制芯机
专利汇可以提供制芯机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 制芯 机,其包括升降机构、合模机构、射头机构、刷洗机构、吸湿机构、加砂机构、电气控制机构、 机架 。首先将下芯模安装在固定件上,电源接通推动射头到工作 定位 点,驱动升降 气缸 上升至下芯模与射板紧密结合,进行射砂,升降机构再下降至原始状态;气缸拉动射头机构至吸湿机构 位置 ,湿粉盒上升至吸湿粉与射板相 接触 ,再将升降气缸下降回原始位置。刷辊在不间断地旋转,刷洗射板上的吸湿粉;再将上芯模反转180度与下芯模紧密压合形成为一整体,然后将下芯模连同一体形成的芯砂取出,送去 烘烤 。，下面是制芯机专利的具体信息内容。
1、一种制芯机，其主要包括有升降机构(1)、合模机构(2)、射头机构 (3)、刷洗机构(4)、吸湿机构(5)、加砂机构(6)、电气控制机构、机架 (8)；升降机构(1)座设在机架(8)上，合模机构(2)安装在升降机构(1) 上，射头机构(3)安装在合模机构(2)上，刷洗机构(4)、吸湿机构(5)分别 安装在机架(8)上，加砂机构(6)安装在吸湿机构(5)的上方。
2、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述升降机构(1)，其包括升 降气缸(11)、驱动杆(12)、上支座(13)、下支座(14)、底座(15)、滑板 (16)；升降气缸(11)安装在底座(15)上，升降气(11)的活塞杆与驱动杆 (12)相连接，推动驱动杆(12)，带动滑板(16)上下移动；滑板(16)安装在 上支座(13)上。
3、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述合模机构(2)，其包括活 动件(21)、固定件(22)，在活动件(21)与固定件(22)之间安装有固定座 (23)。
4、根据权利要求3所述的制芯机，其特征在于所述固定座(23)中穿设有轴 (231)，活动件(21)上设有孔(211)，轴(231)穿设入活动件(21)的孔 (211)中，固定件(22)安装在滑板(16)上。
5、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述射头机构(3)，其包括有 射头(31)、射板(32)，射头(31)上安装有二对滑轮组(311)。
6、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述机架(8)，其上安装有气 缸(82)、减振器(63)，气缸(82)中的活塞杆(83)与滑轮组(311)连接，推 拉滑轮组(311)在滑轨(8)上往返移动。
7、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述刷洗机构(4)，其包括有 刷辊(41)、轴承座(42)、电机(43)，电机(43)、轴承座(42)安装在支架 (8)上；刷辊(41)包括刷子(411)和刷轴(412)，电机(43)上的皮带安装在 刷轴(412)上。
8、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述吸湿机构(5)，其包括升 降气缸(51)、吸湿粉盒(52)、吸湿粉(53)、升降气缸(51)安装在机架(8) 上，吸湿粉盒(52)固定在升降气缸(51)的活塞杆上，吸湿粉装在吸湿粉盒 (52)中。
9、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述加砂机构(6)，其包括出 砂斗(61)、振动电机(62)，出砂斗(61)安装在减振器(63)上，振动电机 (62)安装在出砂斗(61)上。
10、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述电气控制机构，其包括电 源开关、驱动开关、接触器、显示灯。
本实用新型涉及一种一般工程领域制造散热器中的芯的机器，特别是涉及一种 适用于各种采暖散热器和换热器中的制芯机。
现有的散热器制芯方式都是采用人工制作，先用手将上芯模中装满芯砂燃后用 压辊将芯砂压实，用刮板将芯砂与芯模刮平，再用汽道印板压制汽道，用手将下芯 模中装满芯砂，然后用压辊将芯砂压实，用刮板将芯砂与芯模刮平，用手工将上、 下芯模垂直结合，然后反转90度将下芯模放在工作台上，将定位销插入上、下芯模 设置的定位孔中，敲击几下芯模，将定位销取出，将上芯模取下，使上芯模的砂芯 与下芯模的砂芯成为一体，将形成一体的砂芯取出，烘干处理。
现有的人工制作制芯存在很多缺陷，需要人工经过数道手工序，刮板在刮砂时 与芯模表面不能刮平，使芯砂高于芯模致使芯模边缘存在有芯砂，使整体形成的芯 砂带有飞边，致使形成的散热器内腔凹凸不平。用手压制的芯模紧实度不均匀，致 使散热器内腔出现毛刺。用手翻动上、下芯模容易产生上、下芯模错位，致使散热 器壁面薄厚不均匀，费时废料。
有鉴于上述现有人工制芯存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知 识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终 于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有人工制芯存在的缺陷，而提供一种新型 结构的自动化的制芯机，使其采用自动化生产装置，可以大大提高工作效率，减轻 劳动强度，提高散热器的质量。
本实用新型的另一目的在于提供一种制芯机，使散热器内腔无残留遗砂，使散 热器内腔壁厚均匀，可以提高散热器的承压能力，有利于分户热计量。
本实用新型的再一目的在于提供一种制芯机，使其节约材料，节省制造成本。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种一种 制芯机，其主要包括有升降机构、合模机构、射头机构、刷洗机构、吸湿机构、加 砂机构、电气控制机构、机架；升降机构座设在机架上，合模机构安装在升降机构 上，射头机构安装在合模机构上，刷洗机构(4)、吸湿机构分别安装在机架上，加 砂机构安装在吸湿机构的上方。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的制芯机，其中所述升降机构，其包括升降气缸、驱动杆、上支座、下支 座、底座、滑板；升降气缸安装在底座上，升降气缸的活塞杆与驱动杆相连接，推 动驱动杆，带动滑板上下移动；滑板安装在上支座13上。
前述的制芯机，其中所述合模机构，其包括活动件、固定件，在活动件与固定 件之间安装有固定座。
前的制芯机，其中所述固定座中穿设有轴，活动件上设有孔，轴穿设入活动件 的孔中，固定件安装在滑板上。
前的制芯机，其中所述射头机构，其包括有射头、射板，射头上安装有二对滑 轮组。
前述制芯机，其中所述机架，其上安装有气缸、减振器，气缸中的活塞杆与滑 轮组连接，推拉滑轮组在滑轨上往返移动。
前述的制芯机，其中所述刷洗机构，其包括有刷辊、轴承座、电机，电机、轴 承座安装在支架上；刷辊包括刷子和刷轴，电机上的皮带安装在刷轴上。
前述的制芯机，其中所述吸湿机构，其包括升降气缸、吸湿粉盒、吸湿粉、升 降气缸安装在机架上，吸湿粉盒固定在升降气缸的活塞杆上，吸湿粉装在吸湿粉盒 中。
前述的制芯机，其中所述加砂机构，其包括出砂斗、振动电机，出砂斗61安 装在减振器上，振动电机安装在出砂斗上。
前述的制芯机，其中所述电气控制机构，其包括电源开关、驱动开关、接触 器、显示灯等。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上的技术方案可 知，本实用新型制芯机真正结束了手工操作制芯的笨重劳动，采用自动化生产，可 以大大提高工作效率，减轻工人劳动强度，提高型芯的精度和光洁度，提高了产品 的质量；由于型芯的气道加大，可以节省制芯的材料，减轻产品重量，节约制造成 本；。
综上所述，利用本实用新型制芯机可以自动化生产出产品，不论在结构上或功 能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确 实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
图1是本实用新型制芯机的主视图。
图2是图1中A-A剖面的剖视图。
图3是图2中B向示意图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的制芯机，其具体结构、 特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2所示，本实用新型制芯机，其主要包括有升降机构1、合膜 机构2、射头机构3、刷洗机构4、吸湿机构5、加砂机构6、电气控制机构。其 中：
该升降机构1，其包括升降气缸11、驱动杆12、上支座13、下支座14、底座 15、滑板16。升降气缸11安装在底座15上，升降气缸11的活塞杆与驱动杆12相 连接，推动驱动杆12，带动滑板16上下移动；滑板16安装在上支座13上。通过 升降气缸11可以带动滑板16，再带动固定座22，可以进行合模、卸模。
合模机构2，其包括活动件21、固定件22。在活动件21与固定件22之间安装 有固定座23，固定座2 3中穿设有轴231，活动件21上设有孔211(图中未示 出)，轴231穿设入活动件21的孔211中，固定件22安装在滑板16上。
射头机构3，其包括有射头31、射板32，射头31上安装有二对滑轮组311。
机架8，其上安装有气缸82，气缸82中的活塞杆83与滑轮组311连接，推拉 滑轮组311在滑轨8上可以往返移动。
请配合参阅图3所示，刷洗机构4，其包括有刷辊41、轴承座42、电机43， 电机43、轴承座42安装在支架8上，刷辊41包括刷子411和刷轴412，电机43上 的皮带安装在刷轴412上，电机43转动驱动皮带，带动刷轴412一起旋转。
吸湿机构5，其包括升降气缸51、吸湿粉盒52、吸湿粉53、升降气缸51安装 在机架8上，吸湿粉盒52固定在升降气缸51的活塞杆上，吸湿粉装在吸湿粉盒52 中。
加砂机构6，其包括出砂斗61、振动电机62、按装在机架8上的减振器63， 出砂斗61安装在减振器63上，振动电机62安装在出砂斗61上。
电气控制机构，其包括电源开关、驱动开关、接触器、显示灯等，因电气控制 机构不是本实用新型的特征，故在此不再赘述。
当要开始制芯时，首先将下芯模24安装在固定件22上，电源接通后推动射头 31到工作定位点，驱动升降气缸11上升，上升至下芯模24与射板32紧密结合， 开动安装在机架8上的射砂阀84(图中未示出)进行射砂，射砂完毕后升降机构1 下降至原始状态；气缸82拉动射头机构3至吸湿机构5位置止，然后吸湿机构5的 升降气缸51将吸湿粉盒52上升至吸湿粉53与射板32相接触，射板32上粘附有吸 湿粉，接触后再将升降气缸51下降回原始位置。在整个工作过程中刷洗机构一直处 于工作状态，即刷辊一直在不间断地旋转，当射头机构3拉回至吸湿机构5时可以 刷洗射板32，当射头机构3推动至工作位置时，可以刷洗射板32上所粘的吸湿 粉，使射板32上保持干燥、清洁不含有任何砂粉及粉尘。当射头机构3拉回至吸湿 机构的过程中，将活动件21上安装的上芯模反转180度与固定件22上安装的下芯 模紧密压合，然后将上芯模掀起反转回原位，使上芯模中的芯砂座落在下芯模的芯 砂上，使上芯模中的芯砂与下芯模中的芯砂形成为一整体，然后将下芯模连同一体 形成的芯砂取出，送去烘烤，此时一件产品的制造过程结束，如此不间断地循环工 作，可以制造出大批量的产品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式 上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
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