一种热固性片状模塑料及其制备方法
阅读：210发布：2020-05-14
专利汇可以提供一种热固性片状模塑料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种热固性 片状模塑料 及其制备方法。本发明的一种热固性片状模塑料，按重量份计，包含60～70份的不饱和聚酯 树脂 和30～40份的低收缩添加剂，其中，所述不饱和聚酯树脂和所述低收缩添加剂均不含苯乙烯。本发明的制备方法简单，制得的热固性片状模塑料，不含有苯乙烯，避免了苯乙烯的挥发对人体和环境的影响，具有良好的收缩率、冲击强度和电气强度。，下面是一种热固性片状模塑料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种热固性片状模塑料，其特征在于，按重量份计，包含60～70份的不饱和聚酯树脂和30～40份的低收缩添加剂，其中，所述不饱和聚酯树脂和所述低收缩添加剂均不含苯乙烯。
2.根据权利要求1所述的热固性片状模塑料，其特征在于，按重量份计，包含以下组分：
3.根据权利要求1或2所述的热固性片状模塑料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂是用脂环族丙烯酸酯作为稀释剂的不饱和聚酯树脂；
优选地，所述低收缩添加剂是含有聚苯乙烯的甲基丙烯酸甲酯溶液；
优选地，所述低收缩添加剂中，聚苯乙烯的质量分数为30～50％。
4.根据权利要求1-3之一所述的热固性片状模塑料，其特征在于，所述无机填料粉末为碳酸钙粉末或氢氧化铝粉末；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
优选地，所述过氧化苯甲酸叔丁酯的纯度为98％以上，所述过氧化苯甲酸叔丁酯104℃下的半衰期为10小时。
5.根据权利要求1-4之一所述的热固性片状模塑料，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸锌粉末；
优选地，所述硬脂酸锌粉末的粒径为100～300目。
6.根据权利要求1-5之一所述的热固性片状模塑料，其特征在于，所述增稠剂为氧化镁糊；
优选地，所述助剂为浸润剂；
优选地，所述浸润剂为丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物。
7.根据权利要求1-6之一所述的热固性片状模塑料，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
8.一种如权利要求1-7之一所述的热固性片状模塑料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)按重量份计，将60～70份不饱和聚酯树脂、30～40份低收缩添加剂、1～1.5份引发剂和6～8份助剂混合后搅拌均匀；
2)按重量份计，在步骤1)得到的混合料中加入3～4份脱模剂和90～110份无机填料粉末，混合后搅拌均匀；
3)按重量份计，在步骤2)得到的混合料中加入0.5～1份增稠剂，搅拌均匀后得到树脂糊；
4)按重量份计，将70～80份玻璃纤维沉降于步骤3)得到的树脂糊上，得到所述热固性片状模塑料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述低收缩添加剂是通过以下方法制得的：将聚苯乙烯粉末加入甲基丙烯酸甲酯中，用高速分散机在400～600r/min的转速下搅拌20～40min后，放入23～27℃的环境下静置20～25h，制备成聚苯乙烯质量分数为30～50％的低收缩添加剂；
优选地，步骤1)中，所述搅拌是在高速分散机中进行的，所述搅拌的速度为700～900r/min，所述搅拌的时间为3～5min；
优选地，步骤2)中，所述搅拌的时间为20～30min；
优选地，步骤3)中，所述搅拌的速度为900～1100r/min，所述搅拌的时间为1～2min；
优选地，步骤4)的具体过程为，将步骤3)得到的树脂糊输送到SMC机组刮料槽内，开动复合机，上下薄膜被均匀地涂覆上一定厚度的树脂糊，玻璃纤维经切割为长度20～30mm后均匀地沉降至所述树脂糊上，然后通过履带挤压使树脂糊浸透玻璃纤维。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)将聚苯乙烯粉末加入甲基丙烯酸甲酯中，用高速分散机在400～600r/min的转速下搅拌20～40min后，放入23～27℃的环境下静置20～25h，制备成聚苯乙烯质量分数为30～
50％的低收缩添加剂；按重量份计，将60～70份不饱和聚酯树脂、30～40份低收缩添加剂、1～1.5份引发剂和6～8份助剂倒入搅拌桶里混合，用高速分散机700～900r/min的速度搅拌
3～5min至均匀；
2)按重量份计，在步骤1)得到的混合料中边搅拌边加入3～4份脱模剂和90～110份无机填料粉末，混合后搅拌20～30min至均匀；
3)按重量份计，在步骤2)得到的混合料中加入0.5～1份增稠剂，以900～1100r/min的速度搅拌1～2min后得到树脂糊；
4)按重量份计，将步骤3)得到的树脂糊输送到SMC机组刮料槽内，开动复合机，上下薄膜被均匀地涂覆上一定厚度的树脂糊，将70～80份的玻璃纤维经切割为长度20～30mm后均匀地沉降至所述树脂糊上，然后通过履带挤压使树脂糊浸透玻璃纤维，得到所述热固性片状模塑料。
一种热固性片状模塑料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及模塑料技术领域，涉及一种片状模塑料及其制备方法，具体涉及一种热固性片状模塑料及其制备方法，尤其涉及一种无苯乙烯的热固性片状模塑料及其制备方法。
背景技术
[0002] 模塑料是塑料的一种类型，与常见的热塑性塑料相比，模塑料具有更高的几何尺寸稳定性、更耐极端高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀、高机械强度等特点。片状模塑料(SMC，Sheet molding compound的缩写)，SMC在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
[0003] 用于制备SMC的原材料有树脂、固化剂、填料、增稠剂、脱模剂、色浆和低收缩剂以及纤维增强材料等。常用的树脂材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基脂树脂和酚醛树脂。在纤维增强的不饱和聚酯模塑料中，通常用苯乙烯作为交联单体，苯乙烯具有稀释性好、反应活性高、价格低廉等优点，但苯乙烯是有毒的，长时间、大量吸入苯乙烯气体可引起头痛头晕，食欲减退、无力、红血球和血小板减小，高浓度对粘膜有较强烈的刺激作用。同时苯乙烯具有蒸气压高、挥发性强的特点，不但对施工人员造成了影响，污染了环境，还损失了物料(树脂组分中的苯乙烯)。从环保、经济的角度来看，抑制苯乙烯的挥发是刻不容缓的，尤其是在目前国家、社会普遍对环保提出了更高要求的背景下，这就需要开发可以代替苯乙烯的材料来制备不饱和聚酯热固性片状模塑料，来避免苯乙烯挥发对人体和环境造成的影响。
[0004] CN101237978A公开了一种片状模塑料的糊配制物，其包含：热固性树脂；烯键式不饱和单体；活性单体；低收缩添加剂；和纳米粘土填料组合物，其中所述SMC糊的密度低于约1.25g/cm3。片状模塑料包含有机-改性的无机粘土、热固性树脂、低收缩添加剂、增强剂、低密度填料，但不含碳酸钙。该发明的SMC片材在不增加糊粘度的基础上具有良好的机械性能和基本韧性。其中，片状模塑料(SMC)，其具有以芳族的、多烯键式不饱和化合物存在的可选的活性单体；单体的芳族核可任意为苯、甲苯、萘、蒽或更高级芳族化合物或其任意混合物；
烯键式不饱和性可以是二-、三、四-和/或更高官能度的，其中优选的烯键式不饱和单体为苯乙烯，其制备原料中也含有苯乙烯。
烯键式不饱和性可以是二-、三、四-和/或更高官能度的，其中优选的烯键式不饱和单体为苯乙烯，其制备原料中也含有苯乙烯。
[0005] CN101213245A公开了一种增效填料组合物及其低密度片状模塑料，其中，片状模塑料糊(SMC-糊)配制物，包含：热固性树脂；烯键式不饱和单体；低收缩添加剂；和纳米粘土填料组合物；其中所述的SMC-糊密度低于1.25g/cm3。该发明的具有A级SQ的低密度SMC，即能保持机械性能和基质硬度并不增加糊状粘度到高于SMC片材制备要求的范围。但是，所述的烯键式不饱和单体选自丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、2-乙基己基丙烯酸酯、苯乙烯、二乙烯基苯和取代苯乙烯、多官能丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、以及它们的混合物。纳米粘土填料组合物中的插层-促进剂为苯乙烯，其制备原料中同样包含了大量的苯乙烯。
发明内容
[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热固性片状模塑料及其制备方法，本发明的热固性片状模塑料，不含有苯乙烯，避免了苯乙烯的挥发对人体和环境的影响，具有良好的收缩率、冲击强度和电气强度。
[0007] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0008] 一种热固性片状模塑料，按重量份计，包含60～70份的不饱和聚酯树脂和30～40份的低收缩添加剂，其中，所述不饱和聚酯树脂和所述低收缩添加剂均不含苯乙烯。
[0009] 本发明选用不含苯乙烯的不饱和聚酯树脂、不含苯乙烯的低收缩添加剂为原料，通过调整原料的配比，制备成的热固性片状模塑料，避免了苯乙烯的挥发对人体和环境的影响，具有良好的收缩率、冲击强度和电气强度。
[0010] 本发明中，一种热固性片状模塑料，按重量份计，包含以下组分：
[0011] 不饱和聚酯树脂60～70份，例如不饱和聚酯树脂的重量份为60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份。
[0012] 低收缩添加剂30～40份，例如低收缩添加剂的重量份为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份。
[0013] 无机填料粉末90～110份，例如无机填料粉末的重量份为90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份、110份。
[0014] 玻璃纤维70～80份，例如玻璃纤维的重量份为70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份。
[0015] 引发剂1～1.5份，例如引发剂的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份。
[0016] 脱模剂3～4份，例如脱模剂的重量份为3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4份。
[0017] 增稠剂0.5～1份，例如增稠剂的重量份为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。
[0018] 助剂3～8份，例如助剂的重量份为3份、4份、5份、6份、7份、8份；
[0019] 其中，所述不饱和聚酯树脂和所述低收缩添加剂均不含苯乙烯。
[0020] 本发明中，所述不饱和聚酯树脂是用脂环族丙烯酸酯作为稀释剂的不饱和聚酯树脂。而现有技术中常规的不饱和聚酯树脂采用了苯乙烯作为稀释剂。
[0021] 本发明中，所述低收缩添加剂是含有聚苯乙烯的甲基丙烯酸甲酯溶液。
[0022] 优选地，所述低收缩添加剂中，聚苯乙烯的质量分数为30～50％，例如聚苯乙烯的质量分数为30％、35％、40％、45％、50％。将聚苯乙烯溶于甲基丙烯酸甲酯制成溶液，低收缩添加剂与不饱和聚酯树脂混合时可使粉末状的聚苯乙烯更好更均匀的分散其中；并且，如果聚苯乙烯的含量太低，低于30％，会使制得的材料的收缩率太大，如果聚苯乙烯的含量太高，高于50％，会使制得的材料的冲击强度下降。
[0024] 本发明中，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
[0026] 本发明中，所述脱模剂为硬脂酸锌粉末；优选地，所述硬脂酸锌粉末的粒径为100～300目，例如硬脂酸锌粉末的粒径为100目、150目、200目、250目、300目。
[0027] 本发明中，所述增稠剂为氧化镁糊；优选地，所述助剂为浸润剂；优选地，所述浸润剂为丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物。
[0028] 本发明中，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
[0029] 本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的热固性片状模塑料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0030] 1)按重量份计，将30～70份不饱和聚酯树脂、30～40份低收缩添加剂、1～1.5份引发剂和3～8份助剂混合后搅拌均匀；
[0031] 2)按重量份计，在步骤1)得到的混合料中加入3～4份脱模剂和90～110份无机填料粉末，混合后搅拌均匀；
[0032] 3)按重量份计，在步骤2)得到的混合料中加入0.5～1份增稠剂，搅拌均匀后得到树脂糊；
[0033] 4)按重量份计，将70～80份玻璃纤维沉降于步骤3)得到的树脂糊上，得到所述热固性片状模塑料。
[0034] 步骤1)中，所述低收缩添加剂是通过以下方法制得的：将聚苯乙烯粉末加入甲基丙烯酸甲酯中，用高速分散机在400～300r/min的转速下搅拌20～40min后，放入23～27℃的环境下静置20～25h，制备成聚苯乙烯质量分数为30～50％的低收缩添加剂；
[0035] 优选地，步骤1)中，所述搅拌是在高速分散机中进行的，所述搅拌的速度为700～900r/min，所述搅拌的时间为3～5min；
[0036] 优选地，步骤2)中，所述搅拌的时间为20～30min；
[0037] 优选地，步骤3)中，所述搅拌的速度为900～1100r/min，所述搅拌的时间为1～2min；
[0038] 优选地，步骤4)的具体过程为，将步骤3)得到的树脂糊输送到SMC机组刮料槽内，开动复合机，上下薄膜被均匀地涂覆上一定厚度的树脂糊，玻璃纤维经切割为长度20～30mm后均匀地沉降至所述树脂糊上，然后通过履带挤压使树脂糊浸透玻璃纤维。
[0039] 作为本发明的优选方案，所述热固性片状模塑料的制备方法包括以下步骤：
[0040] 1)将聚苯乙烯粉末加入甲基丙烯酸甲酯中，用高速分散机在400～300r/min的转速下搅拌20～40min后，放入23～27℃的环境下静置20～25h，制备成聚苯乙烯质量分数为30～50％的低收缩添加剂；按重量份计，将30～70份不饱和聚酯树脂、30～40份低收缩添加剂、1～1.5份引发剂和3～8份助剂倒入搅拌桶里混合，用高速分散机700～900r/min的速度搅拌3～5min至均匀；
[0041] 2)按重量份计，在步骤1)得到的混合料中边搅拌边加入3～4份脱模剂和90～110份无机填料粉末，混合后搅拌20～30min至均匀；
[0042] 3)按重量份计，在步骤2)得到的混合料中加入0.5～1份增稠剂，以900～1100r/min的速度搅拌1～2min后得到树脂糊；
[0043] 4)按重量份计，将步骤3)得到的树脂糊输送到SMC机组刮料槽内，开动复合机，上下薄膜被均匀地涂覆上一定厚度的树脂糊，将70～80份的玻璃纤维经切割为长度20～30mm后均匀地沉降至所述树脂糊上，然后通过履带挤压使树脂糊浸透玻璃纤维，得到所述热固性片状模塑料。
[0044] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0045] 本发明的热固性片状模塑料，选用不含苯乙烯的不饱和聚酯树脂、不含苯乙烯的低收缩添加剂为原料，通过调整原料的配比，制备成的热固性片状模塑料，避免了苯乙烯的挥发对人体和环境的影响，具有良好的收缩率、冲击强度和电气强度，其中，热固性片状模塑料的收缩率为0.08～0.089％，冲击强度为54.2～65.3kJ/m2，电气强度为20.2～20.9kV/mm。
具体实施方式
[0046] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0047] 本发明的热固性片状模塑料的制备方法，包括以下步骤：
[0048] 1)按重量份计，将30～70份不饱和聚酯树脂、30～40份低收缩添加剂、1～1.5份引发剂和3～8份助剂混合后搅拌均匀；
[0049] 2)按重量份计，在步骤1)得到的混合料中加入3～4份脱模剂和90～110份碳酸钙粉末，混合后搅拌均匀；
[0050] 3)按重量份计，在步骤2)得到的混合料中加入0.5～1份增稠剂，搅拌均匀后得到树脂糊；
[0051] 4)按重量份计，将70～80份玻璃纤维沉降于步骤3)得到的树脂糊上，得到所述热固性片状模塑料。
[0052] 本发明中，热固性片状模塑料性能的测试方法如下：
[0053] 按照ISO 2577-2007《塑料/热固性模塑材料收缩率的测定》对热固性片状模塑料进行模塑收缩率性能测试。
[0054] 按照GB/T 1043.1-2008《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验》对热固性片状模塑料进行耐冲击强度测试。
[0055] 按照GB/T 1408.1-2003《绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验》对热固性片状模塑料进行电气强度性能测试。
[0056] 实施例1
[0057] 本实施例的热固性片状模塑料，按重量份计，包含不饱和聚酯树脂60份，低收缩添加剂40份，碳酸钙粉末90份，过氧化苯甲酸叔丁酯1.0份，脱模剂3份、氧化镁糊1份，丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物8份，无碱玻璃纤维70份。其中，低收缩添加剂是含有聚苯乙烯的甲基丙烯酸甲酯溶液，聚苯乙烯的质量分数为30％，脱模剂为粒径为100目的硬脂酸锌粉末。
[0058] 本实施例的热固性片状模塑料的制备方法如下：
[0059] 1)将聚苯乙烯粉末加入甲基丙烯酸甲酯中，用高速分散机在400r/min的转速下搅拌40min后，放入23℃的环境下静置25h，制备成聚苯乙烯质量分数为30％的低收缩添加剂；按上述配比，将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂和助剂倒入搅拌桶里混合，用高速分散机700r/min的速度搅拌5min至均匀；
[0060] 2)按如上配比，在步骤1)得到的混合料中边搅拌边加入脱模剂和碳酸钙粉末，混合后搅拌20min至均匀；
[0061] 3)按如上配比，在步骤2)得到的混合料中加入增稠剂，以900r/min的速度搅拌2min后得到树脂糊；
[0062] 4)按如上配比，将步骤3)得到的树脂糊输送到SMC机组刮料槽内，开动复合机，上下薄膜被均匀地涂覆上一定厚度的树脂糊，将玻璃纤维经切割为长度20mm后均匀地沉降至所述树脂糊上，然后通过履带挤压使树脂糊浸透玻璃纤维，得到所述热固性片状模塑料。
[0063] 经测试，热固性片状模塑料的收缩率为0.080％，冲击强度为58.3kJ/m2，电气强度为20.2kV/mm。
[0064] 实施例2
[0065] 本实施例的热固性片状模塑料，按重量份计，包含不饱和聚酯树脂65份，低收缩添加剂35份，碳酸钙粉末100份，过氧化苯甲酸叔丁酯1.2份，脱模剂3.5份、氧化镁糊0.8份，丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物7份，无碱玻璃纤维75份。其中，低收缩添加剂是含有聚苯乙烯的甲基丙烯酸甲酯溶液，聚苯乙烯的质量分数为40％，脱模剂为粒径为200目的硬脂酸锌粉末。
[0066] 本实施例的热固性片状模塑料的制备方法如下：
[0067] 1)将聚苯乙烯粉末加入甲基丙烯酸甲酯中，用高速分散机在500r/min的转速下搅拌30min后，放入25℃的环境下静置20h，制备成聚苯乙烯质量分数为40％的低收缩添加剂；按上述配比，将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂和助剂倒入搅拌桶里混合，用高速分散机800r/min的速度搅拌4min至均匀；
[0068] 2)按如上配比，在步骤1)得到的混合料中边搅拌边加入脱模剂和碳酸钙粉末，混合后搅拌30min至均匀；
[0069] 3)按如上配比，在步骤2)得到的混合料中加入增稠剂，以1000r/min的速度搅拌1.5min后得到树脂糊；
[0070] 4)按如上配比，将步骤3)得到的树脂糊输送到SMC机组刮料槽内，开动复合机，上下薄膜被均匀地涂覆上一定厚度的树脂糊，将玻璃纤维经切割为长度25mm后均匀地沉降至所述树脂糊上，然后通过履带挤压使树脂糊浸透玻璃纤维，得到所述热固性片状模塑料。
[0071] 经测试，热固性片状模塑料的收缩率为0.085％，冲击强度为60.5kJ/m2，电气强度为20.8kV/mm。
[0072] 实施例3
[0073] 本实施例的热固性片状模塑料，按重量份计，包含不饱和聚酯树脂70份，低收缩添加剂30份，碳酸钙粉末110份，过氧化苯甲酸叔丁酯1.5份，脱模剂4份、氧化镁糊0.5份，丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物8份，无碱玻璃纤维80份。其中，低收缩添加剂是含有聚苯乙烯的甲基丙烯酸甲酯溶液，聚苯乙烯的质量分数为50％，脱模剂为粒径为300目的硬脂酸锌粉末。
[0074] 本实施例的热固性片状模塑料的制备方法如下：
[0075] 1)将聚苯乙烯粉末加入甲基丙烯酸甲酯中，用高速分散机在600r/min的转速下搅拌20min后，放入27℃的环境下静置20h，制备成聚苯乙烯质量分数为50％的低收缩添加剂；按上述配比，将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂和助剂倒入搅拌桶里混合，用高速分散机850r/min的速度搅拌4min至均匀；
[0076] 2)按如上配比，在步骤1)得到的混合料中边搅拌边加入脱模剂和碳酸钙粉末，混合后搅拌26min至均匀；
[0077] 3)按如上配比，在步骤2)得到的混合料中加入增稠剂，以1050r/min的速度搅拌1.5min后得到树脂糊；
[0078] 4)按如上配比，将步骤3)得到的树脂糊输送到SMC机组刮料槽内，开动复合机，上下薄膜被均匀地涂覆上一定厚度的树脂糊，将玻璃纤维经切割为长度30mm后均匀地沉降至所述树脂糊上，然后通过履带挤压使树脂糊浸透玻璃纤维，得到所述热固性片状模塑料。
[0079] 经测试，热固性片状模塑料的收缩率为0.085％，冲击强度为65.3kJ/m2，电气强度为20.9kV/mm。
[0080] 实施例4
[0081] 本实施例的热固性片状模塑料，按重量份计，包含不饱和聚酯树脂66份，低收缩添加剂35份，碳酸钙粉末105份，过氧化苯甲酸叔丁酯1.2份，脱模剂3.6份、氧化镁糊0.7份，丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物8份，无碱玻璃纤维76份。其中，低收缩添加剂是含有聚苯乙烯的甲基丙烯酸甲酯溶液，聚苯乙烯的质量分数为45％，脱模剂为粒径为250目的硬脂酸锌粉末。
[0082] 本实施例的热固性片状模塑料的制备方法如下：
[0083] 1)将聚苯乙烯粉末加入甲基丙烯酸甲酯中，用高速分散机在550r/min的转速下搅拌24min后，放入26℃的环境下静置21h，制备成聚苯乙烯质量分数为45％的低收缩添加剂；按上述配比，将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂和助剂倒入搅拌桶里混合，用高速分散机900r/min的速度搅拌3min至均匀；
[0084] 2)按如上配比，在步骤1)得到的混合料中边搅拌边加入脱模剂和碳酸钙粉末，混合后搅拌30min至均匀；
[0085] 3)按如上配比，在步骤2)得到的混合料中加入增稠剂，以1100r/min的速度搅拌1min后得到树脂糊；
[0086] 4)按如上配比，将步骤3)得到的树脂糊输送到SMC机组刮料槽内，开动复合机，上下薄膜被均匀地涂覆上一定厚度的树脂糊，将玻璃纤维经切割为长度30mm后均匀地沉降至所述树脂糊上，然后通过履带挤压使树脂糊浸透玻璃纤维，得到所述热固性片状模塑料。
[0087] 经测试，热固性片状模塑料的收缩率为0.089％，冲击强度为62.7kJ/m2，电气强度为20.4kV/mm。
[0088] 实施例5
[0089] 本实施例与实施例1的区别之处在于，无机填料粉末为氢氧化铝粉末，其他原料及制备方法均与实施例1相同。
[0090] 经测试，热固性片状模塑料的收缩率为0.080％，冲击强度为54.2kJ/m2，电气强度为20.5kV/mm。
[0091] 对比例1
[0092] 本对比例与实施例1的区别之处在于，不饱和树脂为以苯乙烯作为稀释剂的邻苯型不饱和树脂，低收缩添加剂为含有聚苯乙烯和苯乙烯的甲基丙烯酸甲酯溶液，其他原料及制备方法与实施例1均相同。
[0093] 本对比例的热固性片状模塑料，按重量份计，包含不饱和聚酯树脂60份，低收缩添加剂40份，碳酸钙粉末90份，过氧化苯甲酸叔丁酯1.0份，脱模剂3份、氧化镁糊1份，丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物8份，无碱玻璃纤维70份。其中，不饱和树脂为以苯乙烯作为稀释剂的邻苯型不饱和树脂，低收缩添加剂是含有聚苯乙烯和苯乙烯的甲基丙烯酸甲酯溶液，聚苯乙烯的质量分数为10％，苯乙烯的的质量分数为20％，脱模剂为粒径为100目的硬脂酸锌粉末。
[0094] 本对比例的热固性片状模塑料的制备方法如下：
[0095] 1)按如上配比，将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂和助剂倒入搅拌桶里混合，用高速分散机700r/min的速度搅拌5min至均匀；
[0096] 2)按如上配比，在步骤1)得到的混合料中边搅拌边加入脱模剂和碳酸钙粉末，混合后搅拌20min至均匀；
[0097] 3)按如上配比，在步骤2)得到的混合料中加入增稠剂，以900r/min的速度搅拌2min后得到树脂糊；
[0098] 4)按如上配比，将步骤3)得到的树脂糊输送到SMC机组刮料槽内，开动复合机，上下薄膜被均匀地涂覆上一定厚度的树脂糊，将玻璃纤维经切割为长度20mm后均匀地沉降至所述树脂糊上，然后通过履带挤压使树脂糊浸透玻璃纤维，得到所述热固性片状模塑料。
[0099] 经测试，热固性片状模塑料的收缩率为0.079％，冲击强度为59.6kJ/m2，电气强度为20.3kV/mm。
[0100] 对比例2
[0101] 本对比例与实施例1的区别之处在于，按重量份计，不饱和树脂为85份，低收缩添加剂为10份，其他原料及制备方法与实施例1均相同。
[0102] 经测试，热固性片状模塑料的收缩率为0.119％，冲击强度为59.4kJ/m2，电气强度为20.9kV/mm。
[0103] 对比例3
[0104] 本对比例与实施例1的区别之处在于，按重量份计，不饱和树脂为55份，低收缩添加剂为45份，其他原料及制备方法与实施例1均相同。
[0105] 经测试，热固性片状模塑料的收缩率为0.076％，冲击强度为49.6kJ/m2，电气强度为19.8kV/mm。
[0106] 对比例4
[0107] 本对比例与实施例1的区别之处在于，低收缩添加剂中聚苯乙烯的质量分数为10％，其他原料及制备方法与实施例1均相同。
[0108] 经测试，热固性片状模塑料的收缩率为0.126％，冲击强度为57.8kJ/m2，电气强度为20.5kV/mm。
[0109] 对比例5
[0110] 本对比例与实施例1的区别之处在于，低收缩添加剂中聚苯乙烯的质量分数为70％，其他原料及制备方法与实施例1均相同。
[0111] 经测试，热固性片状模塑料的收缩率为0.062％，冲击强度为50.3kJ/m2，电气强度为20.1kV/mm。
[0112] 由上述实施例1-5和对比例1的实验结果可知，本发明采用不含苯乙烯的不饱和聚酯树脂和不含苯乙烯的低收缩添加剂，调节配比后制备成的热固性片状模塑料，相对于含有苯乙烯的不饱和聚酯树脂和含有苯乙烯的低收缩添加剂制成的热固性片状模塑料，其收缩率、冲击强度和电气强度几乎没有影响，都可以达到产品要求。
[0113] 由对比例2、3可以看出，改变不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂的用量配比，即如果不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂的用量配比不在本申请限定的范围内，会影响材料的收缩率和冲击强度。
[0114] 由对比例4、5可以看出，低收缩添加剂中聚苯乙烯的含量影响了材料的收缩率和冲击强度，聚苯乙烯含量太低，会使收缩率变大，聚苯乙烯含量太高，会降低材料的冲击强度。
[0115] 本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
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