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锭模修补方法

阅读:130发布:2020-05-11

专利汇可以提供锭模修补方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 锭模 修补方法,将可塑耐火材料与粘结剂按一定比例混合拌匀,对裂缝进行冷态或热态修补,将裂缝填实、抹平,经干燥后投入使用。本发明锭模修补方法,采用可塑耐火材料,对裂纹处进行修补,修补后的锭模可以继续使用,延长了锭模使用次数,保证 钢 锭 质量 ,降低生产成本。,下面是锭模修补方法专利的具体信息内容。

1.锭模修补方法,其特征在于,将可塑耐火材料与粘结剂按一定比例混合拌匀,对裂缝进行冷态或热态修补,将裂缝填实、抹平,经干燥后投入使用。
2.根据权利要求1所述的锭模修补方法,其特征在于,所述可塑耐火材料的耐温温度不低于1650℃。

说明书全文

锭模修补方法

技术领域

[0001] 本发明涉及锭模修补方法。

背景技术

[0002] 在锭生产过程中,钢锭模具需反复使用,属易耗品,钢锭制造成本中锭模费用的比例不小。钢锭模(底盘)使用一定炉次后,模底孔部位、内壁等会出现开裂现象,裂纹达到一定程度,模具便不能再投使用。一是影响钢锭质量,二是脱模困难。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种锭模修补方法,采用可塑耐火材料,对裂纹处进行修补,修补后的锭模可以继续使用,延长了锭模使用次数,保证钢锭质量,降低生产成本。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种锭模修补方法,将可塑耐火材料与粘结剂按一定比例混合拌匀,对裂缝进行冷态或热态修补,将裂缝填实、抹平,经干燥后投入使用。
[0005] 优选的,所述可塑耐火材料的耐温温度不低于1650℃。
[0006] 本发明的优点和有益效果在于:提供一种锭模修补方法,采用可塑耐火材料,对裂纹处进行修补,修补后的锭模可以继续使用,延长了锭模使用次数,保证钢锭质量,降低生产成本。
[0007] 本发明具有如下特点:1.锭模、底盘裂纹的修补再使用,延长锭模使用次数,降低生产成本,锭模成本约80-
100元/吨钢,多使用一次,效益可观。
[0008] 2.锭模、底盘裂纹的修补后再使用,可以避免钢锭的表面质量(结疤、裂纹)和内在质量(锭模熔化形成异金属夹杂)。
[0009] 3.通过锭模、底盘裂纹的修补再使用,可以减少锭模、底盘备存。
[0010] 4.通过锭模、底盘裂纹的修补后再使用,不会出现锭模与钢锭黏连而脱模困难。
[0011] 5.不再渗入到裂纹深处,裂纹处不会因渗入钢水后高温熔化,导致锭模熔损而难以脱模。
[0012] 6.修补方法,简单、快捷,易操作。附图说明
[0013] 图1是修补前模底孔部位的照片;图2是修补后模底孔部位的照片;
图3是使用后模底孔部位的照片。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015] 本发明具体实施的技术方案是:一种锭模修补方法,将可塑耐火材料与粘结剂按一定比例混合拌匀,对裂缝进行冷态或热态修补,将裂缝填实、抹平,经干燥后投入使用。
[0016] 所述可塑耐火材料的耐温温度不低于1650℃。
[0017] 修补前模底孔部位多处开裂,如图1所示;修补后模底孔部位如图2所示;
使用后模底孔部位如图3所示。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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