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一种制芯机

阅读：419发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种制芯机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种制芯机，涉及金属铸造技术领域，包括机架和射砂单元，所述机架包括四个导杆立柱和设置在导杆立柱上的固定板一、固定板二、活动板一和活动板二，所述固定板二上固定下芯盒，所述活动板一上固定上芯盒，所述固定板一和固定板二外侧中心固定向板，所述向板两侧固定导轨，所述向板中部固定平移气缸，所述平移气缸伸缩端固定堵砂板，所述堵砂板两侧位于所述导轨内。该制芯机减少人工堵砂的难度，提升工作效率，降低废品率。，下面是一种制芯机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制芯机，包括机架和射砂单元（1），其特征在于：所述机架包括四个导杆立柱（2）和设置在导杆立柱（2）上的固定板一（3）、固定板二（4）、活动板一（5）和活动板二（6），所述固定板二（4）上固定下芯盒（8），所述活动板一（5）上固定上芯盒（9），所述固定板一（3）和固定板二（4）外侧中心固定向板（7），所述向板（7）两侧固定导轨（10），所述向板（7）中部固定平移气缸（12），所述平移气缸（12）伸缩端固定堵砂板（11），所述堵砂板（11）两侧位于所述导轨（10）内。
2.根据权利要求1所述的一种制芯机，其特征在于：所述活动板一（6）上设置液压缸（13），所述液压缸（13）驱动所述活动板一（6）和活动板二（7）沿所述导杆立柱（2）移动。
3.根据权利要求1所述的一种制芯机，其特征在于：所述平移气缸（12）伸缩端固定L型钢板（14），所述L型钢板（14）通过压板（15）与堵砂板（11）固定。

说明书全文

一种制芯机

技术领域

[0001] 本发明涉及金属铸造技术领域，尤其是涉及一种制芯机。

背景技术

[0002] 制芯机是采用热芯盒制做覆膜砂壳芯的设备，将铸造用砂、热塑性酚醛树脂、潜伏性固化剂（如乌洛托品）等混合配成覆膜砂射入具有加热装置的芯盒中，受热后乌洛托品分解，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而固化成型，形成型芯。

[0003] 现有技术中的制芯机包括机身、模架、回转驱动装置、储砂斗及自动加砂机构、移动式射砂筒、射砂压紧装置、刮砂机构、回砂机构、液压系统、气动系统、电气控制系统等；其制芯工艺一般为：顶杆复位—动模复位—合模—射筒移动到位—压紧—射砂—排气—松开—射筒移动复位（刮砂）—模架180°翻转（震动）—模架复位—开模—动模—90°上翻——顶芯。

[0004] 制芯机制作四缸排气管管芯的工艺过程为：设定制芯参数、射砂、固化结壳、排出余砂、固化、起膜等；为减少发气量管芯中空壁厚一般控制在8-10mm，固化过程中，芯盒翻转180°后从射砂嘴位置将没有固化的管芯砂漏出，确保管芯芯盒中空，但是四缸排气管射砂口位置为开口结构，因此还需要堵砂修芯，即在射砂嘴前端增加堵砂工序，此工序人工封堵难度大、劳动时间长，因此会降低制芯效率，且废品率比较大。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种制芯机，该制芯机减少人工堵砂的难度，提升工作效率，降低废品率。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制芯机，包括机架和射砂单元，所述机架包括四个导杆立柱和设置在导杆立柱上的固定板一、固定板二、活动板一和活动板二，所述固定板二上固定下芯盒，所述活动板一上固定上芯盒，所述固定板一和固定板二外侧中心固定向板，所述向板两侧固定导轨，所述向板中部固定平移气缸，所述平移气缸伸缩端固定堵砂板，所述堵砂板两侧位于所述导轨内。

[0007] 进一步的，所述活动板一上设置液压缸，所述液压缸驱动所述活动板一和活动板二沿所述导杆立柱移动。

[0008] 进一步的，所述平移气缸伸缩端固定L型钢板，所述L型钢板通过压板与堵砂板固定。

[0009] 本发明的有益效果是：1、本发明公开一种制芯机，在机架的侧边设置向板，向板两侧固定导轨，中部固定平移气缸，其中平移气缸伸缩端固定堵砂板，堵砂板两侧位于导轨内；因此通过平移气缸伸缩来控制堵砂板移动，在排出部分余砂后通过平移气缸伸长使堵砂板堵住射砂口，剩余的余砂继续固化结壳，在射砂口形成闭口结构，减少人工堵砂的难度，提升工作效率，降低废品率。

[0010] 2、本发明壳芯机采用热芯盒工艺，开合模垂直分型，整机结构主要由立柱组件、射砂组件、机架部件等组成。整个机架由左右支架板安装在底座上，动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板上，手工即可轻易取出。回转装置由气缸推拉齿条带动支架板上的齿轮使其能在180°范围自动翻转，倒出内部未固化的多余砂芯形成所要求的壳芯。机架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺与上下分模的工艺可节省覆膜砂40%，在此工艺中管芯为中空的，不封闭，解决此管芯封闭切中空问题。附图说明

[0011] 图1为四缸排气管管芯结构示意图；图2为堵砂前制备的四缸排气管管芯结构示意图；
图3为本发明制芯机的结构示意图；
图4为本发明移去射砂单元的结构示意图。

[0012] 图中：1-射砂单元，2-导杆立柱，3-固定板一，4-固定板二，5-活动板一，6-活动板二，7-向板，8-下芯盒，9-上芯盒，10-导轨，11-堵砂板，12-平移气缸，13-液压缸，14-L型钢板，15-压板。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

[0014] 实施例1图1为四缸排气管管芯结构示意图，现有技术中的制芯机排出部分余砂后，会得到开口的四缸排气管管芯，如图2所示，之后人工堵砂，继续固化结壳，得到图1所示的闭口的四缸排气管管芯。

[0015] 本发明公开一种制芯机，如图3和图4所示，包括机架和射砂单元1，还射砂单元1设还设置传动机构，其中机架由左右支架板安装在大型底座上，机架与底座之间设置回转机构，其中回转装置是一套用油缸驱动的齿轮、齿条机构，通过往复油缸推动齿条带动连接在机架上的齿轮，使机架完成180°旋转倒砂并返回动作，配有缓冲装置，保证翻转动作平稳；而射砂单元1与现有技术中的射砂单元结构相同，包括储砂斗、自动加砂机构、移动式射砂筒、射砂压紧装置、刮砂机构、回砂系统；射砂压紧装置为气压驱动，射砂压紧装置由气缸、压头等组成，通过压紧气缸将压头压在射筒上并与模具贴紧进行射砂，射砂与排气口安装在压紧装置上，射砂筒由油缸驱动，沿导轨往返运动完成加砂和射砂，射砂时间可在0-10s内调节，射砂筒的下端是导流段，装有射板在射砂时与模具接触，模具的进砂口不同需要配不同的射砂板。

[0016] 本发明中的机架包括包括四个导杆立柱2和依次设置在导杆立柱2上的固定板一3、固定板二4、活动板一5和活动板二6，其中固定板一3和固定板二4是固定在四个导杆立柱
2上，而活动板一5和活动板二6是套接在四个导杆立柱2上的；其中固定板二4通过固定板固定下芯盒8，活动板一5上通过固定板固定固定上芯盒9，固定板一3和固定板二4外侧中心焊接向板7，向板7两侧固定导轨10，其中导轨10的结构是在长板的侧端开槽；向板7中部固定平移气缸12，其中平移气缸12伸缩端固定堵砂板11，其固定结构采用如下方式：平移气缸12伸缩端固定L型钢板14，即L型钢板14横板与平移气缸12伸缩端固定连接，竖板固定在压板
15上，而压板15焊接在堵砂板下部，其中堵砂板11两侧位于导轨10内。

[0017] 活动板二4上设置液压缸13，液压缸13驱动活动板一6和活动板二7沿导杆立柱3移动。

[0018] 采用本发明的制芯机制备如图1所示的四缸排气管管芯时，将上芯盒9和下芯盒8固定，液压缸13驱动活动板一6和活动板二7沿着导杆立柱2移动，使上芯盒9和下芯盒8合模，然后传动机构控制射砂单元1移动至射砂口射砂，射满砂1-3s后，射砂单元1移走，机架旋转180°，漏砂1-3s，平移气缸12伸长，带动堵砂板11沿着导轨10移动至射砂口位置进行堵砂，余砂在射砂口固化结壳，固化完成后机架翻转回到原位置，平移气缸12带动堵砂板11退回，形成闭口四缸排气管管芯。该发明的制芯机可自动进行堵砂作业，能够简化工序，提升制芯效率，降低生产成本。

[0019] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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