专利汇可以提供变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 是 变形 铝 合金 铸件的间接挤 压铸 造方法,包括a、合金配制:各组分按 质量 百分比:Si:0.4~1.2%;Cu:0.2~0.9%;Mg:0.8~1.4%;Cr:0.02~0.4%;Al:余量;合金中Si、Cu、Cr分别按中间合金铝 硅 合金、铝 铜 合金 、铝铬合金加入,Mg、Al分别按纯镁、纯铝加入;b、合金熔炼:先将纯铝和铝硅、铝铜、铝铬中间合金加入, 熔化 后升温至700~740℃,加入精炼剂精炼,然后降温至680~700℃后加镁,调整 温度 至720~740℃开始间接 挤压 铸造 ;c、间接挤压铸造:工艺参数为:加压压 力 50~200MPa,保压时间15~35s, 浇注温度 690~730℃,模具温度60~160℃;d、 热处理 :固溶温度515±5℃,固溶时间6~10h,铸件出炉至 水 中转移时间1~15s,室温水冷;立即进行一次时效处理:温度(150~165)±5℃,时效时间6~14h,空气冷却;二次时效处理:温度(165~175)±5℃,时效时间1~3h,空气冷却。本发明的显著优点:①不需定量浇注,容易控制铸件尺寸;② 近净成形 ,减少后续加工,材料利用率高达90%以上,降低成本;③可生产形状较复杂,壁厚差较大铸件;④机械性能高。,下面是变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法专利的具体信息内容。
1.一种变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法,其特征在于该方法包括下列步骤:
a、合金配制:
合金各元素组分按质量百分比为:
Si:0.4~1.2%;Cu:0.2~0.9%;Mg:0.8~1.4%;Cr:0.02~0.4%;Al:余量;
合金配制中,Si、Cu、Cr分别按中间合金铝硅合金、铝铜合金、铝铬合金加入,Mg和Al分别按纯镁、纯铝加入;
b、合金熔炼:
按上述配制的合金,先将纯铝和铝硅、铝铜、铝铬中间合金加入熔炼炉升温熔化,升温至700~740℃,加入精炼剂精炼,降温至680~700℃后加上纯镁,调整温度至720~740℃开始间接挤压铸造;
c、间接挤压铸造:
将铝合金液浇入模腔内,合模,加压,间接挤压铸造的工艺参数:加压压力为50~
200MPa,保压时间为15~35s,浇注温度为690~730℃,模具温度为60~160℃;
d、热处理:
①固溶处理:固溶温度515±5℃,固溶时间6~10h,铸件出炉至水中转移时间1~
15s,冷却方式室温水冷;
②固溶处理后立即进行一次时效处理:时效温度(150~165)±5℃,时效时间6~
14h,冷却方式空气冷却;
③二次时效处理:时效温度(165~175)±5℃,时效时间1~3h,冷却方式空气冷却。
2.根据权利要求1所述的变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法,其特征在于所述的精炼剂选用固体精炼剂或气体精炼剂,固体精炼剂选用HGJ-1精炼剂或六氯乙烷精炼剂,并以质量百分比加入按合金总量的0.5~0.8%;气体精炼剂选用氮气或混合惰性气体,通过旋转喷吹设备通入铝合金液中精炼;还有选用等离子净化设备进行等离子精炼。
3.根据权利要求2所述的变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法,其特征在于所述固体精炼剂以质量百分比加入按合金总量的0.6%。
4.根据权利要求1所述的变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法,其特征在于所述的热处理中的固溶处理后铸件出炉至水中转移时间为2~5s。
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