连铸机
专利汇可以提供连铸机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 连铸 机 ,属于金属 铸造 机械技术领域。连铸机主要由 熔化 保温炉、结晶器和牵引机组成,结晶器安装在熔化保温炉出口上,熔化保温炉和结晶器安装在密封的罐体中,罐体上有 真空 抽气管 接口 、加料口、出料口、电器接头和 冷却 水 管接口,牵引机安装在罐体的出料口外。使用这种连铸机进行连铸,可以避免金属在熔化和连铸中与大气中的有害气体 接触 ,从而提高了 铸坯 的内在 质量 和表面质量,提高了金属的利用率。，下面是连铸机专利的具体信息内容。
1.一种连铸机，主要由熔化保温炉、结晶器和牵引机组成，结晶器安 装在熔化保温炉出口上，其特征是：熔化保温炉和结晶器安装在密封的罐 体中，罐体上有真空抽气管接口、加料口、出料口、电器接头和冷却水管 接口，出料口处装有密封圈，牵引机安装在罐体的出料口外。
2.根据权利要求1所述的连铸机，其特征是：所述连铸机带有熔化炉， 熔化炉装在密封罐体中，安装熔化炉的罐体上有真空抽气管接口，加料口、 出料口、电器接头和冷却水管接口，出料口处装有阀门，阀门的一端与装 有熔化保温炉的罐体上的加料口相联接。
3.根据权利要求2所述的连铸机，其特征是：熔化炉安装在装有熔化 保温炉的罐体内，熔化炉安装在熔化保温炉之前，熔化炉与熔化保温炉之 间的罐体上装有隔板和阀门。
4.根据权利要求1或2所述的连铸机，其特征是：罐体上装有充气管接 口。
5.根据权利要求1或2所述的连铸机，其特征是：所述熔化炉或/和保 温炉为中频感应炉或高频感应炉，其感应线圈的中部或下部带有开口，开 口处的线圈间距大于线圈上其它处的线圈间距，开口处的线圈上带有凹形 段，凹形段的线圈组成开口。
6.根据权利要求5所述的连铸机，其特征是：在线圈的开口处装有补 偿线圈。
7.根据权利要求5所述的连铸机，其特征是：在熔化保温炉的出口上 带有感应线圈。
8.根据权利要求1或2所述的连铸机，其特征是：结晶器安装在可调支 架上，可调支架由底架、滑板和螺杆组成，在滑板和支架之间装有纵向调 节螺杆、横向调节螺杆和竖向调节螺杆，结晶器装在滑板上。
9.根据权利要求1或2所述的连铸机，其特征是：在结晶器出口处装有 冷却器，冷却器由至少一对辊轮和支架组成，辊轮装在支架上，辊轮中间 是空心的，辊轮两端装有进出水管。
10.根据权利要求1或2所述的连铸机，其特征是：在结晶出口处装有冷 却器，冷却器由至少一对压板和支架组成，压板是中空的，压板上带有进 出水管，压板安装在支架上，支架上带有弹簧，弹簧压在压板上。
11.根据权利要求9所述的连铸机，其特征是：所述压板表面带有石墨 板。
12.根据权利要求1或2所述的连铸机，其特征是：所述熔化炉或/和熔 化保温炉带有测温传感器和温度控制仪。
13.根据权利要求1或2所述的连铸机，其特征是：所述出料口的密封 是由填料密封组成的组合式密封。
14.根据权利要求1或2所述的连铸机，其特征是：所述连铸机带有真 空泵和阀门，真空泵通过阀门与安装熔化炉或/和熔化保温炉的罐体上的 真空抽气管接口相联。
15.根据权利要求1或2所述的连铸机，其特征是：所述连铸机带有卷 取机。
本实用新型涉及一种连铸机，属于金属铸造机械技术领域。
普通的连续铸造是在大气中进行的，这种普通的连续铸造技术不适应 贵金属、精密合金的连续铸造要求，因为有些贵金属容易吸气，有些精密 合金容易氧化等，在大气中连铸这些贵金属、精密合金时，会与大气中的 有害气体接触反应，使铸造后的金属中存在气孔、氧化物等杂质、缺陷， 影响金属的质量。另外，贵金属、精密合金对成分要求比较严格，大气中 存在许多污染物，在大气中连铸时，这些污染物会对贵金属、精密合金造 成污染，使金属质量下降。此外，用普通连续铸造所得铸坯表面质量较差， 常常带有氧化皮，表面裂纹等缺陷，一般需要去除铸坯的表皮后，才能进 行后续加工，这样做降低了材料利用率，增加了制造成本。
本实用新型的目的是设计一种连铸机，能够使铸造过程不暴露在大气 当中，提高铸坯内在质量和表面质量。
本实用新型所设计的连铸机，主要由熔化保温炉、结晶器和牵引机组 成，结晶器安装在熔化保温炉出口上，熔化保温炉和结晶器安装在密封的 罐体中，罐体上有真空抽气管接口、加料口、出料口、电器接头和冷却水 管接口，出料口处装有密封圈，牵引机安装在罐体的出料口外。
所述连铸机带有熔化炉，熔化炉装在密封罐体中，安装熔化炉的罐体 上有真空抽气管接口，加料口、出料口、电器接头和冷却水管接口，出料 口处装有阀门，阀门的一端与装有熔化保温炉的罐体上的加料口相联接。
所述熔化炉安装在装有熔化保温炉的罐体内，熔化炉安装在熔化保温 炉之前，熔化炉与熔化保温炉之间的罐体上装有隔板和阀门。熔化炉与熔 化保温炉之间的罐体上装有隔板和阀门。
所述罐体上装有充气管接口。
所述熔化炉或/和熔化保温炉为中频感应炉或高频感应炉，其感应线 圈的中部或下部带有开口，开口处的线圈间距大于线圈上其它处的线圈间 距，开口处的线圈上带有凹形段，凹形段的线圈组成开口。
在线圈的开口处装有补偿线圈。
所述熔化保温炉的出口上带有感应线圈。
所述结晶器安装在可调支架上，可调支架由底架、滑板和螺杆组成， 在滑板和支架之间装有纵向调节螺杆、横向调节螺杆和竖向调节螺杆，结 晶器装在滑板上。
在结晶器出口处装有冷却器，冷却器由至少一对辊轮和支架组成，辊 轮装在支架上，辊轮中间是空心的，辊轮两端装有进出水管。
在结晶出口处还可以装有另一种冷却器，冷却器由至少一对压板和支 架组成，压板是中空的，压板上带有进出水管，压板安装在支架上，支架 上带有弹簧，弹簧压在压板上。
所述压板表面带有石墨板。
所述出料口的密封是由填料密封组成的组合式密封。
所述连铸机带有真空泵和阀门，真空泵通过阀门与安装熔化炉或/和 熔化保温炉的罐体上的真空抽气管接口相联。
所述连铸机带有卷取机。
使用本实用新型所设计的连铸机，具有如下优点：
1.熔化保温炉、结晶器安装在密封罐体中，连铸时，罐体中的空气从 真空抽气管中被真空泵抽走，罐内形成真空状态。在真空状态下熔化金属， 并经过保温，再经过结晶器连铸金属，连铸出的金属铸坯经过罐体上的出 料口送出罐体，送出罐体的金属铸坯由牵引机牵引拉出。由于金属的熔化、 保温、结晶、冷却都是在真空状态下完成的，避免了金属与大气接触，因 而金属中的氧化物、气孔、杂质等缺陷减少，避免了金属铸坯表面的氧化 与裂纹，提高了金属铸坯的内在质量和表面质量，进而提高了金属材料的 利用率，减少了浪费，这对贵金属和精密合金生产来说是很重要的。
2.罐体上带有充气管接口，从这个接口可以向罐体内充入保护气体， 如氮气、氩气、二氧化碳气等，可以使金属的熔化、保温、结晶、冷却在 保护气体保护下进行，同样可以起到减少金属中氧化物、气孔、杂质的作 用，也可以提高金属铸坯表面质量，并可以加快金属冷却速度。同时，在 一定压力作用下连铸，可使金属内组织致密，提高铸造金属质量。
3.连铸机中还可以带有熔化炉，熔化炉可以装在单独的罐体内，这个 罐体的出料口通过阀门与装有熔化保温炉的罐体上的加料口相联接；熔化 炉也可以安装有装有熔化保温炉的罐体内，在熔化炉和熔化保温炉之间的 罐体上装有隔板和阀门。使用上述的罐体结构，可以使装有熔化炉与装有熔 化保温炉的罐体内腔互相分隔或连通，可以使金属的熔化和保温连铸分别 进行。在熔化炉中熔化的金属可以通过阀门流入熔化保温炉中，熔化的金 属在熔化保温炉中进行连铸时，熔化炉可以进行下一炉金属的熔化，熔化 后的金属再流入熔化保温炉，这样可以实现连续不间断的连铸工作，提高 连铸机工作效率。
4.熔化炉或/和熔化保温炉采用中频感应炉或高频感应炉，在感应线 圈的中部或下部开口，在开口处安装出炉口。使用中频感应炉或高频感应 炉作熔化炉或熔化保温炉，可以快速熔化金属，并对熔化的金属进行电磁 搅拌，使熔化的金属温度均匀，合金成份均匀，避免偏析，提高金属质量， 同时也避免使用工频炉时制作熔沟的工序，使操作简便。
在熔化保温炉的出口上带有感应线圈时可以保持出口处的温度，使金 属液体流动顺利。
5.结晶器安装在可调支架上，可调支架由底架、滑板和螺杆组成，滑 板上带有调整三个方向的螺杆，可以使滑板相对底座进行前后、左右、上 下三个方向调整，结晶器安装在滑板上，通过调整滑板的位置，就可以使 滑板上的结晶器位置随之调整，使结晶器与熔化保温炉的出炉口正确联接， 以保证连铸顺利进行。
6.在结晶器之后可以安装冷却器，冷却器有两种形式，辊轮式和夹板 式，辊轮式是由一对辊轮夹住金属铸坯，辊轮中通水冷却，进而冷却铸坯； 夹板式是由两块压板夹住金属铸坯，金属铸坯在压板中滑动，压板上带有 冷却水管，对压板进行冷却，进而冷却铸坯。使用冷却器，可使铸坯迅速 冷却，提高铸坯质量，还可以避免热的铸坯损坏出料口处的密封圈。
7.熔化炉或/和熔化保温炉上带有测温传感器，可以与温度控制仪相 联，对熔化温度、保温温度进行自动控制。
8.连铸机还可以带有卷取机，卷取机安装在牵引机之后，使铸坯自动 卷成卷，便于运输和存放。
图1是第一种连铸机的结构示意图。
图2是第二种连铸机的结构示意图。
图3是第三种连铸机的结构示意图。
实施例1
本实施例所述连铸机的结构示意见图1所示。
连铸机主要由熔化保温炉1、结晶器2和牵引机3组成，熔化保温炉1采 用电阻炉，电阻炉由坩埚5和电阻丝6组成，结晶器2安装在熔化保温炉1的 出炉口上。熔化保温炉1和结晶器2都安装在密封的罐体7中，罐体7上有真 空抽气管接口8，其上有密封圈9，接口8用管道和阀门与真空泵相连(图中 真空泵、阀门未画出)。罐体7上还有加料口10，其上装有罐体7的上盖11， 两者之间有密封圈12。罐体7上有电器接头13，电器接头13将罐内的电阻 炉与罐外的电源相联接。罐体7上还有冷却水接口14，用以冷却结晶器、 炉体等部件。罐体7上还有出料口15，出料口15上装有密封圈16，可以将 连铸出的铸坯17与罐体7之间密封。在出料口15之外装有牵引机3，由牵引 机3将铸坯17拉出。
连铸机工作时，先将原料放入熔化保温炉1的坩埚5中，将上盖11与罐 体7连接密封，然后对罐体7内抽真空，接通熔化保温炉1的加热电源，熔 化保温炉1加热升温，将原料熔化，熔化工作完成后，在熔化保温炉1中进 行保温，再通过结晶器2进行连铸，连铸出的铸坯17通过出料口15送出罐 体7，并进入牵引机3中，由牵引机3将铸坯连续拉出。
实施例2
本实施例所述连铸机的结构示意见图2所示。
本实施例所述连铸机的结构与实施例1的基本相同，不同之处一是熔 化保温炉1采用中频感应炉，中频感应炉由感应线圈4和坩埚5组成，感应 线圈4的下部有开口，开口处的线圈上带有凹形段18(见图2和图3所示)， 凹形段18线圈形成开口，开口中装有坩埚5的出炉口；二是结晶器2安装在 可调支架19的滑板上，滑板上有调节前后方向、左右方向和上下方向的纵 向调节螺杆20、横向调节螺杆21和竖向调节螺杆22，利用这些调节螺杆可 以调节结晶器2相对坩埚5的出炉口位置，使结晶器2与出炉口紧密结合； 三是罐体7上有充气管接口23，其上有密封圈24，充气管接口23通过管子 和阀门与保护气体源相联接(在图中保护气体源、阀门未画出)；四是在 结晶器2之后装有两个冷却器25，冷却器25中有上下两层冷却板26，冷却 板26中通冷却水，在冷却板26的表面装有石墨板27，上层冷却板26与支架 28之间装有弹簧29；五是出料口15的密封是由填料密封和密封圈16组成的 组合密封30。
本实施例所述连铸机的工作原理与实施例1所述基本相同，不同之处 一是由于采用中频感应炉作熔化保温炉1，加热升温快，熔化时间短，由 于电磁搅拌作用，合金成份均匀；二是罐体7上带有充气管接口23，通过 这个接口23可向罐体7内充入保护气体，可实现在保护气体保护下的熔化 保温、连铸工作，连铸速度快，铸坯冷却快，铸坯内部组织致密，质量好； 三是带有冷却器25，对铸坯17进行强制冷却，冷却效果好；四是出料口15 处使用组合密封30，增强罐体7的密封性能。
实施例3
本实施例所述连铸机的结构示意见图3所示。
本实施例所述连铸机的结构与实施例2所述的基本相同，不同之处一 是增加了熔化炉31，将熔化炉31安装在熔化保温炉1的上面，结晶器2安装 在熔化保温炉1的出炉口处，熔化炉31和熔化保温炉1均采用高频感应炉； 二是熔化炉31安装在装有熔化保温炉1的罐体内，熔化炉31与熔化保温炉1 之间的罐体7中有隔板32，隔板32的上面装有阀门33，在熔化炉31的出炉 口与阀门33之间有流槽34，用于将熔化炉31中熔化的金属液体导流到熔化 保温炉1中，当阀门33打开时，熔化的金属液体可以通过阀门33流入熔化 保温炉1中，当阀门33关闭时，可以将罐体7分为互相隔离的上下两部分， 这两个部分可以分别通过各自的真空抽气管接口8抽真空，也可以分别通 过各自的充气管接口23向各自部分的罐体充气；三是冷却器25是由一对滚 轮35组成，滚轮35安装在支架28上，滚轮35中通冷却水，滚轮35压在铸坯 17上，对铸坯17进行强制冷却；四是在牵引机3之后装有卷取机36，卷取 机36将铸坯17弯曲并盘成卷，以便于搬运；五是在熔化炉31和熔化保温炉 1上装有测温传感器37，测温传感器37与温度控制仪相联；六是在感应线 圈4的开口处装有补偿线圈38；七是在熔化保温炉的出炉口上带有感应线 圈39。
本实施例所述连铸机的工作原理与实施例2所述基本相同，不同之处 一是连铸机中增加了熔化炉31，熔化炉31熔化完金属后，可以将熔化的金 属液体送到熔化保温炉1中进行保温，再通过结晶器2进行连铸，而熔化炉 31可以熔化另一炉金属，熔化炉31与熔化保温炉1配合使用，可以实现连 续不间断地连铸，提高连铸机的生产效率；二是熔化炉31和熔化保温炉1 上装有测温传感器37，可以与温度控制仪相联，自动测量并控制炉温；三 是在感应线圈4的开口处装有补偿线圈38，可以对感应线圈4的开口处因线 圈距离加大而减少的磁场进行补偿；四是熔化保温炉出炉口处的感应线圈 可以对出炉口处加温，维护出炉口处的温度，使金属液体流动顺利。
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