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改进型 真空 铸造设备

阅读：214发布：2020-05-27

专利汇可以提供改进型真空铸造设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及铸造工艺技术领域，特指一种改进型真空铸造设备。其包括一真空箱，该真空箱具有一密闭空间，所述的空间内设置有用于铸造的壳模和可转动的电炉；于所述的空间外安装有对其抽真空的气泵，所述的空间内还设置有球化炉，电炉将熔融的原料注入到球化炉，原料在球化炉中球化后在注入到壳模中。本实用新型在真空箱内对用于熔金的电路进行高频加热，然后将电路中的熔融金属液倒入到球化炉中，并对球化炉进行加热保温，对金属熔液进行球化处理，最后再驱动球化炉转动进行浇铸作业，完成整个铸造工艺。本实用新型所有的工序在真空(或者负压环境)中完成，从而减少了空气对熔融金属液的影响，提高了产品的品质。，下面是改进型真空铸造设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.改进型真空铸造设备，包括：一真空箱(1)，该真空箱(1)具有一密闭空间(10)，所述的空间(10)内设置有用于铸造的壳模(6)和可转动的电炉(3)；于所述的空间(10)外安装有对其抽真空的气泵(5)，其特征在于：
所述的空间(10)内还设置有球化炉(2)，电炉(3)将熔融的原料注入到球化炉(2)，原料在球化炉(2)中球化后在注入到壳模(6)中。
2.根据权利要求1所述的改进型真空铸造设备，其特征在于：所述的球化炉(2)采用可转动的保温炉。
3.根据权利要求2所述的改进型真空铸造设备，其特征在于：所述的电炉(3)、球化炉(2)、壳模(6)由高向低设置。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的改进型真空铸造设备，其特征在于：所述的真空箱(1)上开设有投料口(11)，该投料口(11)与球化炉(2)对应。

说明书全文

改进型真空 铸造设备

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及铸造工艺技术领域，特指一种改进型真空铸造设备。背景技术：

[0002] 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造设备一般包括有机架、枢接于机架上的电炉，该电炉能够朝一个方向翻转，翻转后电炉的浇铸口与铸型模具的进料口对应。

[0003] 上述铸造设备在电炉中熔炼的金属液浇在被加热熔融时，极易出现金属材料被氧化的现象，难以保证铸件质量。另外，金属在熔融过程中，金属液中可能会出现气泡的现象，这样也会降低铸件质量。

[0004] 另外一个发明，在铸造一些合金材料时，需要对金属熔液进行球化处理。所谓的球化处理就是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能。球化处理工艺一般是在金属熔液中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。目前的球化处理均是直接向金属熔液中投入球化剂和孕育剂，由于球化处理需要一定的时间，高温的金属熔液在球化过程中容易与空气产生氧化，影响最终浇铸的产品品质。

[0005] 本发明人曾提出过一种真空铸造设备，其是将整个铸造过程全部在一个真空环境(或者处于负压环境)下进行，针对金属铸造时的球化问题，本发明对该真空铸造设备进行改进，提出以下技术方案。实用新型内容：

[0006] 本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术存在的不足，提出一种改进型真空铸造设备。

[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种改进型真空铸造设备包括：一真空箱，该真空箱具有一密闭空间，所述的空间内设置有用于铸造的壳模和可转动的电炉；于所述的空间外安装有对其抽真空的气泵，所述的空间内还设置有球化炉，电炉将熔融的原料注入到球化炉，原料在球化炉中球化后在注入到壳模中。

[0008] 进一步而言，上述技术方案中，所述的球化炉采用可转动的保温炉。

[0009] 进一步而言，上述技术方案中，所述的电炉、球化炉、壳模由高向低设置。

[0010] 进一步而言，上述技术方案中，所述的真空箱上开设有投料口，该投料口与球化炉对应。

[0011] 本实用新型的工作原理是，在真空箱内对用于熔金的电路进行高频加热，然后将电路中的熔融金属液倒入到球化炉中，并对球化炉进行加热保温，对金属熔液进行球化处理，最后再驱动球化炉转动进行浇铸作业，完成整个铸造工艺。本实用新型采用上述技术方案后，其相对现有技术具有以下优点：本实用新型将对金属原料的加热熔融、球化处理、浇铸所有工序放置在一个真空箱内完成，这样所有的工序在真空(或者负压环境)中完成，从而减少了空气对熔融金属液的影响，提高了产品的品质。附图说明：

[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式：

[0013] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

[0014] 见图1所示，本实用新型为一种改进型真空铸造设备，其包括：真空箱1，该真空箱1具有一密闭空间10，所述的空间10内设置有用于铸造的壳模6和可转动的电炉3；于所述的空间10外安装有对其抽真空的气泵5。

[0015] 所述的空间10内还设置有球化炉2，电炉3将熔融的原料注入到球化炉2，原料在球化炉2中球化后在注入到壳模6中。所述的球化炉2采用可转动的保温炉。通常仍可采用电磁加热的高频电炉或者中频电炉

[0016] 所述的电炉3、球化炉2、壳模6由高向低设置。另外，在所述的真空箱1 上开设有投料口11，该投料口11与球化炉2对应。

[0017] 本实用新型工作时，首先，开启真空箱1，将原料放入到电路3中，并将壳模6放置在对应的位置。然后，对通过气泵5对真空箱1进行抽真空处理，令真空箱1处于真空(或负压)状态。同时，启动电炉3，电炉3通常采用电磁高频加热炉，通过电炉3对铸造用金属材料进行熔融加热。待熔融加热即将完成时，通过真空箱1上的投料口11向球化炉2中的投入球化剂和孕育剂，并对球化炉 2进行加热，球化炉2同样可采用电磁加热的电炉。接着，利用驱动装置驱动电炉3旋转，将熔融的金属熔液倒入球化炉2中，球化炉2进行保温，金属熔液在球化炉2中进行球化处理。待球化处理完以后，最后再驱动球化炉2转动进行浇铸作业，将球化后的金属熔液倒入壳模6中，然后，待壳模6中的金属熔液冷却后，开启真空箱1，将壳模6取出，从而完成整个铸造工艺。

[0018] 本实用新型将对金属原料的加热熔融、球化处理、浇铸所有工序放置在真空箱1内完成，这样所有的工序在真空(或者负压环境)中完成，从而减少了空气对熔融金属液的影响，提高了产品的品质。

[0019] 当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

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