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消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线

阅读:170发布:2020-05-14

专利汇可以提供消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 消失模 铸造 教学训练系统砂箱自动输送线,包括输送轨道,所述输送轨道上设置有由伺服 电机 驱动并在输送线上往复运动的砂箱,所述 伺服电机 连接控制系统,在输送轨道的输送方向上依次设置了加砂造型工位、落砂工位以及浇注工位,在加砂造型以及浇筑工位上设置了用于给砂箱提供 负压 的负压装置,占地面积小,适用于空间有限的试验室或车间进行安装。,下面是消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线专利的具体信息内容。

1.一种消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线,其特征是:包括输送轨道,所述输送轨道上设置有由伺服电机驱动并在输送线上往复运动的砂箱,所述伺服电机连接控制系统,在输送轨道的输送方向上依次设置了加砂造型工位、落砂工位以及浇注工位,在加砂造型以及浇筑工位上设置了用于给砂箱提供负压的负压装置。
2.根据权利要求1所述的消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线,其特征是:所述的砂箱底部设置有可启闭的卸砂机构,所述的落砂工位设置了筛选装置,所述的筛选装置位于输送轨道的下方。
3.根据权利要求2所述的消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线,其特征是:所述的落砂工位上设有驱动卸砂门机构开启或关闭的开关门机构。
4.根据权利要求1所述的消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线,其特征是:所述的浇注工位设有进行浇注的机器人
5.根据权利要求1所述的消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线,其特征是:所述的加砂造型工位、浇注工位以及落砂工位上均设置有吸尘罩,所述的吸尘罩通过除尘管道与除尘器相连,除尘器连通有对除尘过后的空气进一步处理的尾气处理装置。
6.根据权利要求1所述的消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线,其特征是:所述的加砂造型工位设置有振动台,所述的振动台上表面设有卡紧机构,所述振动台的下方设置有激振器。

说明书全文

消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种教学训练设备,更具体地说,它涉及一种消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线。

背景技术

[0002] 消失模铸造(又称负压干砂实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂型砂结合抽真空技术的铸造工艺,是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003] 与传统铸造技术相比,消失模铸造有下列特点:
[0004] 1,铸件质量好,成本低;
[0005] 2,材质不限,大小皆宜;
[0006] 3,尺寸精度高,表面光洁,减少清理,节省机加;
[0007] 4,内部缺陷大大减少,组织致密;
[0008] 5,可实现大规模、大批量生产;
[0009] 6,自动化流线,更环保;
[0010] 7,可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗;
[0011] 由于现有技术中消失模铸造要么采用2条(或2条以上)轨道平行布置、靠端头摆渡车连接的闭环砂箱循环线,要么采用环形砂箱输送线,但这样的布置方法占地面积较大,不太适用于学校教学。实用新型内容
[0012] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线,占地面积小,适用于空间有限的试验室或车间进行安装。
[0013] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线,包括输送轨道,所述输送轨道上设置有由伺服电机驱动并在输送线上往复运动的砂箱,所述伺服电机连接控制系统,在输送轨道的输送方向上依次设置了加砂造型工位、落砂工位以及浇注工位,在加砂造型以及浇筑工位上设置了用于给砂箱提供负压的负压装置。
[0014] 通过采用上述技术方案,由于砂箱可以在伺服电机的驱动之下前进或者后退,使砂箱在一条直线的输送轨道上运动,相比于2条(或2条以上)以上平行轨道或者环形的轨道,直线的轨道所占用的空间最小;将落砂工位设置于加砂造型工位与浇注工位之间,可以减小落砂工位与加砂造型工位之间的距离,落砂工位上卸出的型砂可以通过较短距离的运输便可到达加砂造型工位,从而使该运输结构也会大大的减小;浇注工位位于输送轨道的末端,这样电阻炉设置在自动输送线末端前方的位置,这样可以使电阻炉远离输送线,也就远离了参与学习的学生与教师,增加教学过程中的安全性。
[0015] 本实用新型进一步设置为:所述的砂箱底部设置有可启闭的卸砂机构,所述的落砂工位设置了筛选装置,所述的筛选装置位于输送轨道的下方。
[0016] 通过采用上述技术方案,砂箱的底部可启闭,通过打开卸砂门机构将砂箱内的型砂卸出,落入至落砂工位的筛选装置上,用于对合格的型砂进行筛选重复利用,卸砂门机构的启闭可以采用人工启闭卸砂门机构,也可采用机械结构来控制卸砂门机构的启闭,在卸出型砂的过程中不需要用到行车或其他工具,对操作者的专业技能要求也比较的低,增加教学训练过程中的安全性。
[0017] 本实用新型进一步设置为:所述的落砂工位上设有驱动卸砂门机构开启或关闭的开关门机构。
[0018] 通过采用上述技术方案,砂箱的卸砂门机构设置成可抽插的结构,砂箱运动到落砂工位上的时候,通过开关门机构将卸砂门机构打开,使砂箱内的型砂铸件卸出,开关门机构控制卸砂门机构的启闭,无需人工来控制卸砂门机构的启闭,减少使用过程中对人工的依赖。
[0019] 本实用新型进一步设置为:所述的浇注工位设有对砂箱进行浇注的机器人
[0020] 通过采用上述技术方案,采用机器人控制电阻炉的运动,将熔融状态下的金属液倒入到砂箱内,减少人工操作的危险性。
[0021] 本实用新型进一步设置为:所述的加砂造型工位、浇注工位以及落砂工位上均设置有吸尘罩,所述的吸尘罩通过除尘管道与除尘器相连,除尘器连通有对除尘过后的空气进一步处理的尾气处理装置。
[0022] 通过采用上述技术方案,由于在加砂、浇注、落砂的过程中都会有粉尘产生,通过吸尘罩与除尘器的设置,吸走消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线在运作过程中所产生的粉尘,有利于保持教学场地的环境质量,粉尘经过除尘器处理之后,在通过尾气处理装置对废气进一步处理,去除掉白模气化之后所产生的有害气体,经过处理后的空气再排放到大气中,符合绿色排放的要求。
[0023] 本实用新型进一步设置为:所述的振动台上表面设有卡紧机构,所述振动台的下方设置有倾斜设置的激振器以及驱动激振器工作的电机。
[0024] 通过采用上述技术方案,砂箱被放置到振动台台面上,激振器在振动电机的带动下旋转使振动台振动,型砂在砂箱内产生小圆周运动,减小了型砂线性位移对铸件模型的破坏性冲击,使型砂填充更加的紧实,填充效果好,提高了铸件铸造的质量。附图说明
[0025] 图1为安装有消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线的车间结构图;
[0026] 图2为的消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线的俯视图;
[0027] 图3为消失模铸造教学培训系统的侧视图;
[0028] 图4为振动台的结构示意图;
[0029] 图5尾气处理装置的结构示意图。
[0030] 附图标记:1、自动输送线;11、输送轨道; 2、加砂造型工位;21、雨淋加砂器;22、振动台;221、底座;222、立柱;223、气囊;224、电机;225、激振器;226、卡爪;23、真空送料器;231、上料管;3、落砂工位;31、振动筛; 32、开关门机构; 4、浇注工位;41、负压装置;42、负压分配器;5电阻炉;6、砂箱;7、真空机组;8、除尘器;81、除尘管道;82、吸尘罩;9、尾气处理装置;91、壳体;92、进气管;93、过滤网;94、过滤剂。

具体实施方式

[0031] 如图1所示的,一种消失模铸造训练教学训练系统,包括自动输送线1,在自动输送线11上依次设置了加砂造型工位2、落砂工位3与浇注工位4。
[0032] 自动输送线1包括两条平行设置的输送轨道11,砂箱6的底部设置有与输送轨道11相互配合的滚轮,用于使砂箱6在自动输送线1上平滑的移动;自动输送线1上具有沿输送轨道11长度方向上的齿条,砂箱6上设有行走电机,行走电机采用伺服电机或步进电机,由伺服电机或步进电机驱动砂箱6运动,这样可以通过控制系统让砂箱6可以准确的到达自动输送线1的任意位置,便于对砂箱6的行走进行控制;砂箱6与行走齿轮之间可以增设减速箱,通过减速箱的设置,使齿轮获得更加大的扭矩
[0033] 加砂造型工位2,包括位于自动输送线1上方的雨淋加砂器2,当砂箱6运动到雨淋加砂器2的正下方的时候,可以通过雨淋加砂器2对砂箱6内进行添加型砂;雨淋加砂器2的作用在于其加砂速度快,加砂较为均匀充满模型的各个部位,可以充分覆盖放置于砂箱6内的白模,对白模的冲击小,减小加砂过程中产生的模型变形,便于型砂与白模之间的充分贴合,减少空隙的产生,最终达到提高铸造的质量的目的;在自动输送线1的底部设有振动台22,振动台22上表面的卡紧机构,雨淋加砂器2对砂箱6进行加砂的过程中,振动台22会有一定的抬升,使砂箱6脱离自动输送线1,通过振动台22下方设置的振动电机224与激振器225的工作,使振动台22带动砂箱6进行振动,砂箱6振动与雨淋加砂器2同时进行,在雨淋加砂器2加砂的过程中,通过振动的作用下,使型砂在砂箱6中实现动态流动,型砂与型砂之间的间隙以及型砂与白模之间的间隙会被逐渐的消除,实现型砂与白模之间的相互紧实,减少铸造缺陷
[0034] 振动台22包括底座221,底座221上设置有立柱222,立柱222的端部设置了气囊223,在振动台22台面的上方设置了卡紧装置,卡紧装置为气动控制的卡爪226,当砂箱6移动到加砂造型工位2上的时候,气囊223充气,将砂箱6进行抬升,使砂箱6与输送轨道11脱离,卡爪226在气压的驱动下将砂箱6进行夹紧;在底座221上设置有振动电机224,在振动台
22的台面上固定有激振器225,通过激振器225的作用,带动砂箱6振动。
[0035] 浇注工位4,在砂箱6上设置了抽气口,在浇注工位4上具有负压装置41,用于对砂箱6进行抽真空,实现对砂箱6内经过振动紧实的型砂进行二次紧实,增加型砂之间的静摩擦力,;砂箱6运动至浇注工位4上的时候,装有熔融金属液的电阻炉5在行车的作用之下运动到浇注工位4上,对砂箱6进行浇注,在浇注的过程中,白模在高温金属液的作用下气化,而气化的白模所产生的气体会被负压装置41所吸走,最终完成金属液与白模之间的相互置换,完成铸件的成型;在负压装置41设置了负压分配器42进行真空调频自动调压。
[0036] 落砂工位3位于浇注工位4与加砂造型工位2之间,这样设置之后,浇注工位4位于自动输送线1的末端,这样电阻炉5的即可以安装于自动输送线1的侧面,也可以位于自动输送线1的末端,其设置的位置可以有更多的选择,本实施例优选的将电阻炉5设置在自动输送线1末端前方的位置,这样可以使电阻炉5远离消失模教学培训系统,也就远离了参与学习的学生与教师,增加教学过程中的安全性。由于落砂工位3更加靠近加砂造型工位2,这样可以减少真空送料器23上料管231的长度,从而增加真空送料器23上料的稳定性;当砂箱6在落砂工位3上完成落砂之后,可以更快的回到加砂造型工位2进行下一次的铸造工艺,增加教学过程中的效率。
[0037] 落砂工位3,砂箱6在加砂造型工位2完成加砂造型后,会经过落砂工位3进入到浇注工位4进行浇注,此时砂箱6在经过落砂工位3的时候,仅仅是通过,砂箱6并不会在落砂工位3停止;而砂箱6在浇注工位4完浇注之后,移动到落砂工位3进行卸料,,将砂箱6底部的开口打开,将砂箱6内的型砂以及铸件排出;由于采用底部落砂的方式,可以有效的减少粉尘的产生,同时采用开关门机构32来启闭卸砂门机构,减少了使用过程中对人工的依赖,上述的开关门机构32的结构简单,生产制造的成本也相对较低。
[0038] 落砂工位3处的自动输送线1下端设置了振动筛31,砂箱6底部卸出的型砂与铸件或落入到振动筛31的上方,振动筛31通过振动,将颗粒大小符符合要求的型砂进行筛选,合格的型砂通过振动筛31落入到振动筛31下方的传送带,通过传送带送到真空送料器23上,无法重新利用的型砂会被留在振动筛31上方;真空送料器23与雨淋加砂器2相连,用于对雨淋加砂器2进行上料,由于本实用新型主要用于教学,因此对型砂的要求并不是特别的高,相比于企业里用的砂处理系统,本实用新型中的砂过滤系统,结构更为简单,对型砂处理的效率快,设备成本更低,符合教学的使用。
[0039] 在上述能产生粉尘的部位均设置了吸尘罩83,减少粉尘散发到空气之中影响教学环境,影响学生教师的健康。若干个吸尘罩83同时连接在同一个除尘管道81上,吸尘罩83吸入的粉尘通过除尘管道81进入到除尘器8上将粉尘进行去除,作为优选的,除尘器8采用脉冲反吹除尘布袋进行除尘,由于该除尘方式为本领域较为常规的技术,此处不予赘述。在除尘器8增设了尾气处理装置9,尾气处理装置9与除尘器8的尾气出口相连,尾气处理装置9包括壳体91,壳体91设有与除尘器8尾气出口接通的进气管92,进气管92插入至壳体91内部,进气管92位于壳体91的一段设置有一个倾斜的切口,在壳体91的上方固定了过滤网93,在过滤网93上安装了过滤剂94,进气管92端部的朝下设置,这样设置用于使尾气先经过壳体91下方的腔室,使某些颗粒较大的粉尘在下面的腔室沉淀,减少对过滤剂94的依赖;从除尘器8出来的尾气通过进气管92进入到壳体91内,通过过滤网93与过滤剂94两种过滤介质进行过滤,除去尾气内掺杂的少量粉尘以及其他有害气体进行再吸收,从而使尾气的排放符合环保的要求,减少尾气对空气的污染。
[0040] 其中负压装置41、除尘装置、真空送料器23的负压均通过真空机组7提供,有单个真空机组7给整个系统提供负压,便于控制系统对负压进行控制,可有效的增加能源的利用率,同时单个的真空机组7更容易进行维护。
[0041] 利用消失模教学培训系统进行铸造的工艺过程如下:
[0042] 通过采用上述技术方案,采用消失模铸造教学训练系统砂箱自动输送线包括下列步骤:
[0043] (1)白模制作,对白模胚料进行数控切割或者人工手动切割,制作出白模的形状与欲成型的铸件形状相同;
[0044] (2)涂刷耐高温材料,在成型的白模表面涂覆上一层防火耐高温材料;
[0045] (3)烘干,对白模表面的涂料进行烘干;
[0046] (4)雨淋加砂,自动输送线1将空的砂箱6运送到雨淋加砂器2的正下方,在白模放到砂箱66内之前,先通过雨淋加砂器2在砂箱6铺上一定厚度的型砂,再将白模放入到砂箱6内;自动输送线1下方的振动台22与砂箱6进行固定,打开雨淋加砂器2对砂箱6均匀加砂,在加砂的同时开启振动,消除砂箱6内型砂与白模之间的间隙;
[0047] (5)浇注,砂箱6沿着自动输送线1离开加砂造型工位2,移动到浇注工位4上,通过浇注工位4上的负压装置41对砂箱6进行抽真空,同时向砂箱6内浇注金属液;白模接触金属液气化,所产生的气体被插置与砂箱6上的真空管吸走,金属液替换白模,形成与白模形状一模一样的铸件,完成浇注的工序;
[0048] (6)落砂,待砂箱6内的工件冷却到适当的温度之后,砂箱6向加砂造型一侧移动,运动至落砂工位3,将砂箱6内的型砂卸出,卸出的型砂落到筛选装置上;
[0049] (7)型砂回收,被卸出的型砂通过筛选装置进行筛选,优选采用振动筛31,将多余的杂质去除,将合格的型砂聚集到一个容器上,通过真空送料器23将型砂上到雨淋加砂器221中进行使用。
[0050] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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