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清洁装置

阅读：980发布：2020-09-13

专利汇可以提供清洁装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种尤其用于压铸装置的清洁装置(1)，其包括：具有用于待清洁物质的进口(3)的壳体(2)；在该壳体(2)内设于该进口(3)下游的离心分离器(4)；设置在该壳体(2)上且突入该离心分离器(4)中的单元(5)，该单元在其下端、优选在其底面具有至少一个开口(6)，其中，待清洁物质能通过所述至少一个开口(6)进入该单元(5)；设置在该单元(5)内的过滤芯 (7)；以及设于该过滤芯(7)下游的出口(8)。本发明还涉及铸件制造装置且优选为压铸装置，该装置包括清洁装置(1)。本发明还涉及利用真空压铸装置优选由金属或金属合金制造铸件的方法。本发明还涉及清洁单元和压铸装置在该方法中的用途。，下面是清洁装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种尤其用于压铸装置的清洁装置(1)，包括：
具有用于待清洁物质的进口(3)的壳体(2)；
在该壳体(2)内设于该进口(3)下游的离心分离器(4)；
设置在该壳体(2)上且突入该离心分离器(4)中的单元(5)，该单元(5)在其下端、优选地在其底面具有至少一个开口(6)，其中，待清洁物质能通过所述至少一个开口(6)进入该单元(5)；
设置在该单元(5)内的过滤芯(7)；以及
设于该过滤芯(7)下游的出口(8)。
2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征是，该过滤芯(7)由该单元(5)内的具有开口的两个板(9,10)和设于所述板(9,10)之间的过滤介质(11)构成，该过滤介质(11)优选是不锈钢绒。
3.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其特征是，该壳体(2)具有用于取出沉淀物的可关闭开口，该可关闭开口优选呈能至少部分与该壳体分离的底部(12)形式。
4.根据权利要求1至3之一所述的清洁装置，其特征是，该单元(5)包括突入该离心分离器(4)中的管(13)。
5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征是，该管(13)在该壳体(2)外通向该单元(5)的部段(14)，该过滤芯(7)位于该部段(14)内且优选在该部段(14)侧旁设有该出口(8)。
6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征是，该单元(5)的部段(14)具有可关闭开口(15)，该可关闭开口(15)优选呈能至少部分取下的盖形式。
7.根据权利要求1至6之一所述的清洁装置，其特征是，在该单元(5)上设有用于测量该过滤芯(7)上的压力损失的装置，该装置优选包括在该过滤芯(7)的上游通向该单元(5)的管(16)和在该过滤芯(7)下游通向该单元(5)的管(17)和与管(16,17)相连的压力测量单元。
8.根据权利要求1至7之一所述的清洁装置，其特征是，在该进口(3)和该出口(4)处设有用于该清洁装置(1)与设备部件之间的优选为密封连接的装置。
9.一种铸件制造装置且优选是压铸装置，包括根据权利要求1至8之一所述的清洁装置(1)。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征是，该清洁装置(1)的进口(3)与铸模(21,22)的内部(23)或压铸室(18)的内部连通，所述连通优选通过流道(24)并利用设于该流道内的关断装置尤其是阀(25)实现，或者通过设于该压铸室(18)内的管路并通过设于该管路内的关断装置尤其是阀(27)实现。
11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征是，该清洁单元(1)的出口(8)与泵(26)优选是真空泵连通。
12.将根据权利要求1至8之一所述的清洁装置(1)用于铸件铸造装置且优选用于压铸装置中的用途。
13.一种利用根据权利要求9至11之一所述的装置且优选是压铸装置优选由金属或金属合金制造铸件的方法，包括以下步骤：
使铸模(21,22)的空腔(23)与环境密封隔绝；
从该压铸室(18)和该铸模(21,22)的空腔(23)至少部分地排出气体；
将铸造材料浇注入该铸模的空腔(23)；
其中，从该压铸室(18)和/或该空腔(23)排出的气体被引导经过清洁单元(1)。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征是，使铸模(21,22)的空腔(23)与环境密封隔绝的步骤通过如下方式实现，压铸活塞(19)在压铸室(18)内运动使得该压铸室(18)的浇注口(20)不再与该铸模(21,22)的空腔(23)流体连通。
15.将根据权利要求9至11之一所述的装置优选是压铸装置用于优选在真空铸造过程中优选由金属或金属合金制造铸件的用途。

说明书全文

清洁装置

技术领域

[0001] 本发明涉及清洁装置，该清洁装置尤其可被用在使用压铸机的真空铸造中。

背景技术

[0002] 为了制造铸件，例如可以将相应的铸造材料送入具有对应于铸件形状的轮廓的铸模并在那里凝固。压铸机适用于制造金属铸件例如发动机体。压铸机包括铸模，铸模至少由两个半模(固定半模和活动半模)构成，它们共同形成对应于待制造构件的空腔(也称为型腔或模型轮廓)。待成型材料如铝的熔体借助压铸活塞在高速高压下被压入该空腔中。在该空腔内的金属熔体凝固之后，模具通过使活动半模移动而打开，成品铸件借助铸件顶出机构被顶出。

[0003] 例如在WO2008/131571A1中描述了水平双板式压铸机。该双板式压铸机包括活动夹板(BAP)和固定夹板(FAP)，其上分别设有一个半铸模。通过活动夹板的运动，可以打开和闭合压铸模。在闭合位置上，两个夹板被相互压紧，从而这两个半铸模形成一个闭合模型。金属熔体在压力下被送入闭合模型中并且被冷却凝固。凝固的铸件可以在(通过活动夹板的运动)模型打开之后被取出。

[0004] 对于汽车工业，尤其对薄壁至中等壁厚的结构件提出了要求。这些部件必须具有良好的可焊性、高的机械承载能力和较低的加工变异性。在传统的压铸方法中，即使在模型良好通风情况下也存在着空气或气体夹杂在熔体内的危险，这可能导致不希望有的铸件多孔性。因此，铸件在一些情况下可能无法再可靠地满足对汽车工业设定的具体严格要求。

[0005] 因此，作为替代方式，按照真空压铸法来制造例如用于汽车工业的某些铸件。在此情况下，存在于铸模内的气体应至少部分排出，优选尽量完全排出。尤其对于须接受随后热处理的铸件来说，真空压铸法已被证明是优选的制造方法。

[0006] 为了执行真空压铸法而需要压铸机配设有强力的真空装备(尤其是强力的真空泵和良好的真空控制装置)并且模具和铸造配件可以相对于环境被良好密封。

[0007] 为了执行真空压铸法，在铸模内设有流道，流道从对应于待制造构件的空腔(也称为型腔或模型轮廓)接通至与真空泵相接的气体管线。空腔和真空泵之间的流体连通可以借助关闭装置最好是阀被断开和接通。真空压铸法是本领域技术人员已知的。

[0008] 真空压铸法中的一个问题在于，在从模型空腔排出气体的过程中也会带出一部分位于该空腔内或位于与该空腔连通的压铸室内的铸造材料以及润滑剂和脱模剂残余并可能进入真空泵，或者可能造成真空管路和真空阀缩窄并在最糟糕情况下导致其堵塞。这最终造成真空泵出现故障。

[0009] 因此，已经在投放市场的真空压铸机中的连通模型空腔与真空泵的流道内安装了过滤器。但事实表明，随气体从空腔中被吸出的铸造材料份量太高使得常规的过滤器很快就被堵塞并且必须相应频繁地更换。因此，出现了不希望的频繁运行中断。

发明内容

[0010] 本发明的任务是提供一种清洁单元，可借此高效清洁尤其来自压铸机模型空腔的气体，而不会出现与维护相关的频繁的运行中断。另外，本发明的任务是提供一种铸件制造装置且最好是压铸装置，它尤其可以通过真空压铸法高效地运行而不会出现与维护相关的频繁运行中断。

[0011] 通过一种尤其用于压铸装置的清洁装置来完成本任务，该清洁装置包括：具有用于待清洁物质的进口的壳体；在该进口的下游设置在该壳体内的离心分离器；设置在该壳体上且突入离心分离器并在其下端最好在其底面上有至少一个开口的单元，其中待清洁物质可以经所述至少一个开口进入该单元；设置在该单元内的过滤芯；以及设置在过滤芯下游的出口。

[0012] 本发明的清洁装置是基于离心分离器与传统的过滤件的组合。与气体一起被吸出的相当一部分铸造材料已经通过离心分离器被除去。因此，在常规的过滤件中只进行残余材料的附加排除。因此，常规的过滤件的工作负荷不高且不会被太快堵塞。安装有本发明清洁装置的设备因此无须由于维护原因而被频繁地关停。

[0013] 在现有技术中，针对其它的应用按照不同的布置形式提出了离心分离器(也称为切向分离器)和常规的过滤件的组合。

[0014] 在EP2364229B1中描述了一种由离心分离器和常规过滤件构成的组合件用于在金属铸造材料进入模型之前清洁砂型铸造用金属铸造材料。此时重要的是，金属铸造材料被如此送入离心分离器中，即它最先接触到常规的过滤件，随后被输送经过离心分离器并经过滤件排出到铸模中。

[0015] 在DE19805205A1中，在被冷却的连铸件上方的气氛被抽吸走并随后被输送经过相互分开的离心分离器、加热件和过滤件。

[0016] 在EP0580005B1中描述了一种用于从化工设备或石油化工设备的工艺气体中除去颗粒尤其是炭黑颗粒的分离系统。在第一阶段，颗粒在离心分离器内被除去。在第二阶段，被预净化的工艺气体进入过滤件。分离系统作为主要部件地具有用于过滤件热再生的机构，其通过燃尽所截留的炭黑颗粒来使过滤件能重新承担工作。没有详细描述该分离系统的结构。

[0017] 在DE102006046328A1中描述了一种用于吸尘器的清洁装置，其中，被吸入的空气先被引导经过切向分离器，随后在切向分离器的上端进入轴向旋风分离器并从上向下流过它，随后空气经过滤件被送出吸尘器。

[0018] 在这些文件中，没有描述本发明的结构紧凑的清洁装置，在本发明的清洁装置中可以在比较小的唯一构件中高效进行离心分离和常规过滤。尤其是前述文件都没有描述以下可能，即将这样的清洁单元高效地用在真空压铸法或压铸机中，就是说，这样的清洁装置可被用在压铸法条件下(此时待清洁气体和待除去颗粒具有高温)，而不会出现与维护相关的频繁的运行中断(即清洁装置的特点是对污染具有高耐受性)。

[0019] 本发明的清洁装置的特点是具有紧凑结构。它作为主要部件包括设置在壳体内的离心分离器以及设置在突入离心分离器中的构件内的过滤件。

[0020] 本发明的清洁单元的壳体可以具有任何期望的外形。优选圆柱形的外形，因为壳体内部已经呈现切向分离器所需要的圆柱形形状。

[0021] 用于待清洁物质且最好是来自铸模空腔的气体的进口通入该壳体。该进口最好设置在壳体的上三分之一中，以便气体经过足以实现分离的高度流过切向分离器。最好在进口处设置用于使清洁装置与设备部件之间优选密封地连接的装置。

[0022] 根据本发明，“密封”在此是指在清洁装置和设备部件之间的连接是气密的，从而可以保持已建立起的期望真空。

[0023] 根据本发明，“真空”是指相对于大气压减小的压力，最好是在20毫巴至200毫巴范围内的压力。

[0024] 根据本发明，“上游”和“下游”是指这样的位置，其在待清洁物质的流向上位于某个位置之前或之后。

[0025] 根据本发明，“流体连通”是指流体如待清洁物质、最好是气体可以在两个点之间运动，即可以从一个点到达另一个点。

[0026] 根据本发明，该清洁装置的进口最好与来自压铸机铸模的空腔的流道相连接。这种连接在此最好通过速夹锁扣(如速夹锁扣DN40ISO-KF)实现。

[0027] 在壳体内设置离心分离器(切向分离器)。离心分离器是指这样的装置，在该装置中通过利用离心力从混合物中分离出至少一部分。对此，混合物经进口被送入，在旋转中被沉降，接着摆脱了沉淀部分的残余经出口被排出。离心分离器是本领域技术人员已知的。

[0028] 在本发明的清洁装置中，例如当壳体不是具有圆柱形形状时，可在壳体内设置单独的切向分离器。但切向分离器最好由圆柱形壳体内壁和包括过滤芯的单元的突入壳体中的部分构成。包括过滤芯的单元的突入壳体中且进而在此实施方式中突入切向分离器中的部分最好是圆柱形管。该部分、最好是管构成待清洁物质可在此流过切向分离器的空间的内边界。

[0029] 待清洁物质、最好是来自铸模空腔或压铸室的气体经本发明的清洁装置的进口进入壳体内部，进而进入该切向分离器。根据前述的优选实施方式，待清洁物质可以流过以下空间，该空间由壳体内壁和包括过滤芯的单元的突入壳体中的部分的外壁且最好是圆柱形管构成。该壳体是上端封闭的，因而经过最好设置在壳体的上三分之一中的进口流入的待清洁物质通过前述空间经切向分离器向下流动。在此情况下本发明保证了待清洁物质所流过的空间足以在物质流注过程中实现基于离心力的颗粒从物质中高效分离。包括过滤芯的单元的突入壳体中的部分相应地以所需长度伸入壳体且进而伸入切向分离器中。确切尺寸可由本领域技术人员根据期望的应用容易地确定。

[0030] 所述壳体和包括过滤芯的单元最好是一体构成的，但无论如何以不会在壳体和单元之间渗漏物质的方式相互连接。所述单元位于壳体顶面上，该单元的一部分如所述的那样经顶面突入该壳体。根据本发明的一个优选实施方式，该壳体和单元的至少与待清洁物质接触的表面被构造成不会被待清洁物质腐蚀。因为在本发明的将清洁单元用在真空压铸法中的优选实施方式中所述待清洁物质具有高温并可能包含金属颗粒或液滴，故所述壳体和单元的相应表面最好由不锈钢制造。

[0031] 在适当的高度，包括过滤芯的单元的突入壳体中的部分具有至少一个开口，物质可以经过所述开口从切向分离器被送入该单元中。所述至少一个开口最好位于包括过滤芯的单元的突入壳体中的部分的下三分之一内。该开口最好位于所述部分的底面，并且尤其优选地，该部分、尤其是管具有敞开的底面。

[0032] 根据本发明的一个优选实施方式，该待清洁物质经切向分离器流到包括过滤芯的单元的突入壳体中的部分内的至少一个开口、最好是管的敞开底面，并在那里从切向分离器溢流入该单元内部。所述物质经过包括过滤芯的单元的突入壳体中的部分向上流动并同时流过设于该单元内的过滤芯，所述物质通过过滤芯被进一步清洁。

[0033] 在切向分离器内因离心力而从所述物质中被分离出的材料如金属颗粒在重力作用下落到壳体底面上。根据本发明的一个优选实施方式，壳体被设计成具有优选呈能够至少部分地与壳体分离的底部形式的可封闭开口，以便取出沉淀物。在维护情况下，该壳体可以被打开并且在切向分离器中被分离出的材料可以被取出。根据本发明的一个优选实施方式，该壳体具有底部，底部例如包括该壳体的下十分之一并且借助密封连接且最好是速夹锁扣被固定在该壳体上。在维护情况下，该密封连接可以被分开并且该底部被向下翻折或者完全从壳体上取下。

[0034] 要用在本发明清洁装置中的过滤芯可以具有特定的或非特定的筛孔大小。可以采用耐受工作条件的常规过滤芯，例如在将清洁单元用在真空压铸法的本发明优选实施方式中存在的高温和在场的金属颗粒。例如可以是陶瓷过滤件。但本发明优选使用耐蚀钢绒(不锈钢绒)作为过滤介质。根据本发明的一个优选实施方式，该过滤芯由该单元内的具有开口的两个板和设置在所述板之间的过滤介质、优选为不锈钢绒构成。这些板具有足够大的和/或足够多的开孔，从而待清洁物质可以没有明显压力损失地流过该过滤芯。根据另一个实施方式，该过滤芯可由具有对应于前述板所构成的底面和顶面且内装有过滤介质(如不锈钢绒)的预制滤筒构成。

[0035] 根据本发明的一个优选实施方式，通过如下方式设计包括过滤芯的单元，该单元最好与壳体一体构成，一部分、最好是管如前所述地突入该壳体中，该单元的另一部分位于该壳体外。该过滤芯最好位于壳体外的该部分中。尤其优选的是突入壳体的部分是管，该管以一端与设于壳体内的切向分离器相连接并以另一端通入过滤芯所处的部分。

[0036] 经过清洁的物质离开本发明清洁装置的出口最好也位于前述单元的部分中。尤其优选的是，该出口位于该部分的侧旁。由此可以实现该单元的部分配设有最好呈至少部分可取下的盖形式的可封闭开口。在维护情况下，该单元的部分可以被打开且设置在该部分内的过滤芯被处理或取出并例如被更换。根据本发明的一个优选实施方式，该部分具有盖，所述盖借助密封连接且最好是速夹锁扣被安装在该部分上。在维护情况下，该密封连接被打开并且所述盖被翻开或完全从该部分上取下。

[0037] 最好在该出口处设置用于使清洁装置与设备部件最好是密封地连接的装置。本发明优选的是，该清洁装置的出口与泵优选是真空泵或者通向泵最好是真空泵的管路相连接。所述连接在此最好通过速夹锁扣实现(例如速夹锁扣DN40 ISO-KF)。

[0038] 根据另一个优选实施方式，本发明的清洁装置在包括过滤芯的单元上包括用于测量过滤芯的压力损失的装置。例如该测压装置被设计成包括在过滤芯上游通入该单元中的管和在过滤芯下游通入该单元中的管和连接这两个管的压力测量单元。通过已知方式，可以确定在过滤芯上游的位置和过滤芯下游的位置之间的压差。强烈的压力损失表明过滤芯堵塞和进而或许需要通过清洁或更换过滤芯来维护清洁装置。压力测量单元是本领域技术人员已知的。

[0039] 前述清洁装置尤其适合用在铸件制造装置且优选是压铸装置中。本发明的清洁装置尤其优选地适合用在真空压铸法中。

[0040] 本发明因此也涉及铸件制造装置且最好是压铸装置，包括本发明的清洁装置。

[0041] 用于传统压铸法和真空压铸法的压铸机是本领域技术人员早就已知的并在此不必详述。根据本发明，优选冷室压铸机。

[0042] 为了执行真空压铸法，在铸模内设有流道，流道从对应于待制造构件的空腔(也称为型腔或模型轮廓)通至与泵且最好是真空泵相连接的气体管线。在空腔和泵最好是真空泵之间的流体连通可以借助关断装置最好是阀实现通断。在所述关断装置和泵且最好是真空泵之间的连接管路中，可以在期望的或适当的位置将本发明的清洁装置加入流动路径中，使清洁装置的进口如前所述与来自模型的流道的管路相连接，且清洁装置的出口如前所述与泵最好是真空泵相连接，或与通向泵最好是真空泵的管路相连接。

[0043] 根据本发明的另一个实施方式，本发明的清洁装置可以被直接连接至压铸机的压铸室。由此实现了存在于压铸室内的气体的高效清洁以及更快速地执行抽真空过程。将本发明的清洁装置连接至压铸室可以通过传统的方式实现，例如通过以下管路，其一端与压铸室的出口相连，另一端与清洁装置的进口相连。在此实施方式中，清洁装置的出口如前所述与所述泵最好是真空泵连接或者与通向泵最好是真空泵的管路连接。在压铸室和清洁装置之间的连接部分中设有关断装置如阀。

[0044] 在此实施方式中，该泵可选择地附加连接至来自模型的流道的管路。在此情况下，本发明的清洁装置可以如上所述被送入来自模型空腔的流动，使得该清洁装置的进口如前所述与来自模型的流道的管路相连，而清洁装置的出口如前所述与泵最好是真空泵或通向泵最好是真空泵的管路相连。但在此实施方式中，根据另一个变型，只要在出自于模型空腔的流动路径中装入标准过滤件就够了，因为压铸室气体的清洁在此实施方式中主要通过与压铸室相连的本发明清洁装置进行。

[0045] 本发明还涉及一种利用前述的铸件制造装置且最好是压铸装置最好由金属或金属合金制造铸件的方法，包括以下步骤：将铸模空腔与环境密封隔绝；从压铸室和铸模空腔使气体至少部分地排出；将铸造材料注入铸模空腔；其中从压铸室和/或空腔排出的气体被引导经过清洁单元。

[0046] 在冷室压铸机中，熔融铸造材料经浇注口被送入压铸室并通过压铸活塞运动在压力下从压铸室被压入铸模空腔。压铸室相对于铸模水平布置。

[0047] 如果压铸活塞在压铸室内向前运动即朝向铸模移动，则它从某个时刻起到达在浇注口和铸模之间的某个位置并中断压铸室浇注口和铸模空腔之间的流体连通。铸模空腔和与铸模空腔流体连通的压铸室活塞腔现在与环境密封隔绝。

[0048] 现在，从铸模或压铸室引出的关断装置最好是阀被打开，铸模空腔内的和与铸模流体连通的压铸室活塞腔内的气体借助泵最好是真空泵从这些空间被排出。在真空压铸法中，在此方法步骤中在铸模内产生50毫巴至200毫巴之间、优选在100毫巴至150毫巴之间的负压。因为位于压铸室内的铸造材料已经熔化，故它可能比较容易被气体带走。所述气体和或许带走的铸造材料因此被输送经过本发明清洁装置并因此阻止铸造材料进入泵。

[0049] 在铸模内获得期望的负压之后，铸造材料通过已知方式通过压铸筒运动在压力下被压入铸模空腔中。最好在填充铸模的尽量最后瞬间，来自铸模的关断装置最好是阀被关闭。通过这种方式，实现了气体被最大量地排出该铸模。一般后面还有增压阶段和冷却阶段。接着，成品铸件从模型中被取出，做法是两个半模相互分开。

[0050] 该压铸方法在市售压铸机如布勒公司的压铸机中是计算机控制的。这是本领域技术人员已知的并且在此不必进一步描述。

[0051] 根据本发明的一个优选实施方式，在实施压铸方法的过程中优选地借助前述的测压装置检测在清洁装置的过滤芯处的压力。如果在过滤芯上观察到显著的压力损失，则应中断过程进行并且处理或更换过滤芯，以防止清洁单元堵塞和进而在铸模处的真空损失。

[0052] 本发明也涉及将前述装置最好是压铸装置用于优选地在真空铸造过程中最好由金属或金属合金制造铸件的用途。附图说明

[0053] 图1是根据本发明的清洁装置的实施例的示意图；

[0054] 图2是根据本发明的压铸装置的实施例的示意图；

[0055] 图3是根据本发明的压铸装置的另一实施例的示意图。

具体实施方式

[0056] 在图1中示出尤其用于压铸装置的本发明的清洁装置1的一个实施方式的示意图。清洁装置1包括具有用于待清洁物质的进口3的壳体2，进口在此位于壳体2的上三分之一中。在壳体2内，在进口3的下游设有离心分离器4，其外边界由壳体2的柱形内壁构成。在壳体2上设有单元5。在此实施方式中，单元5与壳体2呈一体地构成。单元5的一部分经壳体2的顶面突入该壳体，确切说是突入设于壳体2内的离心分离器4。单元5的突入壳体2中的部分被构造成管13。管13的外壁因此形成离心分离器4的内边界。在管13的下端设有开口6。根据在此所示的实施方式，管13的整个底面是敞开的，即形成开口6。

[0057] 待清洁物质经进口3进入离心分离器4并如图1所示以环状形式向下运动通过心分离器4。在此情况下，存在于物质内的材料通过离心力作用被分离，并向壳体2的内壁移动，最终因重力作用而下沉向底部12。底部12可(在此未示出)至少部分地与壳体2分离以便从壳体2中取出沉淀物。

[0058] 如图1所示，待清洁物质经开口6从离心分离器6被送入管13。如图1所示，该物质经管13向上移动到达设于单元5内的过滤芯7。在根据图1的实施方式中，过滤芯由该单元5内的具有开口的两个板9、10和设于所述板9、10之间的过滤介质11构成，过滤介质11优选地是不锈钢绒。

[0059] 如图1所示，该物质在流过过滤芯7之后经设于过滤芯7下游的出口8离开清洁装置1。

[0060] 如图1所示，单元5的管13在壳体2外通向单元5的部段14，过滤芯7位于部段14内并优选在部段14侧旁设置出口8。单元5的部段14在根据图1的实施方式中具有呈可至少部分取下的盖形式的可关闭开口15。

[0061] 在根据图1的实施方式中，在单元5上设有(未完整示出)用于测量过滤芯7的压力损失的装置。在在此所示的实施方式中，测压装置包括在过滤芯7的上游通向单元5的管16和在过滤芯7的下游通向单元5的管17以及与管16、17相连(未示出)的压力测量单元。

[0062] 在进口3和出口8处设有(未示出)用于清洁装置1与设备部件之间的优选为密封地连接的装置。

[0063] 图2示出本发明的压铸装置的实施方式的示意图。图2所示的冷室压铸装置包括水平设置的压铸室18，其具有可在压铸室18内运动的压铸活塞20和用于将铸造材料浇注入压铸室18的浇注口19。

[0064] 铸模由两个半模21、22构成，它们在闭合位置共同形成空腔23，该空腔是制造铸件的真正型腔。空腔23通过流道24与清洁装置1相连通。这种连通可以借助关断阀25被断开。清洁装置1的出口与真空泵26相连。

[0065] 如果压铸活塞20在压铸室18内朝右移动，则压铸活塞20从某个位置起封闭浇注口19。压铸室18的右侧部分(活塞腔)以及空腔23在阀25关闭情况下与环境密封隔绝。当打开阀25且启动泵26时，位于压铸室18的活塞腔以及空腔23内的气体与一部分铸造材料一起经流道24被吸入清洁装置1，物质在清洁装置1中以如上所述的方式被清洁。经过清洁的物质(在此是气体)离开清洁装置1并到达真空泵26。此时可以按照如上所述的方式执行真空压铸法。

[0066] 图3示出本发明的压铸装置的另一个实施方式的示意图。根据图3的压铸装置大部分对应于图2所示的压铸装置。在图2和图3中的相同的附图标记表示相同的零部件。但在根据图3的实施方式中，本发明的清洁装置1通过关断阀27与压铸室18直接相连。空腔23通过关断阀25和流道24与标准过滤件28相连。清洁装置1的出口和标准过滤件28的出口与真空泵26相连。

[0067] 如果压铸活塞20在压铸室18内朝右移动，则压铸活塞20从某个位置起封闭该浇注口19。压铸室18的右侧部分(活塞腔)和空腔23在阀25、27关闭的情况下与环境密封隔绝。当打开阀27并且启动泵26时，位于压铸室18的活塞腔内的气体与一部分铸造材料一起被吸入清洁装置1中，物质在清洁装置1以如上所述的方式被清洁。经过清洁的物质(在此是气体)离开清洁装置1并且到达真空泵26。当另外打开阀25时，留在空腔23内的气体经标准过滤件28被吸入真空泵26。现在，可以按照如上所述的方式执行真空压铸法。

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清洁装置

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