专利汇可以提供中温成型片状模塑料及其加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种中温低压成型的 片状模塑料 (SMC)及其加工方法,其塑料(SMC)组份及含量为:(按重量计/用量 质量 份)不饱和聚酯 树脂 60~80份,低收缩添加剂20~40份,低温引发剂TBCP 0.8~1.2份,中温内 脱模剂 2.5~4份,填料80~150份,其中,不饱和聚酯树脂与低收缩添加剂的总份数为100,其可在低达35Kgf/cm2单位压 力 、80℃模具 温度 条件下同样能够良好成型,同时获得可与高温成型的常规模压制品相比的性能和A级表面外观,并可进行规模性生产,克服了现有片状模塑料SMC成型温度和成型压力高造成的前期投资大、生产能耗高的不足,综合生产成本总体降低15%以上。,下面是中温成型片状模塑料及其加工方法专利的具体信息内容。
1.一种中温低压成型的片状模塑料SMC,特征在于,其包括以下组 份及含量为:按重量计/用量质量份,
不饱和聚酯树脂 60~80 份
低收缩添加剂 20~40 份
低温引发剂 0.8~1.2 份
中温内脱模剂 2.5~4 份
填料 80~150 份
作为增强材料 24%~28% 占SMC总量的质量百分数 的玻璃纤维
其中,不饱和聚酯树脂与低收缩添加剂的总份数为100。
2.根据权利要求1所述的中温低压成型的片状模塑料SMC,其特 征在于,其组分及含量为:
不饱和聚酯树脂 70~80 份
低收缩添加剂 20~30 份
低温引发剂 0.5份Perkadox16+0.7份Trigonox C
作为中温内脱模剂
的硬脂酸 3.0 份
作为填料
的碳酸钙 130份碳酸钙+ 20份瓷土
作为增强材料
的玻璃纤维含量: 25%~27% 占SMC总量的质量百分数
其中,不饱和聚酯树脂与低收缩添加剂的总份数为100。
3.按照权利要求1所述的中温低压成型的片状模塑料SMC,其特征
在于,该片状模塑料SMC可在小于35Kgf/cm2单位压力,80℃模具 温度条件下良好成型,同时可获得与高温成型的常规模压制品相比的性 能和A级表面外观。
4.按照权利要求1所述的中温低压成型的片状模塑料SMC,其特征 在于,该片材可实现常温下可控的增稠效果,片材适用期大于25日。
5.一种中温低压成型的片状模塑料SMC的加工方法,其特征在于, 由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂、填料、玻璃纤 维按照以下步骤进行制备SMC:
1.)树脂糊的制备和上糊操作;
其中包括:将权利要求1所述的配比,分别对各组分进行计量; 混合前先将引发剂分散于液体苯乙烯单体中;将不饱和聚酯树脂, 低收缩添加剂,引发剂,填料,脱模剂在剪切搅拌作用下混成均匀 的树脂糊;色浆,增稠剂连同树脂糊按设计配比经计量泵计量输送 然后同树脂糊二次混合,混合均匀后连续的输送到制片设备;
2.)粗纱的切割与沉降;
其中包括:向制品设备输送连续的玻璃纤维无捻粗纱;并在切 割器上切割成短切纤维分散在树脂糊上;
3.)粗纱的浸渍与片状模塑料SMC的收卷;
其中包括:将完成上述步骤后的材料对玻纤进行浸渍,之后进 行收卷;
4.)熟化(增稠)与存放;
对收卷后的片状模塑料SMC进行增稠并存放。
6.按照权利要求5所述的中温低压成型的片状模塑料SMC的加工方 法,其特征在于,增稠过程中,将收卷的片材在25℃~28℃下增稠 12-16小时,然后转入10℃~18℃的环境里,再经约60小时可达模压 状态。
本发明属于塑料加工领域,特别是涉及一种中温低压成型的片状模塑 料(SMC)及其加工方法。
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