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圆 钢 锭模

阅读：168发布：2020-05-12

专利汇可以提供圆钢锭模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型圆钢锭模，属于圆钢锭生产领域。目的是提供一种有利于散热的圆钢锭模，用以减少浇铸的圆钢锭的表面裂纹。包括模体，在模体的外侧壁设有多个气孔，多个气孔位于模体下口处，且沿模体周向均布；在模体上还设有与气孔等量的位于外侧壁和内侧壁之间的散热通道，所述散热通道由下端面延伸至上端面；所述散热通道与气孔一一对应相连通。该圆钢锭模，加快了型腔内的外层钢水的散热速度，有利于外层的钢水快速冷却形成激冷层，进而有利于内层钢水的热量快速向外层钢水传递，从而加快了内层钢水的散热速度，进而提高了激冷层的厚度，较厚的激冷层更有利于承受钢水浇注时产生的静压力，从而更有利于减少钢锭的表面裂纹，提高了钢锭的表面质量。，下面是圆钢锭模专利的具体信息内容。

权利要求

1.圆钢锭模，包括带型腔的模体(1)，其特征在于：所述模体(1)包括上端面(11)、下端面(12)、外侧壁(13)和内侧壁(14)；在模体(1)的外侧壁(13)设有多个气孔(2)，多个气孔(2)位于模体(1)下口处，且沿模体(1)周向均布；在模体(1)上还设有与气孔(2)等量的位于外侧壁(13)和内侧壁(14)之间的散热通道(3)，所述散热通道(3)由下端面(12)延伸至上端面(11)；所述散热通道(3)与气孔(2)一一对应相连通。
2.如权利要求1所述的圆钢锭模，其特征在于：包括冷却系统(4)，所述冷却系统(4)包括鼓风机(41)和进气主管(42)；所述进气主管(42)一端与鼓风机(41)的出气口相连，另一端连接有与气孔(2)等量的进气支管(43)；所述进气支管(43)一一对应安装于气孔(2)。
3.如权利要求2所述的圆钢锭模，其特征在于：所述冷却系统(4)还包括排气主管(44)、气罐(46)和连接管(47)；所述排气主管(44)一端与气罐(46)相连，另一端连接有与散热通道(3)等量的出气支管(45)，所述出气支管(45)一一对应安装于散热通道(3)的上端口；所述鼓风机(41)的进气口通过连接管(47)与气罐(46)相连；在连接管(47)上还设有第一制冷器(48)。
4.如权利要求2或3所述的圆钢锭模，其特征在于：在进气主管(42)上设有第二制冷器(49)。
5.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的圆钢锭模，其特征在于：由下端面(12)至上端面(11)方向，所述散热通道(3)的断面逐渐增大。

说明书全文

圆钢 锭模

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种生产圆钢锭的圆钢锭模。

背景技术

[0002] 现有的用于无缝钢管轧制的钢锭主要是圆波浪钢锭，波浪边数为17-27边，生产该种圆波浪钢锭的钢锭模的型腔截面呈圆波浪形，由于波峰和波谷之间容易形成裂纹，故，其型腔的尺寸精度直接影响圆波浪形钢锭表面的质量，对其型腔要求很高，制作麻烦。为了克服上述缺陷，出现了型腔截面呈圆形的钢锭模，如申请号为CN200710203228.0的中国专利申请，公开了一种生产圆钢锭的钢锭模，包括带内腔的锭模，锭模上口处的锭模厚度小于下口处的锭模厚度，该圆钢锭模虽然在一定程度上减少了纵向裂纹的产生，但是，钢水浇注到型腔后，由于钢锭模散热有限，最外层的钢水冷却速度不够理想，无法快速形成激冷层，且形成的激冷层较薄，而较薄的激冷层承载能力有限，若钢水浇注过程中产生的静压力较大，容易使激冷层产生裂纹。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有利于散热的圆钢锭模，用以减少浇铸的圆钢锭的表面裂纹。

[0004] 本实用新型采用的技术方案是：圆钢锭模，包括带型腔的模体，所述模体包括上端面、下端面、外侧壁和内侧壁；在模体的外侧壁设有多个气孔，多个气孔位于模体下口处，且沿模体周向均布；在模体上还设有与气孔等量的位于外侧壁和内侧壁之间的散热通道，所述散热通道由下端面延伸至上端面；所述散热通道与气孔一一对应相连通。

[0005] 进一步的，包括冷却系统，所述冷却系统包括鼓风机和进气主管；所述进气主管一端与鼓风机的出气口相连，另一端连接有与气孔等量的进气支管；所述进气支管一一对应安装于气孔。

[0006] 进一步的，所述冷却系统还包括排气主管、气罐和连接管；所述排气主管一端与气罐相连，另一端连接有与散热通道等量的出气支管，所述出气支管一一对应安装于散热通道的上端口；所述鼓风机的进气口通过连接管与气罐相连；在连接管上还设有第一制冷器。

[0007] 进一步的，在进气主管上设有第二制冷器。

[0008] 进一步的，由下端面至上端面方向，所述散热通道的断面逐渐增大。

[0009] 本实用新型的有益效果是：该圆钢锭模，当钢水浇注到模体的型腔时，大部分热量通过模体的内侧壁向外扩散，进入到散热通道，在散热通道内的热量部分沿着散热通道向上由上端面排出，部分通过外侧壁扩散，部分通过散热通道向下由气孔排出，使热量通过多条路径排出，加快了型腔内的外层钢水的散热速度，有利于外层的钢水快速冷却形成激冷层，外层钢水的散热速度得到提高，有利于内层钢水的热量快速向外层钢水传递，从而加快了内层钢水的散热速度，进而提高了激冷层的厚度，较厚的激冷层更有利于承受钢水浇注时产生的静压力，从而更有利于减少钢锭的表面裂纹，提高了钢锭的表面质量。附图说明

[0010] 图1为本实用新型示意图。

[0011] 图2为本实用新型俯视图。

[0012] 图中，模体1、上端面11、下端面12、外侧壁13、内侧壁14、气孔2、散热通道3、冷却系统4、鼓风机41、进气主管42、进气支管43、排气主管44、出气支管45、气罐46、连接管47、第一制冷器48、第二制冷器49。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

[0014] 圆钢锭模，如图1和图2所示包括带型腔的模体1，所述模体1包括上端面11、下端面12、外侧壁13和内侧壁14；在模体1的外侧壁13设有多个气孔2，多个气孔2位于模体1下口处，且沿模体1周向均布；在模体1上还设有与气孔2等量的位于外侧壁13和内侧壁14之间的散热通道3，所述散热通道3由下端面12延伸至上端面11；所述散热通道3与气孔2一一对应相连通。

[0015] 该圆钢锭模，当钢水浇注到模体1的型腔时，大部分热量通过模体1的内侧壁14向外扩散，进入到散热通道3，在散热通道3内的热量部分沿着散热通道3向上由上端面11排出，部分通过外侧壁13扩散，部分通过散热通道3向下由气孔2排出，使热量通过多条路径排出，加快了型腔内的外层钢水的散热速度，有利于外层的钢水快速冷却形成激冷层，外层钢水的散热速度得到提高，有利于内层钢水的热量快速向外层钢水传递，从而加快了内层钢水的散热速度，进而提高了激冷层的厚度，较厚的激冷层更有利于承受钢水浇注时产生的静压力，从而更有利于减少钢锭的表面裂纹，提高了钢锭的表面质量。

[0016] 为了进一步加快散热速度，优选的，包括冷却系统4，所述冷却系统4包括鼓风机41和进气主管42；所述进气主管42一端与鼓风机41的出气口相连，另一端连接有与气孔2等量的进气支管43；所述进气支管43一一对应安装于气孔2。通过鼓风机41向散热通道3鼓入空气，加快了散热通道3内空气的流通速度，使钢水散发出的热量能够迅速排出，从而加快了散热速度。

[0017] 由于在钢水浇注时，钢水散发的热量很大，为了避免钢水散发的热量对工作环境造成影响，优选的，所述冷却系统4还包括排气主管44、气罐46和连接管47；所述排气主管44一端与气罐46相连，另一端连接有与散热通道3等量的出气支管45，所述出气支管45一一对应安装于散热通道3的上端口；所述鼓风机41的进气口通过连接管47与气罐46相连；在连接管47上还设有第一制冷器48。气罐46用于收集散热通道3排出的热空气，而第一制冷器48对散热通道3排出的热空气进行冷却，使气罐46收集的空气能够循环使用，从而降低了对环境的影响。

[0018] 向散热通道内输入冷空气，有利于热量交换，更能加速散热，故，优选的，在进气主管42上设有第二制冷器49。第二制冷器49起到冷却空气的作用，使进入散热通道3的空气为冷空气。

[0019] 由于钢水在模体1的上口的浇注速度比下口慢，散热速度慢，容易产生裂纹，为了加快模体1上口的散热速度，使激冷层在模体1各处承受静压力的能力保持一致，进一步的，由下端面12至上端面11方向，所述散热通道3的断面逐渐增大。

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