技术领域
[0001] 本
发明涉及一种花生联合收获机高效清选装置，属于农用机械技术领域。
背景技术
[0002] 花生联合收获机清选装置的作用是将花生果与杂质分离，其中杂质主要包括土、
地膜、长短秧蔓、叶子、根须等。花生联合收获机传统用的清选装置种类较多，如
专利申请号为201410741573.X的发明专利，其主要包括
振动筛支撑组件、连接组件和振动清选组件，振动筛支撑组件中的振动筛支撑架、安装板等对振动筛机构起支撑作用；连接组件中的摇杆、
连杆、
曲柄、偏心轮、
驱动轴等将振动筛与振动筛支撑架连接起来，并驱动振动筛运动，进而对花生果进行分离清选。
[0003]
现有技术的不足之处在于，体积较大，结构复杂，吞吐量小，筛网容堵塞，效率低，制造成本高，相应的带来了故障率高，维修
费用高等问题。
[0004] 并且现有的组合筛网的制备组分复杂，配比不科学，导致组合筛网存在耐磨损性能差等缺点，影响花生联合收获机清选装置的整体性能，限制了其使用范围。
发明内容
[0005] 根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种花生联合收获机高效清选装置。
[0006] 本发明所述的花生联合收获机高效清选装置，其特征在于：所述清选装置连接到花生联合收获机上，所述清选装置包括清选筛、前侧
摇臂装置、动
力传动机构、连杆、摇杆、锯齿筛尾、多翼
风机、组合筛网和后侧摇臂装置，清选筛的前侧安装有前侧摇臂装置，清选筛的后侧安装有后侧摇臂装置，清选筛的中部安装有动力传动机构，后侧摇臂装置上连接有摇杆，连杆的一端与动力传动机构连接，连杆的另一端与摇杆连接，清选筛的尾部安装有锯齿筛尾，多翼风机安装在清选筛一侧，清选筛的两端分别通过前侧摇臂装置、后侧摇臂装置安装在花生联合收获机，清选筛包括组合筛网。
[0007] 所述清选筛还包括清选筛边框，组合筛网安装在清选筛边框的底部，锯齿筛尾、清选筛边框
焊接在一起。
[0008] 所述动力传动机构包括驱动轴、偏心
链轮和
轴承座组件A，清选筛边框的两侧边上分别设置有一个轴承座组件A，驱动轴的两端分别一对应的轴承座组件A转动连接，驱动轴的一端固定设置有偏心链轮。
[0009] 所述连杆包括长度可调连杆、后带座外球面轴承、前带座外球面轴承、转动销轴A和转动销轴B，长度可调连杆的前、后两端分别设置有后带座外球面轴承和前带座外球面轴承，后带座外球面轴承上转动连接有转动销轴A，前带座外球面轴承上转动连接有转动销轴B，转动销轴A固定在摇杆的上端，转动销轴B固定在偏心链轮的外缘，转动销轴B与偏心链轮可拆卸连接，转动销轴A与摇杆可拆卸连接，偏心链轮可拆卸的安装在驱动轴的一端。
[0010] 所述前侧摇臂装置包括前支撑轴、侧摆臂A、转动销轴C和轴承座组件B，前支撑轴固定在清选筛的前端底部，前支撑轴的两端分别固定连接有一侧摆臂A，侧摆臂A的另一端固定有一转动销轴C，转动销轴C转动安装在轴承座组件B内；
[0011] 后侧摇臂装置包括后支撑轴、侧摆臂B、动力
输入轴和轴承座组件D，后支撑轴固定在清选筛的后端底部，后支撑轴的两端分别固定连接有一侧摆臂B，侧摆臂B的另一端固定有一动力输入轴，动力输入轴转动安装在轴承座组件D内，其中一个动力输入轴的一端与摇杆的底端固定连接。
[0012] 所述长度可调连杆包括具有连接头的分体式连杆一、具有连接头的分体式连杆二、中间
垫片、连接销轴、扁片插入段和扁片插入段插槽，具有连接头的分体式连杆一与具有连接头的分体式连杆二可拆卸连接，具有连接头的分体式连杆一的一端具有连接头A，连接头A与转动销轴B连接，具有连接头的分体式连杆一的另一端设置有扁片插入段，具有连接头的分体式连杆二的一端具有连接头B，连接头B与动力输入轴连接，具有连接头的分体式连杆二的另一端设置有供扁片插入段插入的扁片插入段插槽，扁片插入段上套设有中间垫片，中间垫片位于具有连接头的分体式连杆一与具有连接头的分体式连杆二之间，具有连接头的分体式连杆二的
侧壁上开设有供连接销轴穿过的
螺栓孔，螺栓孔与连接销轴
螺纹连接，连接销轴的底端压紧扁片插入段。
[0013] 所述轴承座组件A包括轴承座，轴承座的中部设有通孔，通孔的一端和中部均设有注塑形成的环状止口，两个环状止口之间设置有轴承。
[0014] 所述组合筛网包括前筛网和后筛网，前筛网后接后筛网，前筛网、后筛网一体成型，前筛网的孔径大于后筛网的孔径，前筛网的长度为后筛网长度的1-1.6倍，前筛网孔径为后筛网孔径的1-2.4倍，前筛网、后筛网的筛孔均为矩形孔，后筛网的筛孔大小为0.3-2.2cm，可减小高效清选装置的工作负荷，增加吞吐量，提高清选效率。
[0015] 所述组合筛网8包括以下重量份数配比的原料：钼20-25份、
钒10-18份、钍4-13份、铱1-6份、
硅15-30份、钴5-10份、锑5-12份、钽2-6份、
锡石5-11份、二
硼化
钛5-11份、铼1-6份、
生物质
碳15-25份、锌6-15份、锰
矿石6-15份、堇青石7-20份、
铁30-70份、电熔镁砂10-18份、
铝13-28份、钨3-8份、磷1-2份、
硫酸钡2-6份。
[0016] 所述组合筛网8包括以下重量份数配比的原料：钼22-23份、钒16-17份、钍10-12份、铱5-6份、硅20-25份、钴8-9份、锑8-11份、钽5-6份、锡石8-10份、二硼化钛9-11份、铼4-5份、生物质碳20-23份、锌10-12份、锰矿石10-12份、堇青石16-19份、铁65-68份、电熔镁砂12-16份、铝25-27份、钨6-8份、磷1-2份、硫酸钡5-6份。
[0017] 所述组合筛网8包括以下重量份数配比的原料：钼22份、钒17份、钍11份、铱6份、硅24份、钴8份、锑9份、钽6份、锡石9份、二硼化钛10份、铼5份、生物质碳22份、锌11份、锰矿石
11份、堇青石18份、铁68份、电熔镁砂15份、铝26份、钨7份、磷2份、硫酸钡6份。
[0018] 所述组合筛网8的制备方法包括以下步骤：
[0019] S1：称量，按照上述配方称取生物质碳、硅、锌、锰矿石、堇青石、铁、电熔镁砂、铝、钨、磷、硫酸钡、钼、钒、钍、铱、钴、锑、钽、锡石、二硼化钛、铼，备用；
[0020] S2：
冶炼，将钼、钒、钍、铱、钴、锑、钽、铼、铁、电熔镁砂、铝、钨、锌和锰矿石放入中频炉内，再向中频炉通低
电流，以6-10℃/min的升温速度升温至1200-1500℃，然后同全负荷电流，以8-10℃/min的升温速度升温至1500-1700℃，当中频炉内配料
熔化后保温25-35min；
[0021] S3：精炼，将锡石、二硼化钛、生物质碳、硅、堇青石、磷、硫酸钡和上步所得融化的配料转入精炼炉中，继续置于1150-1250℃保温1-2h；
[0022] S4：
连铸，精炼后的
合金原料采用高拉速、高拉矫
温度，在
连铸机上浇成连
铸坯；
[0023] S5：连轧，连铸坯入轧
钢加热炉加热，经过连
轧机组
轧制，
热轧工序中，将钢坯在1200℃以下进行轧制，钢板总的压下量在50％以上，终轧
温度控制在850℃以上，制得热轧钢板；
[0024] S6：冲孔，将热轧钢板冷却截断成板体，利用
冲压模具使板体表面镂空成一个个小孔，得组合筛网本体；
[0025] S7：组合筛网本体表面涂膜处理，将组合筛网本体的网孔部位
喷涂一层防护层，然后烘干，即得成品。
[0026] 所述步骤S2中，将钼、钒、钍、铱、钴、锑、钽、铼、铁、电熔镁砂、铝、钨、锌和锰矿石放入中频炉内，再向中频炉通低电流，以10℃/min的升温速度升温至1200℃，然后同全负荷电流，以6℃/min的升温速度升温至1500℃，当中频炉内配料熔化后保温30min。
[0027] 所述步骤S3中，将锡石、二硼化钛、生物质碳、硅、堇青石、磷、硫酸钡和上步所得融化的配料转入精炼炉中，继续置于1200℃保温1.6h。
[0028] 所述步骤S7中防护层的制备方法为：将聚
氨酯
丙烯酸酯18份、羧基丙烯酸酯10份、乙二醇6份、牡丹酚5份和丙硫菌唑5份混合均匀，过50目筛即得。
[0029] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0030] 本发明所述的花生联合收获机高效清选装置，适用于花生联合收获机对摘果后的花生进行分离清选，可以有效的解决花生拥堵及清选筛装配不便，使用不可靠，分离效果不好的问题。同时本发明提供的花生联合收获机清选装置，占据的体积较小，结构简单，相应的，制造成本低，故障率低，维修费用低。由于上述花生联合收获机清选装置有上述技术效果，包含该清选装置的花生收获机械也应具有相应的技术效果。本发明的组合筛网通过生物质碳、硅、锌、锰矿石、堇青石、铁、电熔镁砂、铝、钨、磷、硫酸钡、钼、钒、钍、铱、钴、锑、钽、锡石、二硼化钛、铼复合而成，具有组分简单，配比科学，制得的组合筛网的
耐磨性能相较于普通组合筛网提高了1-2倍，耐
腐蚀性能提高了2-3倍，强度提高了1-2倍，提高了产品的整体性能，使得该组合筛网的适用范围更广，值得推广。
附图说明
[0031] 图1为本发明的主视图；
[0032] 图2为本发明的俯视图；
[0033] 图3为组合筛网结构放大示意图；
[0034] 图4为长度可调连杆的结构放大示意图。
[0035] 图中：1、清选筛 1.1、清选筛边框 2、前侧摇臂装置 2.1、前支撑轴 2.2、侧摆臂A 2.3、转动销轴C 2.4、轴承座组件B 3、动力传动机构 3.1、驱动轴 3.2、偏心链轮 3.3、轴承座组件A 4、连杆 4.1、长度可调连杆 4.1.1、具有连接头的分体式连杆一 4.1.2、具有连接头的分体式连杆二 4.1.3、中间垫片 4.1.4、连接销轴 4.1.5、扁片插入段 4.1.6、扁片插入段插槽 4.2、后带座外球面轴承 4.3、前带座外球面轴承 4.4、转动销轴A 4.5、转动销轴B 5、摇杆 6、锯齿筛尾 7、多翼风机 8、组合筛网 8.1、前筛网 8.2、后筛网 9、后侧摇臂装置 9.1、后支撑轴 9.2、侧摆臂B 9.3、动力输入轴 9.4、轴承座组件D。
具体实施方式
[0036] 下面结合附图对本发明做进一步描述：
[0037] 以下通过具体
实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0038] 实施例一
[0039] 如图1-3所示，所述花生联合收获机高效清选装置，所述清选装置连接到花生联合收获机上，所述清选装置包括清选筛1、前侧摇臂装置2、动力传动机构3、连杆4、摇杆5、锯齿筛尾6、多翼风机7、组合筛网8和后侧摇臂装置9，清选筛1的前侧安装有前侧摇臂装置2，清选筛1的后侧安装有后侧摇臂装置9，清选筛1的中部安装有动力传动机构3，后侧摇臂装置9上连接有摇杆5，连杆4的一端与动力传动机构3连接，连杆4的另一端与摇杆5连接，清选筛1的尾部安装有锯齿筛尾6，多翼风机7安装在清选筛1一侧，清选筛1的两端分别通过前侧摇臂装置2、后侧摇臂装置9安装在花生联合收获机，清选筛1包括组合筛网8。
[0040] 本实施例中，所述清选筛1还包括清选筛边框1.1，组合筛网8安装在清选筛边框1.1的底部，锯齿筛尾6、清选筛边框1.1焊接在一起；所述动力传动机构3包括驱动轴3.1、偏心链轮3.2和轴承座组件A3.3，清选筛边框1.1的两侧边上分别设置有一个轴承座组件A3.3，驱动轴3.1的两端分别一对应的轴承座组件A3.3转动连接，驱动轴3.1的一端固定设置有偏心链轮3.2；所述连杆4包括长度可调连杆4.1、后带座外球面轴承4.2、前带座外球面轴承4.3、转动销轴A4.4和转动销轴B4.5，长度可调连杆4.1的前、后两端分别设置有后带座外球面轴承4.2和前带座外球面轴承4.3，后带座外球面轴承4.2上转动连接有转动销轴A4.4，前带座外球面轴承4.3上转动连接有转动销轴B4.5，转动销轴A4.4固定在摇杆5的上端，转动销轴B4.5固定在偏心链轮3.2的外缘，转动销轴B4.5与偏心链轮3.2可拆卸连接，转动销轴A4.4与摇杆5可拆卸连接，偏心链轮3.2可拆卸的安装在驱动轴3.1的一端；所述前侧摇臂装置2包括前支撑轴2.1、侧摆臂A2.2、转动销轴C2.3和轴承座组件B2.4，前支撑轴2.1固定在清选筛1的前端底部，前支撑轴2.1的两端分别固定连接有一侧摆臂A2.2，侧摆臂A2.2的另一端固定有一转动销轴C2.3，转动销轴C2.3转动安装在轴承座组件B2.4内；后侧摇臂装置9包括后支撑轴9.1、侧摆臂B9.2、动力输入轴9.3和轴承座组件D9.4，后支撑轴9.1固定在清选筛1的后端底部，后支撑轴9.1的两端分别固定连接有一侧摆臂B9.2，侧摆臂B9.2的另一端固定有一动力输入轴9.3，动力输入轴9.3转动安装在轴承座组件D9.4内，其中一个动力输入轴9.3的一端与摇杆5的底端固定连接；所述轴承座组件A3.3包括轴承座，轴承座的中部设有通孔，通孔的一端和中部均设有注塑形成的环状止口，两个环状止口之间设置有轴承。
[0041] 实施例二
[0042] 参照图4，与实施例一的不同之处在于：所述长度可调连杆4.1包括长度可调连杆4.1包括具有连接头的分体式连杆一4.1.1、具有连接头的分体式连杆二4.1.2、中间垫片
4.1.3、连接销轴4.1.4、扁片插入段4.1.5和扁片插入段插槽4.1.6，具有连接头的分体式连杆一4.1.1与具有连接头的分体式连杆二4.1.2可拆卸连接，具有连接头的分体式连杆一
4.1.1的一端具有连接头A，连接头A与转动销轴B4.5连接，具有连接头的分体式连杆一
4.1.1的另一端设置有扁片插入段4.1.5，具有连接头的分体式连杆二4.1.2的一端具有连接头B，连接头B与动力输入轴9.3连接，具有连接头的分体式连杆二4.1.2的另一端设置有供扁片插入段4.1.5插入的扁片插入段插槽4.1.6，扁片插入段4.1.5上套设有中间垫片
4.1.3，中间垫片4.1.3位于具有连接头的分体式连杆一4.1.1与具有连接头的分体式连杆二4.1.2之间，具有连接头的分体式连杆二4.1.2的侧壁上开设有供4连接销轴4.1.4穿过的螺栓孔，螺栓孔与连接销轴4.1.4
螺纹连接，连接销轴4.1.4的底端压紧扁片插入段4.1.5。
长度可调连杆4.1采用分体式的结构，使用时通过调整垫片的厚度或层数来改变长度可调连杆4.1的连接头A、连接头B中心孔距，进而满足不同行程。
[0043] 实施例三
[0044] 参照图1-4，与实施例二的不同之处在于：
[0045] 所述组合筛网8包括前筛网8.1和后筛网8.2，前筛网8.1后接后筛网8.2，前筛网8.1、后筛网8.2一体成型，前筛网8.1的孔径大于后筛网8.2的孔径，前筛网8.1的长度为后筛网8.2长度的1-1.6倍，前筛网8.1孔径为后筛网8.2孔径的1-2.4倍，前筛网8.1、后筛网
8.2的筛孔均为矩形孔，后筛网8.2的筛孔大小为0.3-2.2cm。可将不同大小的杂物筛出，提高花生清选的速度，清选效率高，筛分后的花生较纯净，杂物去除率高。
[0046] 本发明的工作过程：花生联合收获机高效清选装置在使用时，与多翼风机7配合使用，工作时高效清选装置通过前侧摇臂装置2、后侧摇臂装置9连接在花生收获机上，所述的驱动轴3.1通过轴承座组件A3.3与清选筛边框1.1连接，驱动轴3.1一端和减速箱相连，驱动轴3.1另一端安装在偏心链轮3.2上，偏心链轮3.2旋转通过拉动连杆4带动摇杆5摆动，摇杆5带动后侧摇臂装置9摆动，前侧摇臂装置2、后侧摇臂装置9的摆动带动清选筛1做往复运动。花生联合收获机工作时，摘果辊摘下的花生、泥土、
杂草等掉入清选筛1，随着清选筛1的往复运动部分土被筛出，部分粘在组合筛网8的土，随着清选筛1一定
角度范围内的往复转动而产生的
惯性力，将此部分土震掉并筛出，此时，花生果及杂草等继续向后输送，经清选筛1后部的锯齿筛尾6分流，使
质量较重的花生果落入循环提升机构，而质量较轻的杂草等在多翼风机7的作用下被吹离清选筛1，进而达到花生果与其它杂质分离的目的。
[0047] 花生联合收获机高效清选装置工作时，清选筛1会产生摆动和震动，同时多翼风机7安装在清选筛1一侧配合清选花生混合物，从而达到对振动筛内的土、果、杂草等分离清选效果更佳的目的。
[0048] 实施例四
[0049] 所述组合筛网8包括以下重量份数配比的原料：钼22份、钒17份、钍11份、铱6份、硅24份、钴8份、锑9份、钽6份、锡石9份、二硼化钛10份、铼5份、生物质碳22份、锌11份、锰矿石
11份、堇青石18份、铁68份、电熔镁砂15份、铝26份、钨7份、磷2份、硫酸钡6份。
[0050] 所述组合筛网8的制备方法包括以下步骤：
[0051] S1：称量，按照上述配方称取生物质碳、硅、锌、锰矿石、堇青石、铁、电熔镁砂、铝、钨、磷、硫酸钡、钼、钒、钍、铱、钴、锑、钽、锡石、二硼化钛、铼，备用；
[0052] S2：冶炼，将钼、钒、钍、铱、钴、锑、钽、铼、铁、电熔镁砂、铝、钨、锌和锰矿石放入中频炉内，再向中频炉通低电流，以8℃/min的升温速度升温至1300℃，然后同全负荷电流，以9℃/min的升温速度升温至1650℃，当中频炉内配料熔化后保温30min；
[0053] S3：精炼，将锡石、二硼化钛、生物质碳、硅、堇青石、磷、硫酸钡和上步所得融化的配料转入精炼炉中，继续置于1230℃保温1.8h；
[0054] S4：连铸，精炼后的合金原料采用高拉速、高拉矫温度，在连铸机上浇成连铸坯；
[0055] S5：连轧，连铸坯入轧钢加热炉加热，经过连轧机组轧制，热轧工序中，将钢坯在1200℃以下进行轧制，钢板总的压下量在50％以上，终轧温度控制在850℃以上，制得热轧钢板；
[0056] S6：冲孔，将热轧钢板冷却截断成板体，利用冲压模具使板体表面镂空成一个个小孔，得组合筛网本体；
[0057] S7：组合筛网本体表面涂膜处理，将组合筛网本体的网孔部位喷涂一层防护层，然后烘干，即得成品。
[0058] 所述步骤S7中防护层的制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯18份、羧基丙烯酸酯10份、乙二醇6份、牡丹酚5份和丙硫菌唑5份混合均匀，过50目筛即得。
[0059] 在大面积花生产地，花生收获期内连续使用花生联合收获机收获花生，花生联合收获机高效清选装置使用该组合筛网，使用年限为4-6，寿命已达到3000～4000小时，为普通碳素钢筛网寿命的5～10倍。达到高碳
弹簧钢制筛网的2倍以上。该筛网安装到花生联合收获机收获花生上，替代进口筛网使用，收到了良好的效果。
[0060] 实施例五
[0061] 所述组合筛网8包括以下重量份数配比的原料：钼22份、钒16份、钍10份、铱5份、硅20份、钴8份、锑8份、钽5份、锡石8份、二硼化钛9份、铼4份、生物质碳20份、锌10份、锰矿石10份、堇青石16份、铁65份、电熔镁砂12份、铝25份、钨6份、磷1份、硫酸钡5份。
[0062] 所述组合筛网8的制备方法包括以下步骤：
[0063] S1：称量，按照上述配方称取生物质碳、硅、锌、锰矿石、堇青石、铁、电熔镁砂、铝、钨、磷、硫酸钡、钼、钒、钍、铱、钴、锑、钽、锡石、二硼化钛、铼，备用；
[0064] S2：所述步骤S2中，将钼、钒、钍、铱、钴、锑、钽、铼、铁、电熔镁砂、铝、钨、锌和锰矿石放入中频炉内，再向中频炉通低电流，以10℃/min的升温速度升温至1200℃，然后同全负荷电流，以6℃/min的升温速度升温至1500℃，当中频炉内配料熔化后保温30min；
[0065] S3：将锡石、二硼化钛、生物质碳、硅、堇青石、磷、硫酸钡和上步所得融化的配料转入精炼炉中，继续置于1200℃保温1.6h；
[0066] S4：连铸，精炼后的合金原料采用高拉速、高拉矫温度，在连铸机上浇成连铸坯；
[0067] S5：连轧，连铸坯入轧钢加热炉加热，经过连轧机组轧制，热轧工序中，将钢坯在1200℃以下进行轧制，钢板总的压下量在50％以上，终轧温度控制在850℃以上，制得热轧钢板；
[0068] S6：冲孔，将热轧钢板冷却截断成板体，利用冲压模具使板体表面镂空成一个个小孔，得组合筛网本体；
[0069] S7：组合筛网本体表面涂膜处理，将组合筛网本体的网孔部位喷涂一层防护层，然后烘干，即得成品。
[0070] 所述步骤S7中防护层的制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯18份、羧基丙烯酸酯10份、乙二醇6份、牡丹酚5份和丙硫菌唑5份混合均匀，过50目筛即得。
[0071] 在大面积花生产地，花生收获期内连续使用花生联合收获机收获花生，花生联合收获机高效清选装置使用该组合筛网，使用年限为4-6，寿命已达到3000～4000小时，为普通碳素钢筛网寿命的5～10倍。达到高碳
弹簧钢制筛网的2倍以上。该筛网安装到花生联合收获机收获花生上，替代进口筛网使用，收到了良好的效果。
[0072] 实施例六
[0073] 所述组合筛网8包括以下重量份数配比的原料：钼23份、钒17份、钍12份、铱6份、硅25份、钴9份、锑11份、钽6份、锡石10份、二硼化钛11份、铼5份、生物质碳23份、锌12份、锰矿石12份、堇青石19份、铁68份、电熔镁砂16份、铝27份、钨8份、磷2份、硫酸钡6份。
[0074] 所述组合筛网8的制备方法包括以下步骤：
[0075] S1：称量，按照上述配方称取生物质碳、硅、锌、锰矿石、堇青石、铁、电熔镁砂、铝、钨、磷、硫酸钡、钼、钒、钍、铱、钴、锑、钽、锡石、二硼化钛、铼，备用；
[0076] S2：将钼、钒、钍、铱、钴、锑、钽、铼、铁、电熔镁砂、铝、钨、锌和锰矿石放入中频炉内，再向中频炉通低电流，以10℃/min的升温速度升温至1200℃，然后同全负荷电流，以6℃/min的升温速度升温至1500℃，当中频炉内配料熔化后保温30min；
[0077] S3：将锡石、二硼化钛、生物质碳、硅、堇青石、磷、硫酸钡和上步所得融化的配料转入精炼炉中，继续置于1200℃保温1.6h；
[0078] S4：连铸，精炼后的合金原料采用高拉速、高拉矫温度，在连铸机上浇成连铸坯；
[0079] S5：连轧，连铸坯入轧钢加热炉加热，经过连轧机组轧制，热轧工序中，将钢坯在1200℃以下进行轧制，钢板总的压下量在50％以上，终轧温度控制在850℃以上，制得热轧钢板；
[0080] S6：冲孔，将热轧钢板冷却截断成板体，利用冲压模具使板体表面镂空成一个个小孔，得组合筛网本体；
[0081] S7：组合筛网本体表面涂膜处理，将组合筛网本体的网孔部位喷涂一层防护层，然后烘干，即得成品。
[0082] 所述步骤S7中防护层的制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯18份、羧基丙烯酸酯10份、乙二醇6份、牡丹酚5份和丙硫菌唑5份混合均匀，过50目筛即得。
[0083] 在大面积花生产地，花生收获期内连续使用花生联合收获机收获花生，花生联合收获机高效清选装置使用该组合筛网，使用年限为4-6，寿命已达到3000～4000小时，为普通碳素钢筛网寿命的5～10倍。达到高碳弹簧钢制筛网的2倍以上。该筛网安装到花生联合收获机收获花生上，替代进口筛网使用，收到了良好的效果。
[0084] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
