专利汇可以提供一种消失模铸造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 消失模 铸造 方法包括:1、采用 泡沫 为原料,成型与铸件形状相同的泡沫模,并在泡沫模上留有 浇注口 ;2、在泡沫模上涂覆耐高温的透气性材料,在45℃以下的环境中 烘烤 4~7小时;3、在泡沫模上铺设原砂,以先四周后中间的形式进行三维震实填砂,使沙中的气体排出;4、在 负压 的作用下,从浇注口向内浇铸;5、落砂清理得到铸件。由于采用了泡沫模作为铸型,所以一方面解决了金属型铸模铸型难加工的问题,另一方面解决了砂铸模铸型不易成型的问题。由于泡沫模本身易于加工塑性,可同时批量生产,所以铸型的加工效率较高。并且泡沫模的成型处理过程所用原材料以及设备成本较低,所以相对的整个铸造工艺也就能够有效的降低生产成本。,下面是一种消失模铸造方法专利的具体信息内容。
1.一种消失模铸造方法,具体步骤包括:
步骤1、参照待铸造的铸件形状,采用泡沫为原料,成型泡沫模,并在泡沫模上留有浇注口;
步骤2、在成型的泡沫模上涂覆耐高温的透气性材料,在45℃以下的环境中烘烤4~7小时;
步骤3、在步骤2中烘烤好的泡沫模上铺设原砂,以先四周后中间的形式进行填砂,同时三维震实,使沙中的气体排出;
步骤4、在负压的作用下,从浇注口向泡沫模内浇铸成型;
步骤5、落砂清理得到铸件。
2.如权利要求1所述的消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤1中的泡沫模通过以下几个步骤获得,具体为:
步骤1-1、预发泡:采用EPS为原料加入发泡剂进行蒸汽预发泡,得到EPS珠粒;
步骤1-2、珠粒熟化处理:将所得EPS珠粒进行干燥处理后,堆积熟化时间为10-70h,使EPS珠粒内外压力平衡;
步骤1-3、发泡成型:将步骤1-2中的EPS珠粒放入模具中,加热进行二次发泡,获得泡沫模;
步骤1-4、泡沫模熟化处理:将泡沫模放置在55~65℃的环境下,烘干5~6h。
3.如权利要求2所述的消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤1-2中的珠粒熟化处
3
理,EPS珠粒堆积密度为15kg/m,熟化时间为50-70h。
4.如权利要求2所述的消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤1-2中的珠粒熟化处
3
理,EPS珠粒堆积密度为20kg/m,熟化时间为25-50h。
5.如权利要求2所述的消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤1-2中的珠粒熟化处
3
理,EPS珠粒堆积密度为25kg/m,熟化时间为10-20h。
6.如权利要求1所述的消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤1中的泡沫模可先制成分片的泡沫模,再通过粘合的方式组合成与铸件相同形状的泡沫模。
7.如权利要求1所述的消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤2中的耐高温的透气性材料包括耐火材料、粘结剂以及悬浮剂。
8.如权利要求1所述的消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤3中原砂的粒度为
15-18目。
9.如权利要求1所述的消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤3中在填砂后,泡沫模的吃砂量为底面170-190mm,侧面85-95mm。
10.如权利要求1所述的消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤3中的原砂为呋喃树脂砂。
标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
---|---|---|
消失模铸造工艺 | 2020-05-12 | 679 |
消失模铸造工艺 | 2020-05-12 | 905 |
消失模铸造涂料 | 2020-05-11 | 567 |
一种消失模的铸造方法 | 2020-05-15 | 585 |
高效节能的铝合金消失模铸造生产线 | 2020-05-11 | 936 |
铝合金消失模铸造生产线 | 2020-05-11 | 868 |
消失模铸造法 | 2020-05-12 | 880 |
一种消失模铸造方法 | 2020-05-14 | 757 |
消失模铸造教学训练系统 | 2020-05-13 | 992 |
消失模铸造教学训练系统环保系统 | 2020-05-13 | 869 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。