冷芯盒射芯机
专利汇可以提供冷芯盒射芯机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种冷 芯盒 射芯机，包括：射砂机构、电气部分、机座、气体发生器、液压系统和围屏，所述电气部分、机座、气体发生器和液压系统均位于所述围屏内，所述围屏的正前 侧壁 上设置有开口，所述开口处设置有移 门 ，射砂机构位于机座的上部，所述机座包括两条气垫移动 导轨 、顶升 工作台 和移动工作台，所述移动工作台位于所述顶升工作台的上方，所述两条气垫移动导轨分别位于所述移动工作台下表面的两侧。通过上述方式，该冷芯盒射芯机将电气控制系统、液压系统和气体发生器统一放置到围屏内，占地面积小，液压系统内采用比例 阀 调速，调速 精度 高，移动工作台下面设置有两条气垫移动导轨，耐磨、导向性好，设备运行平稳可靠，运动精度高。，下面是冷芯盒射芯机专利的具体信息内容。
1.一种冷芯盒射芯机，其特征在于，包括：射砂机构、电气部分、机座、气体发生器、液压系统和围屏，所述电气部分、机座、气体发生器和液压系统均位于所述围屏内，所述围屏的正前侧壁上设置有开口，所述开口处设置有移门，所述射砂机构位于所述机座的上部，所述机座包括两条气垫移动导轨、顶升工作台和移动工作台，所述移动工作台位于所述顶升工作台的上方，所述两条气垫移动导轨分别位于所述移动工作台下表面的两侧。
2.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述射砂机构包括砂斗、气包、气管和移动射砂头，所述砂斗和气包分别位于所述冷芯盒射芯机顶部的两侧，所述气管的两端分别与所述气包和移动射砂头连接。
3.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述电气部分包括一悬臂操控箱。
4.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述机座还包括支架、吹气框、四根立柱和底座，所述支架固定于所述四根立柱的上部，所述底座位于所述四根立柱的下方并与所述四根立柱连接，所述吹气框与所述四根立柱其中的两根连接。
5.根据权利要求4所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述四根立柱上分别设置有起模机构。
6.根据权利要求4所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述底座上设置有下顶芯油缸。
7.根据权利要求6所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述顶升工作台的下方设置有下顶芯机构，所述下顶芯机构与所述下顶芯油缸连接。
8.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述移动工作台上表面设置有四个定位销。
9.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述液压系统包括比例阀。
冷芯盒射芯机
技术领域
背景技术
发明内容
图3是本发明的正前方主视图；
图4是本发明的机座结构示意图；
图中各部件的标记如下：1、砂斗，2、气包，3、电气部分，4、移门，5、围屏，6、下顶芯机构，
7、机座，8、悬臂操控箱，9、气管，10、气体发生器，11、液压系统，12、射砂机构，13、移动射砂头，14、吹气框，15、支架，16、定位销，17、起模机构，18、立柱，19、移动工作台，20、气垫移动导轨，21、顶升工作台，22、底座，23、下顶芯油缸。
具体实施方式
上，并通过移动工作台19上表面设置的四个定位销16精确定位。工作人员通过悬臂操控箱8控制设备工作，移动工作台19移进到射砂位置，顶升工作台21顶升上升，完成上下芯盒模具合模，形成芯盒。砂斗1内的芯砂流入移动射砂头13，气包2内储存的高压气体通过气管9将芯砂吹入芯盒，吹气框14进将气体发生器10内产生的三乙胺气体吹入加砂的芯盒内，加砂结束后气包2内储存的高压气体不再吹入芯盒，气体发生器10内产生的三乙胺气体也不再吹入加砂的芯盒，芯砂在芯盒内经过一定时间的固化后形成砂芯。然后顶升工作台21下降开模，上芯盒落在起模机构17上，下芯盒停留在移动工作台19上，移动工作台19移出到取芯位置，下顶芯油缸23顶升，推动下顶芯机构6将砂芯顶出下芯盒，便可人工取芯。之后下顶芯油缸23下降，移动工作台19再次移进到射砂位置，开始下一个砂芯制造过程。
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