专利汇可以提供高阻燃片状模塑料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高阻燃 片状模塑料 ，该片状模塑料的中间芯材是由浸渍了 树脂 糊的玻璃 纤维 组成，上下两面以PE 薄膜 覆盖 ，其中树脂糊含有如下重量份数比的组份：不饱和聚酯树脂70；悬浮聚苯乙烯溶液30； 固化 剂1.5；多 磷酸 酯15～25；无机矿物填料150～280；玻璃纤维含量25％。本发明通过对树脂、添加剂、填料、玻璃纤维等进行优化选择，并采用复合阻燃体系，提高了产品的阻燃等级，使产品满足了高的阻燃要求。，下面是高阻燃片状模塑料专利的具体信息内容。
1. 一种高阻燃片状模塑料，其特征在于：片状模塑料的中间芯材由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，其中，玻璃纤维含量为25％；在中间芯材的上下两面以PE薄膜覆盖；所述树脂糊含有如下重量份数比的组份： 不饱和聚酯树脂 70 悬浮聚苯乙烯溶液 30 固化剂 1.5 多磷酸酯 15～25 无机矿物填料 150～280。
2、 根据权利要求1所述的高阻燃片状模塑料，其特征在于：所述固化剂为TBPB或TBPB与TBP0复合引发体系，在TBPB与TBP0复合弓|发体系中，TBPB与 TBP0的重量配比为1: 1.5。
3、 根据权利要求1所述的高阻燃片状模塑料，其特征在于：所述不饱和聚 酯树脂为邻苯树脂、间苯树脂或乙烯基树脂中任一种。
4、 根据权利1所述的高阻燃片状模塑料，其特征在于：所述无机矿物填料 为325目的A1(OH)3、800目的A1(0H)3与1500目的A1(0H)"其重量比为1: 1.5: 0. 44。
5、根据权利要求1所述的高阻燃片状模塑料，其特征在于:所述玻璃纤维 是长度为1英寸和1/2英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为1: 0. 5〜1: 2。
高阻燃片状模塑料技术领域本
发明涉及一种高阻燃片状模塑料。 背景技术片状模塑料即SMC片材（Sheet Molding Compound的縮写），片状模塑料是 一种
纤维增强不饱和聚酯类
复合材料。主要原料由SMC专用增强纤维、不饱和聚 酯
树脂、低收縮添加剂，矿物填料及各种助剂组成。经过大量的市场调研分析发 现，在欧洲，SMC材料在交通运输领域中的应用占其总量的4(^，而我国几乎没有 应用，国内大部分引进的车型中的SMC部件还需要进口或改用
钢部件代替，而国 外是用SMC部件来代替钢部件。与钢
汽车零件相比，模压成型SMC汽车零件具有许 多优点，生产周期短，便于汽车改型，投资效益较好；重量较轻，节约燃油，排 污较少；设计自由；件的整体性好，零件的数量很少；耐用性和
隔热性好等，因 此，SMC材料得到了广泛的使用。但是，目前市场上的SMC片材阻燃上没有达到要 求，
阻燃性能差，已不能满足使用要求。发明内容为了克服现有燃SMC片材在阻燃性能上存在的问题，本发明的目的是提供一 种高阻燃片状模塑料，该高阻燃SMC片材对树脂、添加剂、填料、玻璃纤维等进 行优化选择，并采用复合引发体系，提高了产品的阻燃等级，使产品达到了高的 阻燃要求。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种高阻燃片状模塑料，该片状模塑料的中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃 纤维组成，在中间芯材上下两面以PE
薄膜覆盖；在中间芯材中，玻璃纤维含量为25%;树脂糊含有如下重量份数比的组份：不饱和聚酯树脂为70;悬浮聚苯乙烯溶液为30;
固化剂了为1.5;多
磷酸酯为15〜25;无机矿物填料为150〜280。 本发明中，所述固化剂为TBPB或TBPB与TBPO复合引发体系，在TBPB与TBPO复合引发体系中，TBPB与TBPO的重量配比为1: 1.5。本发明所述不饱和聚酯树脂为邻苯树脂、间苯树脂或乙烯基树脂中任一种。 本发明所述无机矿物填料为325目的A1(0H)3、 800目的A1(0H)3与1500目的A1(0H)3，其中各不同目数A1(0H)3的重量比为1: 1.5: 0.44。本发明所述玻璃纤维是长度为1英寸和1/2英寸无
碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为h 0.5〜1: 2。本发明通过对树脂、添加剂、无机矿物填料、玻璃纤维等进行优化选择，并 采用复合引发体系，提高了产品的阻燃等级，使产品达到了高的阻燃要求。 具体实施方式
实施例1一种本发明所述的高阻燃SMC片材，该SMC片材的中间芯材是由浸渍了树 脂糊的玻璃纤维组成，在中间芯材上下两面以PE薄膜覆盖；PE薄膜的厚度为 0.6mm。在中间芯材中，玻璃纤维含量为25%;玻璃纤维是长度为1英寸和1/2 英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为1: 1。 树脂糊的制备：树脂糊含有如下重量份数比的组份：不饱和聚酯树脂釆用邻苯树脂为70份； 悬浮聚苯乙烯溶液为30份；固化剂为1. 5份，采用TBPB与TBPO复合引发体系， 在TBPB与TBPO复合引发体系中，TBPB与TBPO的重量配比为1: 1. 5。多磷酸酯 为15份。无机矿物填料为280份，采用325目的A1(0H)3、 800目的A1(0H)3与 1500目的A1(0H)3，其中各不同目数A1(0H)3的重量比为1: 1.5: 0.44。各组分在涂覆于制片机组承载膜上之前，须预先进行严格的计量和充分的混 合，然后成为一种糊状混合物一树脂糊形成付诸使用。 纤维的切割与沉降：前卫的
切割器位于机组的上部，整个切割沉降过程在一密闭的空间进行。切 割器一般采用三辊式结构。切割器刀辊上的刀片间距要均匀，并且延芯轴长度交 错安置，以便减少在切割器运转过程中的冲击震动，刀片一般采用机械法紧固。浸渍与收巻：在制片机组中，浸渍、胶泡、
压实的主要作用是在各种辊及片材自身延伸所 产生的揉捏作用下，使纤维为树脂所浸透，驱赶气泡，使片材压紧成均一厚度。 为此，在设备上排列了各种类型的辊，并设计成不同尺寸，使片材从这些辊的上 部、下部及四周通过，当其通过这种"弯曲"路程，片材受到弯曲，延伸作用而完 成浸渍。熟化与存放：当SMC片材从制片机组卸下后， 一般要经过一定的熟化期。当其
粘度达到 模压粘度范围（l-6X104Pa.s)并稳定后，才能交付成型使用。 实施例2又一种本发明所述的高阻燃SMC片材，该SMC片材的中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，在中间芯材上下两面以PE薄膜覆盖；PE薄膜的厚度为0.6mrn。在中间芯材中，玻璃纤维含量为25%;玻璃纤维是长度为1英寸和1/2 英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为l: 2。树脂糊含有如下重量份数比的组份：不饱和聚酯树脂釆用间苯树脂为70份；悬浮聚苯乙烯溶液为30份；固化剂为1. 5份，采用TBPB。多磷酸酯为25份。 无机矿物填料为150份，采用325目的A1(0H)3、 800目的A1(0H)3与1500目的 A1(0H)3，其中各不同目数A1(0H)3的重量比为1: 1.5: 0.44。各组分在涂覆于制片机组承载膜上之前，须预先进行严格的计量和充分的混 合，然后成为一种糊状混合物一树脂糊形成付诸使用。 其制备方法与实施例l相同。 实施例3又一种本发明所述的高阻燃SMC片材，该SMC片材的中间芯材是由浸渍了 树脂糊的玻璃纤维组成，在中间芯材上下两面以PE薄膜覆盖；PE薄膜的厚度为 0.6mm。在中间芯材中，玻璃纤维含量为25%;玻璃纤维是长度为1英寸和1/2 英寸无碱玻璃纤维混合后的混杂纤维，其混合比为0.5: 2。树脂糊含有如下重量份数比的组份：不饱和聚酯树脂采用乙烯基树脂为70 份；悬浮聚苯乙烯溶液为30份；固化剂为1.5份，采用TBPB与TBPO复合引发 体系，在TBPB与TBPO复合引发体系中，TBPB与TBPO的重量配比为1: 1. 5。多 磷酸酯为20份。无机矿物填料为200份，采用325目的A1(0H)3、800目的A1(0H)3 与1500目的A1(0H)3，其中各不同目数A1(0H)3的重量比为1: 1.5: 0.44。各组分在涂覆于制片机组承载膜上之前，须预先进行严格的计量和充分的混 合，然后成为一种糊状混合物一树脂糊形成付诸使用。 其它制备方法与实施例l相同。 本发明所述的高阻燃SMC片材对树脂、添加剂、填料、玻璃纤维等进行优化 选择，并采用复合引发体系，提高了产品的阻燃等级，使产品达到了高的阻燃要 求。
