部内侧，调速电机的输出轴穿过右连接板，所述主动链轮通过链条与从动链轮连接。
[0014] 所述上胶轴的左端设有齿轮一，下胶轴的左端设有齿轮二，上光轴的左端设有齿轮三，下光轴的左端设有齿轮四，所述齿轮二、齿轮三分别与齿轮一啮合，齿轮二与齿轮四啮合，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四分别设于左连接板的外侧。
[0015] 所述左连接板、右连接板分别包括上部的活动连接
块，所述上胶轴、上光轴与活动连接块连接，所述活动连接块一端通过销轴分别与左连接板、右连接板的下部固定部分的前侧铰接，在下部固定部分的后侧设有调节支撑块，在调节支撑块设有垂直设置的调节螺钉，所述调节螺钉的端部与活动连接块的底部接触；所述上光轴的两端分别与第一水平位置调节结构连接，下光轴的两端分别与第二水平位置调节结构连接，所述第一水平位置调节结构、第二水平位置调节结构在两端分别与左连接板、右连接板连接，所述左连接板、右连接板上分别设有与第一水平位置调节结构、第二水平位置调节结构对应的第一水平长槽孔、第二水平长槽孔，使得第一水平位置调节结构、第二水平位置调节结构能够在水平方向移动。
[0016] 所述左连接板外侧与左侧
门连接，右连接板的外侧与右侧门连接。机架前侧下部设有下前门，在下前门上部设有前中门，下前门绕着外侧的垂直
转轴转动，前中门绕着下侧的水平转轴转动。
[0017] 所述下胶盒的底部与高度位置调节结构连接。
[0018] 本发明的有益效果：
[0019] 1.本发明机构紧凑，能够实现对相册内芯片材双面过胶，过胶后经过后续的烘干处理后直接粘贴相片等制品，可以不再利用硅纸，从而能够取消内芯片材两面的硅纸及硅纸生产加工的所有过程，减少操作者的劳动强度，大大提高工作的效率，具有重大的经济效益和社会效益。
[0020] 同时采用下胶盒及传胶系统将热熔胶传递到下胶轴和上胶轴，以取代现有技术中的采用上、下两个胶盒分别供给热熔胶，克服了现有技术中这种供胶方式存在的工艺参数和工艺过程控制复杂，容易出现
质量不稳定的
缺陷。
[0021] 2.采用调速电机，根据后续处理工作的进度能够及时调整供给速度，工作效率高。
[0022] 3.提高齿轮啮合传动，传动可靠性高、精确度高，保证涂胶均匀。
[0023] 4.通过上光轴、下光轴的两端设有位置调节结构连接，连接板上设有长槽孔，能够方便调节相配合的
轴距，保证涂膜厚度均匀适中，确保后续照片粘贴的光滑平整。下胶盒与高度位置调节结构连接，便于调整、控制涂膜厚度，保持厚度均匀一致。
[0024] 同时传胶轴的轴面的直径小于下光轴轴面的直径，与现有技术中采用下光轴轴面带胶传递给下胶轴、然后下胶轴将热熔胶传递到上胶轴的工作方式相比，可以减少下光轴的径向尺寸，从而减小了下胶盒及左连接板、右连接板及整体安装结构的尺寸，使得结构更紧凑。同时传胶轴轴向尺寸比较小，能够方便地接近下胶盒的内侧底部，充分利用底部的热熔胶，避免了现有技术中采用直径大的下光轴轴面带胶传递给下胶轴、下胶轴将热熔胶传递到上胶轴的工作方式存在的下胶盒的内侧底部的热熔胶不能充分利用，底部的热熔胶由于在底部长期不用，时间长了会失效、丧失粘贴性能的问题，以及引起的浪费问题。同时由于传胶轴径向尺寸较小，
离心力小能够保证尽量多的热熔胶通过接触传递到光轴，保证有足够的热熔胶下胶轴上胶轴，保证了产品的涂敷质量。
[0025] 5.下胶轴、下光轴、上胶轴、上光轴的中心的轴向通孔内设有加热管，加热管与电源连接，在下胶轴、上胶轴设有温度传感器，当下胶轴、上胶轴表面的温度及热熔胶的温度与工艺规定的温度出现偏差时，在
控制器的控制下，电源接通加热管，在下胶盒的底部设有加温板，保持热熔胶处于工艺规定的温度范围内，以保证产品质量的
稳定性。在调速电机上部、下胶盒下部设有接水盘，避免热熔胶、清洗水等液体流淌、飞溅到下部的电机及电气元件上，保证设备和操作人员的安全。
[0026] 6.设有左侧门、右侧门、下前门、前中门，保证密封可靠，避免灰尘杂物污染引起的质量瑕疵，保证产品质量。
[0027] 7.通过左挡胶板的内端面分别与上胶轴轴面位置的左侧端面、上光轴轴面位置的左侧端面光滑接触配合，右挡胶板的内端面分别与上胶轴轴面位置的右侧端面、上光轴轴面位置的右侧端面光滑接触配合，通过光滑接触配合形成密封面、避免热熔胶从接触配合面泄漏；在左挡胶板、右挡胶板上分别设有沿轴向的溢流孔，在左挡胶板、右挡胶板的外端面分别设有与溢流孔连接的溢流槽，溢流槽下部与下胶盒对应。由于上胶轴轴面的左侧端面、右侧端面分别与上光轴的左侧端面、右侧端面平齐，受到挡胶板的限制，热熔胶只能够向上胶轴轴面与上光轴轴面之间的上部间隙填充，以供应上胶轴只有当液面高于溢流口高度时，热熔胶才从溢流口外溢，保证在上部间隙中存储有足量的热熔胶，从而保证上部具有充足的热熔胶供应，确保涂敷质量。
附图说明
[0028] 图1为本发明的结构示意图1；
[0029] 图2为本发明的主视图；
[0030] 图3为图2的左视图；
[0031] 图4为图2的右视图；
[0032] 图5为图1的俯视图；
[0033] 图6为本发明的结构示意图2；
[0034] 图7为本发明的结构示意图3。
具体实施方式
[0035] 为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0036] 如图1至图7所示，一种带传胶轴的相册内芯片材双面过胶机，包括机架、上胶轴16、下胶轴17、上光轴15、下光轴14，所述机架包括左右两侧的垂直连接板，即左连接板31、右连接板32，所述左连接板31、右连接板32通过水平连接杆2连接，所述水平连接杆2在机架的上中下的位置设有多根，所述上胶轴16与下胶轴17配合带动内芯片材移动，所述上胶轴
16、下胶轴17的两端分别与左连接板31、右连接板32的上部后侧连接，上胶轴16在下胶轴17的上部，所述上光轴15的两端在上胶轴16的前侧、分别与左连接板31、右连接板32连接，上光轴15的轴面与上胶轴16的轴面配合调节内芯片材上表面的涂胶厚度，所述下光轴14位于下胶轴17的前下侧，下光轴14的两端分别与左连接板31、右连接板32连接，所述下光轴14轴面与下胶轴17轴面配合调节内芯片材下表面的涂胶厚度，所述下光轴下部设有传胶轴60，所述下胶轴17的右端与动力机构连接，由动力机构带动旋转，下胶轴17带动上胶轴16、下光轴14转动，上胶轴16带动上光轴15转动，所述传胶轴60通过下光轴带动旋转，传胶轴60下部设有下胶盒3，在下胶盒3的底部设有加温板，传胶轴60的轴面浸入在下胶盒3的热熔胶中，下胶盒3在传胶轴轴向的长度与传胶轴的轴面长度配合、使得传胶轴60的轴面长度上能够全部浸入在下胶盒3内的热熔胶中；下胶轴17轴面上母线的位置设有水平进纸板,进纸板通过两端的进纸板支撑分别与左连接板31、右连接板32连接；所述传胶轴的轴面的直径小于下光轴轴面的直径。
[0037] 在上胶轴16轴面、上光轴15轴面的两端面分别设有左挡胶板51、右挡胶板52，所述的左挡胶板51、右挡胶板52的上部分别设有两个挡胶板连接孔，左挡胶板51下部设有左凹槽、右挡胶板52的下部设有右凹槽，在两个挡胶板连接孔之间靠近下部位置设有溢流孔56，在左挡胶板51、右挡胶板52的外端面分别设有与溢流孔连接的溢流槽57，溢流槽下部与下胶盒对应，所述左挡胶板51通过其中的一个挡胶板连接孔与左挡胶板轴58的一端连接，另一个挡胶板连接孔空套在长挡胶板轴90上，右挡胶板52通过其中的一个挡胶板连接孔与右挡胶板轴59的一端连接，另一个挡胶板连接孔空套在长挡胶板轴90上，所述左挡胶板轴的另一端与左连接板31连接，右挡胶板轴的另一端与右连接板32连接，所述长挡胶板轴的两端分别与左连接板31、右连接板32连接，所述左凹槽与上胶轴左端的轴头配合，右凹槽与上光轴右端的轴头配合，上胶轴16轴面的左侧端面161、右侧端面162分别与上光轴15的左侧端面151、右侧端面152平齐，左挡胶板51的内端面分别与上胶轴16轴面位置的左侧端面161、上光轴轴面位置的左侧端面151光滑接触配合，右挡胶板52的内端面分别与上胶轴16轴面位置的右侧端面162、上光轴15轴面位置的右侧端面152光滑接触配合，通过光滑接触配合形成密封面、避免热熔胶从接触配合面泄漏；由于上胶轴16轴面的左侧端面161、右侧端面162分别与上光轴15的左侧端面151、右侧端面152平齐，受到挡胶板的限制，热熔胶只能够向上胶轴16轴面与上光轴轴面之间的上部夹角处填充，保证在上部夹角处存储有足量的热熔胶，以供应涂胶所需要的胶量，只有当液面高于溢流口高度时，多余额热熔胶从溢流口外溢。
[0038] 当电机旋转带动下胶轴17旋转，下胶轴17带动下光轴14旋转时，下光轴14带动传胶轴60转动，下胶盒3内的热熔胶通过传胶轴60的端面自然传递到下光轴的轴面及端面上，下光轴端面上的热熔胶自然传递到下胶轴17轴面5-10mm的端面处，下胶轴17端面处的热熔胶自然传递到上胶轴的端面，又因为上胶轴与上光轴挤压定量涂胶，所以自然传递的胶自然留存在上胶轴与上光轴之间的夹角处，确保能够满足内芯片材滚涂的用胶量。
[0039] 在上胶轴16、上光轴15左侧端面、右侧端面位置分别设有左刮胶片53、右刮胶片54，下光轴14的左侧端面、右侧端面位置分别设有下光轴刮胶片55，将多余的热熔胶从轴头表面刮掉。左刮胶片53、右刮胶片54支撑在水平连接杆2上。
[0040] 所述传胶轴60的两端分别与左传胶轴侧板64、右传胶轴侧板61连接，所述左传胶轴侧板64、右传胶轴侧板61分别设有下光轴连接孔、传胶轴连接孔、滑动限位杆连接孔，左传胶轴侧板64、右传胶轴侧板61分别通过下光轴连接孔套装在下光轴上、通过滑动限位杆连接孔套装在滑动限位杆62上，滑动限位杆62的两端分别支撑在左连接板31、右连接板32的可调节水平位置的水平长槽孔63内，传胶轴60的两端与传胶轴连接孔配合、支撑在传胶轴连接孔内，当下光轴在水平方向调节位置时，滑动限位杆在水平长槽孔内水平移动，传胶轴侧板随着水平移动，从而带动传胶轴水平移动。所述下胶盒的底部与高度位置调节结构12连接。
[0041] 下胶轴17、下光轴14、上胶轴16、上光轴15的中心分别设有轴向通孔，在轴向通孔内分别设有轴向放置的加热管70；在下胶轴、下光轴、上胶轴、上光轴的左端分别设有加热管支撑板71，加热管支撑板71与左连接板31连接，在下胶轴17、下光轴14、上胶轴16、上光轴15的轴向通孔内的右端通过过盈配合设有聚四氟乙烯轴套，加热管70与轴套的内孔配合，加热管70支撑在轴套内孔中并且与轴套及下胶轴17、下光轴14、上胶轴16、上光轴15能够相对转动，同时能够在轴向相对移动，避免加热管工作时由于本身受热膨胀变形。加热管与电源连接，在下胶轴、上胶轴轴面设有温度传感器80，温度传感器80支撑在长挡胶板轴90上，温度传感器80的触头与下胶轴、上胶轴轴面接触，保证加温准确、可控，以满足涂胶要求。在上胶轴16及上光轴15的上部设有上密封盖91，在上密封盖上设有排气口92，所述上密封盖
91与机架上部铰接连接，通过伸缩轴93控制敞开与封闭。
[0042] 所述下光轴14轴面的工作长度小于下胶轴17轴面的工作长度5-10mm，所述下胶轴17轴面的工作长度小于上胶轴16轴面的工作长度5-10mm，上胶轴16轴面与上光轴轴面151轴向长度相同，即上胶轴16轴面的两端面161与上光轴轴面的两端面151平齐。
[0043] 所述下光轴14右端设有主动齿轮141，传胶轴60的右端设有被动齿轮601，主动齿轮141与被动齿轮601啮合，传胶轴的两端分别通过铜材制作的
滑动轴承套与左传胶轴侧板64、右传胶轴侧板61连接。
[0044] 所述动力机构包括调速电机，所述调速电机输出轴设有主动链轮21，下胶轴17的右端设有从动链轮22，调速电机24设于右连接板的下部内侧，调速电机24的输出轴穿过右连接板，所述主动链轮21通过链条与从动链轮22连接。
[0045] 所述上胶轴16的左端设有齿轮一19，下胶轴17的左端设有齿轮二13，上光轴的左端设有齿轮三18，下光轴的左端设有齿轮四20，所述齿轮二13、齿轮三18分别与齿轮一19啮合，齿轮二13与齿轮四20啮合，所述齿轮一19、齿轮二13、齿轮三18、齿轮四20分别设于左连接板31的外侧。
[0046] 所述左连接板31、右连接板32分别包括上部的活动连接块81，所述上胶轴15、上光轴16与活动连接块81连接，所述活动连接块一端通过销轴83分别与左连接板31、右连接板32的下部固定部分的前侧铰接，在下部固定部分的后侧设有调节支撑块84，在调节支撑块
84设有垂直设置的调节螺钉82，所述调节螺钉82的端部与活动连接块81的底部接触，通过调节螺钉调节上胶轴与下胶轴之间的距离，以适应不同厚度的内芯片材厚度要求；所述上光轴15的两端分别与第一水平位置调节结构6连接，下光轴的两端分别与第二水平位置调节结构7连接，所述第一水平位置调节结构6、第二水平位置调节结构7在两端分别与左连接板31、右连接板32连接，所述左连接板31、右连接板32上分别设有与第一水平位置调节结构、第二水平位置调节结构对应的第一水平长槽孔、第二水平长槽孔，使得第一水平位置调节结构、第二水平位置调节结构能够在水平方向移动。
[0047] 所述左连接板外侧与左侧门37连接，右连接板的外侧与右侧门38连接。机架前侧下部设有下前门39，在下前门39上部设有前中门40，下前门39绕着外侧的垂直转轴转动，前中门40绕着下侧的水平转轴转动。
[0048] 本发明工作原理：
[0049] 过胶机在工作时，传胶轴的轴面浸入下胶盒的热熔胶中，由于热熔胶在工艺温度下具有一定的粘稠度，传胶轴轴面将热熔胶传递到下光轴轴面及端面，下光轴轴面将热熔胶传递到下胶轴并与下胶轴形成间隙、以控制下部的涂胶量，下胶轴将热熔胶传递到上胶轴，通过下光轴与下胶轴挤压配合、将多余的热熔胶挤压到下部的下胶盒中，通过上光轴与上胶轴配合、以控制上部涂胶量，多余的热熔胶从左挡胶板51、右挡胶板52的溢流口自然回流到下胶盒中，由于上胶轴16轴面的左侧端面161、右侧端面162分别与上光轴15的左侧端面151、右侧端面152平齐，受到挡胶板的限制，热熔胶只能够向上胶轴16轴面与上光轴轴面之间的上部间隙填充，保证在上部间隙中存储有足量的热熔胶，形成一个自然稳定的循环过程。
[0050] 上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的
基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种
修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
