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高阻燃片状模塑料

阅读：36发布：2020-05-12

专利汇可以提供高阻燃片状模塑料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高阻燃片状模塑料，该片状模塑料的中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，上下两面以PE 薄膜覆盖，其中树脂糊含有如下重量份数比的组份：不饱和聚酯树脂70；悬浮聚苯乙烯溶液30；固化剂1.5；多磷酸酯15～25；无机矿物填料150～280；玻璃纤维含量25％。本发明通过对树脂、添加剂、填料、玻璃纤维等进行优化选择，并采用复合阻燃体系，提高了产品的阻燃等级，使产品满足了高的阻燃要求。，下面是高阻燃片状模塑料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高阻燃片状模塑料，其特征在于：片状模塑料的中间芯材由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，其中，玻璃纤维含量为25％；在中间芯材的上下两面以PE 薄膜覆盖；所述树脂糊含有如下重量份数比的组份：
不饱和聚酯树脂 70
悬浮聚苯乙烯溶液 30
固化剂 1.5
多磷酸酯 15～25
无机矿物填料 150～280
所述无机矿物填料为325目的Al(OH)3、800目的Al(OH)3与1500目的Al(OH)3，其重量比为1∶1.5∶0.44。
2.根据权利要求1所述的高阻燃片状模塑料，其特征在于：所述固化剂为TBPB或TBPB与TBPO复合引发体系，在TBPB与TBPO复合引发体系中，TBPB与TBPO的重量配比为
1∶1.5。
3.根据权利要求1所述的高阻燃片状模塑料，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为邻苯树脂、间苯树脂或乙烯基树脂中任一种。
4.根据权利要求1所述的高阻燃片状模塑料，其特征在于：所述玻璃纤维是长度为1英寸和1/2英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为1∶0.5～1∶2。

说明书全文

高阻燃片状模塑料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高阻燃片状模塑料。

背景技术

[0002] 片状模塑料即SMC片材(Sheet Molding Compound的缩写)，片状模塑料是一种纤维增强不饱和聚酯类复合材料。主要原料由SMC专用增强纤维、不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂，矿物填料及各种助剂组成。经过大量的市场调研分析发现，在欧洲，SMC材料在交通运输领域中的应用占其总量的40％，而我国几乎没有应用，国内大部分引进的车型中的SMC部件还需要进口或改用钢部件代替，而国外是用SMC部件来代替钢部件。与钢汽车零件相比，模压成型SMC汽车零件具有许多优点，生产周期短，便于汽车改型，投资效益较好；重量较轻，节约燃油，排污较少；设计自由；件的整体性好，零件的数量很少；耐用性和隔热性好等，因此，SMC材料得到了广泛的使用。但是，目前市场上的SMC片材阻燃上没有达到要求，阻燃性能差，已不能满足使用要求。

[0003] 发明内容

[0004] 为了克服现有SMC片材在阻燃性能上存在的问题，本发明的目的是提供一种高阻燃片状模塑料，该高阻燃SMC片材对树脂、添加剂、填料、玻璃纤维等进行优化选择，并采用复合引发体系，提高了产品的阻燃等级，使产品达到了高的阻燃要求。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 一种高阻燃片状模塑料，该片状模塑料的中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，在中间芯材上下两面以PE 薄膜覆盖；在中间芯材中，玻璃纤维含量为25％；树脂糊含有如下重量份数比的组份：不饱和聚酯树脂为70；悬浮聚苯乙烯溶液为30；固化剂为1.5；多磷酸酯为15～25；无机矿物填料为150～280。

[0007] 本发明中，所述固化剂为TBPB或TBPB与TBPO复合引发体系，在TBPB与TBPO复合引发体系中，TBPB与TBPO的重量配比为1∶1.5。

[0008] 本发明所述不饱和聚酯树脂为邻苯树脂、间苯树脂或乙烯基树脂中任一种。 [0009] 本发明所述无机矿物填料为325目的Al(OH)3、800目的Al(OH)3与1500目的Al(OH)3，其中各不同目数Al(OH)3的重量比为1∶1.5∶0.44。

[0010] 本发明所述玻璃纤维是长度为1英寸和1/2英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为1∶0.5～1∶2。

[0011] 本发明通过对树脂、添加剂、无机矿物填料、玻璃纤维等进行优化选择，并采用复合引发体系，提高了产品的阻燃等级，使产品达到了高的阻燃要求。

[0012] 具体实施方式

[0013] 实施例1

[0014] 一种本发明所述的高阻燃SMC片材，该SMC片材的中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，在中间芯材上下两面以PE薄膜覆盖；PE薄膜的厚度为0.6mm。在中间芯材中，玻璃纤维含量为25％；玻璃纤维是长度为1英寸和1/2英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为1∶1。

[0015] 树脂糊的制备：

[0016] 树脂糊含有如下重量份数比的组份：不饱和聚酯树脂采用邻苯树脂为70份；悬浮聚苯乙烯溶液为30份；固化剂为1.5份，采用TBPB与TBPO复合引发体系，在TBPB与TBPO复合引发体系中，TBPB与TBPO的重量配比为1∶1.5。多磷酸酯为15份。无机矿物填料为280份，采用325目的Al(OH)3、800目的Al(OH)3与1500目的Al(OH)3，其中各不同目数Al(OH)3的重量比为1∶1.5∶0.44。

[0017] 各组分在涂覆于制片机组承载膜上之前，须预先进行严格的计量和充分的混合，然后成为一种糊状混合物--树脂糊形成付诸使用。

[0018] 纤维的切割与沉降：

[0019] 前卫的切割器位于机组的上部，整个切割沉降过程在一密闭的空间进行。切割器一般采用三辊式结构。切割器刀辊上的刀片间距要均匀，并且延芯轴长度交错安置，以便减少在切割器运转过程中的冲击震动，刀片一般采用机械法紧固。

[0020] 浸渍与收卷：

[0021] 在制片机组中，浸渍、胶泡、压实的主要作用是在各种辊及片材自身延伸所产生的揉捏作用下，使纤维为树脂所浸透，驱赶气泡，使片材压紧成均一厚度。为此，在设备上排列了各种类型的辊，并设计成不同尺寸，使片材从这些辊的上部、下部及四周通过，当其通过这种″弯曲″路程，片材受到弯曲，延伸作用而完成浸渍。

[0022] 熟化与存放：

[0023] 当SMC片材从制片机组卸下后，一般要经过一定的熟化期。当其粘度达到模压粘4 4
度范围(1×10Pa·s-6×10Pa·s)并稳定后，才能交付成型使用。

[0024] 实施例2

[0025] 又一种本发明所述的高阻燃SMC片材，该SMC片材的中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，在中间芯材上下两面以PE薄膜覆盖；PE薄膜的厚度为0.6mm。在中间芯材中，玻璃纤维含量为25％；玻璃纤维是长度为1英寸和1/2英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为1∶2。

[0026] 树脂糊含有如下重量份数比的组份：不饱和聚酯树脂采用间苯树脂为70份；悬浮聚苯乙烯溶液为30份；固化剂为1.5份，采用TBPB。多磷酸酯为25份。无机矿物填料为150份，采用325目的Al(OH)3、800目的Al(OH)3与1500目的Al(OH)3，其中各不同目数Al(OH)3的重量比为1∶1.5∶0.44。

[0027] 各组分在涂覆于制片机组承载膜上之前，须预先进行严格的计量和充分的混合，然后成为一种糊状混合物--树脂糊形成付诸使用。

[0028] 其制备方法与实施例1相同。

[0029] 实施例3

[0030] 又一种本发明所述的高阻燃SMC片材，该SMC片材的中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，在中间芯材上下两面以PE薄膜覆盖；PE薄膜的厚度为0.6mm。在中间芯材中，玻璃纤维含量为25％；玻璃纤维是长度为1英寸和1/2英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为0.5∶2。

[0031] 树脂糊含有如下重量份数比的组份：不饱和聚酯树脂采用乙烯基树脂为70份；悬

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