技术领域
[0001] 本
发明属于机床辅助装置技术领域，尤其涉及冷却水冲洗系统。
背景技术
[0002] 中心架是机床的辅助装置，尤其是在加工较长
工件时，多数情况下都要用到。在固定工件时，机床的卡盘夹持住工件的一端，对于长度尺寸大的轴类工件，还要用机床
尾座顶紧工件的另一端，中心架位于卡盘和尾座之间，起到
支撑作用。在加工中，卡盘带动工件高速旋转，刀具切削工件时，对工件产生径向作用
力，而中心架能够抵消该径向作用力，减少工件的径向跳动，提高加工的
稳定性，提高加工
精度。
[0003] 加工时，随着加工部位的移动，中心架也随之往复运动。中心架的多个滚轮夹持工件，随工件高速旋转。加工时，
铁屑飞溅，经常落入或者卷入滚轮与工件的夹持部位，滚轮转动时碾压铁屑，划伤工件表面，影响加工稳定性。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明
实施例提供了冷却水冲洗系统，以解决
现有技术中滚轮碾压铁屑、划伤工件表面的问题。
[0005] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0006] 冷却水冲洗系统，包括：
[0007] 水箱，用于盛放冷却水；
[0008] 水
泵，包括进水口和出水口，所述进水口通过管路连接所述水箱；
[0009] 机床用水管路，第一端连接所述水泵的出水口，第二端适于连接机床；
[0010] 中心架用水管路，第一端连接所述机床用水管路；
[0011] 控制
阀，位于所述中心架用水管路上，能够控制所述中心架用水管路的通断；
[0012] 冲洗装置，适于固定在机床的中心架上，与所述中心架用水管路的第二端相连，能够冲洗所述机床的中心架的滚轮。
[0013] 进一步的，所述水泵适于连接所述机床的PLC；
[0014] 所述PLC在所述机床运行时，生成第一控制
信号并发送给所述水泵；所述水泵接收所述第一
控制信号并开启；
[0015] 所述PLC在所述机床停机时，生成第二控制信号并发送给所述水泵；所述水泵接收所述第二控制信号并关闭。
[0016] 进一步的，还包括：
[0018] 所述冲洗开关在被触发开启后，生成第三控制信号并发送给所述控制阀；所述控制阀根据所述第三控制信号控制所述中心架用水管路打开；
[0019] 所述冲洗开关在被触发关闭后，生成第四控制信号并发送给所述控制阀；所述控制阀根据所述第四控制信号控制所述中心架用水管路关闭。
[0020] 进一步的，所述冲洗开关和所述控制阀均适于连接所述机床的PLC；
[0021] 所述冲洗开关在被触发开启后，生成第一调节信号并发送给所述PLC，以使得所述PLC根据所述第一调节信号生成第五控制信号并发送给所述控制阀；所述控制阀接收所述第五控制信号，并控制所述中心架用水管路打开；
[0022] 所述冲洗开关在被触发关闭后，生成第二调节信号并发送给所述PLC，以使得所述PLC根据所述第二调节信号生成第六控制信号并发送给所述控制阀；所述控制阀接收所述第六控制信号，并控制所述中心架用水管路关闭。
[0024] 进一步的，在所述中心架用水管路上位于所述控制阀和所述中心架用水管路的第二端之间的管路上，设有手动阀，所述手动阀为常开状态。
[0025] 进一步的，所述冲洗装置包括：
[0026] 至少一个冲洗单元，一个所述冲洗单元对应一个所述中心架的滚轮，各个所述冲洗单元均与所述中心架用水管路的第二端相连，能够冲洗相对应的所述中心架的滚轮。
[0027] 进一步的，各个所述冲洗单元包括：
[0028] 盖板，第一端适于固定在所述机床的中心架上，第二端的形状与所述中心架的滚轮相适配；其中，所述盖板的中部与所述中心架之间形成腔体，所述腔体能够使冷却水沿所述腔体流出并冲洗所述滚轮；和
[0029] 水管，第一端连接所述腔体，第二端与所述中心架用水管路相连。
[0030] 进一步的，还包括：
[0031] 回水管路，第一端适于连接所述机床，第二端连接所述水箱；
[0032] 其中，所述机床用水管路和所述中心架用水管路中的冷却水在冲洗所述机床的部件后均流入所述回水管路。
[0033] 进一步的，所述水箱内设有杂质过滤装置，所述回水管路中的冷却水经所述杂质过滤装置过滤后能够循环使用。
[0034] 由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
[0035] 水箱中的冷却水在水泵的作用下，通过机床用水管路进入机床，冷却机床中的部件。中心架用水管路从机床用水管路上分流，连接冲洗装置，冷却水沿中心架用水管路冲洗中心架的滚轮，将飞溅或者沾附在工件上的铁屑及杂物冲刷掉。在中心架用水管路上设置控制阀，当需要冲洗滚轮时，控制阀控制中心架用水管路打开，当不需要冲洗时，控制阀控制中心架用水管路关闭。
[0036] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：机床运行时，机床用水管路正常提供冷却水，需要冲洗滚轮时，通过控制阀打开中心架用水管路，部分冷却水冲洗中心架的滚轮，将滚轮表面的铁屑及杂物冲刷掉。该方案能够有效的冲走铁屑及杂物，防止滚轮碾压铁屑、划伤工件，提高中心架夹持的稳定性，从而降低废品率，节约生产成本，提高生产效率。
附图说明
[0037] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038] 图1是本发明实施例提供的冷却水冲洗系统的示意图；
[0039] 图2是本发明实施例提供的水泵的工作
流程图；
[0040] 图3是本发明实施例提供的水泵的另一工作流程图；
[0041] 图4是本发明实施例提供的控制阀的控制流程图；
[0042] 图5是本发明实施例提供的控制阀的另一控制流程图；
[0043] 图6是本发明实施例提供的中心架的示意图；
[0044] 图7是本发明实施例提供的中心架的工作状态示意图；
[0045] 图8是本发明实施例提供的冲洗单元的结构示意图；
[0046] 图9是本发明实施例提供的冲洗单元的局部剖视示意图。
[0047] 附图标记说明：
[0048] 10-水箱，20-水泵，30-机床用水管路，40-中心架用水管路，50-控制阀，51-手动阀，60-冲洗装置，61-冲洗单元，611-盖板，6111-腔体，612-水管，70-回水管路，80-机床，81-中心架，811-滚轮，90-工件。
具体实施方式
[0049] 以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、
电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
[0050] 为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0051] 本发明实施例提供了一种冷却水冲洗系统，结合图1所示，冷却水冲洗系统包括水箱10、水泵20、机床用水管路30、中心架用水管路40、控制阀50和冲洗装置60。水箱10用于盛放冷却水。水泵20包括进水口和出水口，所述进水口通过管路连接所述水箱10。机床用水管路30的第一端连接所述水泵20的出水口，第二端适于连接机床80。中心架用水管路40的第一端连接所述机床用水管路30。控制阀50位于所述中心架用水管路40上，能够控制所述中心架用水管路40的通断。冲洗装置60适于固定在机床80的中心架81上，与所述中心架用水管路40的第二端相连，能够冲洗所述机床80的中心架81的滚轮811。
[0052] 水箱10中的冷却水在水泵20的作用下，通过机床用水管路30进入机床80，冷却机床80中的部件。中心架用水管路40从机床用水管路30上分流，连接冲洗装置60，冷却水沿中心架用水管路40冲洗中心架81的滚轮811，将飞溅或者沾附在工件90上的铁屑及杂物冲刷掉。优选的，机床用水管路30和中心架用水管路40为承压管。机床80正常运行时就需要使用冷却水为刀具降温，因此充分利用冷却水管线，在机床用水管路30上设置分支管路作为中心架用水管路40，从而避免为冲洗装置60单独设置一路管线，节约安装成本，提高设备利用率。
[0053] 中心架81的
位置移动及使用时间要根据加工工序而定，因此在中心架用水管路40上设置控制阀50，当需要冲洗滚轮811时，控制阀50控制中心架用水管路40打开，当不需要冲洗时，控制阀50控制中心架用水管路40关闭，节约用水，并且防止中心架81未就位时冷却水持续冲刷滚轮811，影响视线，妨碍中心架81对正工件90。
[0054] 作为一种实施例，结合图2和图3所示，所述水泵20适于连接所述机床80的PLC。所述PLC在所述机床80运行时，生成第一控制信号并发送给所述水泵20，所述水泵20接收所述第一控制信号并开启。所述PLC在所述机床80停机时，生成第二控制信号并发送给所述水泵20，所述水泵20接收所述第二控制信号并关闭。
[0055] 机床80在加工工件90时，刀具与工件90摩擦产生剧烈温升，需要使用冷却水持续冲洗刀具，为刀具降温，因此在机床80运行时，即通过PLC控制水泵20开启，在机床80停机时，通过PLC控制水泵20关闭。作为一种实施例，将机床80的启动开关与PLC相连。当启动开关被触发启动时，生成开启信号并发送给PLC，PLC根据开启信号生成第一控制信号并发送给所述水泵20，所述水泵20接收所述第一控制信号并开启。当启动开关被触发停止时，生成停机信号并发送给PLC，PLC根据停机信号生成第二控制信号并发送给所述水泵20，所述水泵20接收所述第二控制信号并停机。
[0056] 作为一种实施例，所述冷却水冲洗系统还包括冲洗开关，冲洗开关与所述控制阀50相连。所述冲洗开关在被触发开启后，生成第三控制信号并发送给所述控制阀50，所述控制阀50接收所述第三控制信号并控制所述中心架用水管路40打开。所述冲洗开关在被触发关闭后，生成第四控制信号并发送给所述控制阀50，所述控制阀50接收所述第四控制信号并控制所述中心架用水管路40关闭。
[0057] 控制阀50能够控制中心架用水管路40的通断，具体的，控制阀50处于常闭状态，因为机床80开启时即需要冷却水，机床用水管路30随之开通，而中心架81要根据加工工序来使用，当中心架81开始运行时，才需要打开中心架用水管路40，此时再将控制阀50打开；中心架81停机后，控制阀50恢复到关闭状态，中心架用水管路40随之关闭。
[0058] 多数情况下，在现场的设备布局中，控制阀50位于非操作区域，加工人员对控制阀50进行操作时需要绕行或者躲避其他装置，费时费力，因此设置冲洗开关，将冲洗开关安装在常用操作区域，并将冲洗开关与控制阀50相连，通过冲洗开关来改变控制阀50的状态，便于加工人员操作，省时省力。
[0059] 具体的，结合图4和图5所示，所述冲洗开关和所述控制阀50均适于连接所述机床80的PLC。所述冲洗开关在被触发开启后，生成第一调节信号并发送给所述PLC，以使得所述PLC根据所述第一调节信号生成第五控制信号并发送给所述控制阀50，所述控制阀50接收所述第五控制信号，并控制所述中心架用水管路40打开。所述冲洗开关在被触发关闭后，生成第二调节信号并发送给所述PLC，以使得所述PLC根据所述第二调节信号生成第六控制信号并发送给所述控制阀50，所述控制阀50接收所述第六控制信号，并控制所述中心架用水管路40关闭。
[0060] 根据实践经验，多数机床都设有操作面板，相关的常用开关都集中设置在操作面板上，为了便于加工人员操作，也将冲洗开关安装到操作面板上，即可避免专
门为冲洗开关设计安装位置并布管布线，节约空间，提高设备利用率。根据实践经验，操作面板中的线路大多直接连接PLC，为了合理布线，使线路整齐清楚，将冲洗开关和控制阀50均与PLC相连接，冲洗开关被触发后通过PLC改变控制阀50的状态，使用起来方便快捷，省时省力。
[0061] 具体的，所述控制阀50为电磁阀。电磁阀内有通孔，通孔中设有
阀体，断电时，阀体与
阀座压紧，通孔关闭；通电时，电磁线圈产生电磁力将阀体从阀座上提起，通孔打开。中心架用水管路40上位于控制阀50两侧的部分分别连接通孔的两端。优选的，控制阀50适于连接所述机床80的配电箱，所述配电箱为所述控制阀50提供电源。
[0062] 具体的，结合图1所示，在所述中心架用水管路40上位于所述控制阀50和所述中心架用水管路40的第二端之间的管路上，设有手动阀51，所述手动阀51为常开状态。在正常情况下，手动阀51保持开启，通过控制阀50来控制中心架用水管路40的通断。当发生异常情况，控制阀50或者其他部件损坏时，将手动阀51关闭，切断中心架用水管路40，防止冷却水持续不断的喷出，影响整台机床80的正常运行。
[0063] 作为一种实施例，结合图6和图7所示，所述冲洗装置60包括至少一个冲洗单元61，一个所述冲洗单元61对应一个所述中心架81的滚轮811，各个所述冲洗单元61均与所述中心架用水管路40的第二端相连，能够冲洗相对应的所述中心架81的滚轮811。从图6和图7中可以明显看出，中心架81有多个滚轮811，使用时，根据铁屑或杂物的数量，并参考冲洗效果，可以选择安装一个或多个冲洗单元61。
[0064] 具体的，结合图8和图9所示，各个所述冲洗单元61包括盖板611和水管612。盖板611的第一端适于固定在所述机床80的中心架81上，第二端的形状与所述中心架81的滚轮
811相适配，其中，所述盖板611的中部与所述中心架81之间形成腔体6111，所述腔体6111能够使冷却水沿所述腔体6111流出并冲洗所述滚轮811。水管612的第一端连接所述腔体
6111，第二端与所述中心架用水管路40相连。
[0065] 优选的，中心架81的
外壳与盖板611的
接触面为四边形，从图8和图9可以明显看出，盖板611的三个边均与中心架81的外壳密闭连接，靠近滚轮811的一边敞开，盖板611的中部与中心架81的外壳形成腔体6111，腔体6111的开口处即紧挨滚轮811。冷却水经中心架用水管路40进入水管612，再沿着腔体6111冲出，与滚轮811相冲击，从而将铁屑或杂物冲刷掉。优选的，盖板611与中心架81的外壳之间设置
密封圈，防止冷却水泄露。
[0066] 作为一种实施例，结合图1所示，所述冷却水冲洗系统还包括回水管路70，第一端适于连接所述机床80，第二端连接所述水箱10。其中，所述机床用水管路30和所述中心架用水管路40中的冷却水在冲洗所述机床的部件后均流入所述回水管路70。机床用水管路30中的冷却水为刀具降温，中心架用水管路40中的冷却水冲刷铁屑及杂物，冲洗后的冷却水落在机床80的床体内，通过回水管路70将床体内的冷却水引回水箱10循环使用，节约用水，降低生产成本。
[0067] 具体的，所述水箱10内设有杂质过滤装置，所述回水管路70中的冷却水经所述杂质过滤装置过滤后能够循环使用。铁屑或杂物残留在冷却水中，回水管路70中的冷却水直接循环使用可能造成二次污染，因此在水箱10内设置杂质过滤装置，将铁屑或杂物过滤掉之后再循环利用。
[0068] 机床运行时，机床用水管路30正常提供冷却水，需要冲洗滚轮时，通过控制阀50打开中心架用水管路40，部分冷却水冲洗中心架81的滚轮811，将滚轮811表面的铁屑及杂物冲刷掉。该方案能够有效的冲走铁屑及杂物，防止滚轮碾压铁屑、划伤工件，提高中心架夹持的稳定性，从而降低废品率，节约生产成本，提高生产效率。
[0069] 以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
