发泡模具铝铸件精密真空铸造方法
专利汇可以提供发泡模具铝铸件精密真空铸造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种发泡模具 铝 铸件精密 真空 铸造 方法，包括模型摆放、覆膜、设置浇、冒口棒及排汽管、上箱造型、脱模、修补、底箱造型、合箱配模、浇注等步骤。本发明从根本上解决了发泡模具铝 合金 铸造方面的诸多 缺陷 ，使铸件产品达到了日臻完美的工艺效果，铸件无需精加工即能达到设计标准。本发明工艺简单、易操作、适用性强，较传统真空铸造方法还能节约20%以上的铝液，经济实用。，下面是发泡模具铝铸件精密真空铸造方法专利的具体信息内容。
1. 一种发泡模具铝铸件精密真空铸造方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）模型摆放：在底板上摆放好模型，并用胶粘固，将底板置于移动导轨起点；
（2）覆膜：打开加热框同时抽真空，将塑料薄膜吸附其上加温至透明；再将底板移至加热框下并清除模型和底板上砂粒杂物，加热框下压平稳覆盖模型，底板同时抽真空使薄膜完全吸附于模型和底板上；
（3）设置浇口棒、排汽管：底板复位，在模型周围摆放高度为40~50mm梯形铝制条状块作浇口棒和排汽管“过桥”，“过桥”上端的宽度与浇、冒口出水口的宽度相同，排汽管位置低于浇、冒口出水口位置；然后用双面胶在“过桥”上垂直粘连木制楔形浇口棒和冒口棒，浇口棒、冒口棒的长度与砂箱高度相同，浇口棒、冒口棒外部先用塑料薄膜包裹并用胶带粘紧；
按铸件大小和形状可设定若干主、副浇口；用双面胶在“过桥”位置垂直粘连若干尼龙排汽管，并将尼龙排汽管上端封闭；
（4）上箱造型：摆放砂箱与底板紧固后移至储砂装置下端，开启供砂装置落砂至砂箱满显馒状；将砂箱回复初始位置，震动台抬升并开始震荡，将砂震实，完成上箱造型，震动台回位；砂箱上端覆膜并抽真空，用磁将膜边缘吸附于砂箱侧面并将浇口棒、冒口棒和排汽管位置烫开，确定砂箱与底板中心线标志；
（5）脱模：液压装置抬升，顶起砂箱脱离模型，“过桥”因重力作用留于底板，底板移至造型区，将砂箱吊至翻转架，将浇口棒、冒口棒和排汽管退出；
（6）修补：
膜的修补：确认膜的损伤处，小的孔洞用胶带贴好至不漏气，大面积损伤按需要裁剪薄膜，靠真空吸牢，边上用胶带贴住至不漏气；
型腔的修补：局部凸出部位铲除或压平，其他不符模型要求处进行修补至符合要求；
对浇注系统的修正：用电烙铁将型腔内浇口、冒口和排汽管处膜烫穿并用气管吹净确保浇注系统畅通，在浇口底端塞置滤网；
用细钢丝在型腔内上端面均匀扎出排汽小孔，并用气管吹净型腔表面残砂；
将砂箱上端浇口、冒口边缘砂子刮平，用胶带沿浇、冒口一圈粘实，防止浇注时砂子掉入型腔；
将上箱吊至铸造区，准备合箱、配模、浇注；
（7）底箱造型：
按步骤（1）~步骤（4）的相同方法，完成底箱造型，但不设置浇、冒口及排汽管；
将底箱吊至铸造区域的浇注平板，对膜损处和凸模缺陷进行修补，用气管吹净凸模及底板沙粒和杂物；
（8）合箱配模：吊起上箱，清除底端残砂并移至底箱上方，对准中心线标志垂直落下完成合箱，微调至完全到位并打上配模定位销；
（9）浇注：按模具形状和大小分别在主、副浇口摆放喇叭形浇口杯并将之压紧，浇口杯上端高于盖箱；
对合箱抽真空至压力表读数维持－0.035~—0.06兆帕；
铝合金溶液倒入浇包后撇除表面溶渣，浇包对准并悬于浇口杯之上均匀、不间断地浇注；当铝液面底于浇口杯20~30mm时，将浇口杯拔出；保持15~30分钟退定位销，解除真空，脱模得模具。
2. 根据权利要求1所述的发泡模具铝铸件精密真空铸造方法，其特征是：步骤（9）中摆放喇叭形浇口杯前，先将浇口杯烘热。
3. 根据权利要求1或2所述的发泡模具铝铸件精密真空铸造方法，其特征是：在步骤（3）后、步骤（4）造型前，可经喷涂料处理；所述喷涂料处理步骤是：用涂料均匀喷涂于膜和“过桥”、浇口棒、冒口棒及排汽管表面并烘干。
4. 根据权利要求1或2所述的发泡模具铝铸件精密真空铸造方法，其特征是：步骤（9）对合箱抽真空至压力表读数维持－0.04兆帕。
发泡模具铝铸件精密真空铸造方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）模型摆放：在底板上摆放好模型，并用胶粘固，将底板置于移动导轨起点；
（2）覆膜：打开加热框同时抽真空，将塑料薄膜吸附其上加温至透明；再将底板移至加热框下并清除模型和底板上砂粒杂物，加热框下压平稳覆盖模型，底板同时抽真空使薄膜完全吸附于模型和底板上；
（3）设置浇口棒、排汽管：底板复位，在模型周围摆放高度为40~50mm梯形铝制条状块作浇口棒和排汽管“过桥”，“过桥”上端宽度与浇、冒口出水口的宽度相同，排汽管位置低于浇、冒口出水口位置；然后用双面胶在“过桥”上垂直粘连木制楔形浇口棒和冒口棒，浇口棒、冒口棒的长度与砂箱高度相同，浇口棒、冒口棒外部先用塑料薄膜包裹并用胶带粘紧；
按铸件大小和形状可设定若干主、副浇口；用双面胶在“过桥”位置垂直粘连若干尼龙排汽管，并将尼龙排汽管上端封闭；
（4）上箱造型：摆放砂箱与底板紧固后移至储砂装置下端，开启供砂装置落砂至砂箱满显馒状；将砂箱回复初始位置，震动台抬升并开始震动，将砂震实，完成上箱造型，震动台回位；砂箱上端覆膜并抽真空，用磁将膜边缘吸附于砂箱侧面并将浇口棒、冒口棒和排汽管位置烫开，确定砂箱与底板中心线标志；
（5）脱模：液压装置抬升，顶起砂箱脱离模型，“过桥”因重力作用留于底板，底板移至造型区，将砂箱吊至翻转架，将浇口棒、冒口棒和排汽管退出；
（6）修补：
膜的修补：确认膜的损伤处，小的孔洞用胶带贴好至不漏气，大面积损伤按需要裁剪薄膜，靠真空吸牢，边上用胶带贴住至不漏气；
型腔的修补：局部凸出部位铲除或压平，其他不符模型要求处进行修补至符合要求；
对浇注系统的修正：用电烙铁将型腔内浇口、冒口和排汽管处膜烫穿并用气管吹净确保浇注系统畅通，在浇口底端塞置滤网；
用细钢丝在型腔内上端面均匀扎出排汽小孔，并用气管吹净型腔表面残砂；
将砂箱上端浇口、冒口边缘砂子刮平，用胶带沿浇、冒口一圈粘实，防止浇注时砂子掉入型腔；
将上箱吊至铸造区，准备合箱、配模、浇注；
（7）底箱造型：
按步骤（1）~步骤（4）的相同方法，完成底箱造型，但不设置浇、冒口及排汽管；
将底箱吊至铸造区域的浇注平板，对膜损处和凸模缺陷进行修补，用气管吹净凸模及底板沙粒和杂物；
（8）合箱配模：吊起上箱，清除底端残砂并移至底箱上方，对准中心线标志垂直落下完成合箱，微调至完全到位并打上配模定位销；
（9）浇注：按模具形状和大小分别在主、副浇口摆放喇叭形浇口杯并将之压紧，浇口杯上端高于盖箱；
对合箱抽真空至压力表读数维持－0.035~—0.06兆帕；
铝合金溶液倒入浇包后撇除表面溶渣，浇包对准并悬于浇口杯之上均匀、不间断地浇注；当铝液面底于浇口杯20~30mm时，将浇口杯拔出；保持15~30分钟退定位销，解除真空，脱模得模具。
具体实施方式
（2）覆膜：打开加热框同时抽真空，将塑料薄膜吸附其上加温至透明；再将底板移至加热框下并清除模型和底板上砂粒杂物，加热框下压平稳覆盖模型，底板同时抽真空使薄膜完全吸附于模型和底板上；
（3）设置浇口和冒口棒、排汽管：底板复位，在模型周围摆放高度为40~50mm梯形铝制条状块作浇、冒口棒和排汽管“过桥”，“过桥”上端宽度与浇、冒口出水口的宽度相同，排汽管位置低于浇、冒口出水口位置；然后用双面胶在“过桥”上垂直粘连木制楔形浇口棒和冒口棒，浇口棒、冒口棒的长度与砂箱高度相同，浇口棒、冒口棒外部先用塑料薄膜包裹并用胶带粘紧；按铸件大小和形状可设定若干主、副浇口；用双面胶在“过桥”位置垂直粘连若干尼龙排汽管，并将尼龙排汽管上端封闭；
（4）上箱造型：摆放砂箱与底板紧固后移至储砂装置下端，开启供砂装置落砂至砂箱满显馒状；将砂箱回复初始位置，震动台抬升并开始震动，将砂震实，完成上箱造型，震动台回位；砂箱上端覆膜并抽真空，用磁将膜边缘吸附于砂箱侧面并将浇口棒、冒口棒和排汽管位置烫开，确定砂箱与底板中心线标志；
（5）脱模：液压装置抬升，顶起砂箱脱离模型，“过桥”因重力作用留于底板，底板移至造型区，将砂箱吊至翻转架，将浇口棒、冒口棒和排汽管退出；
（6）修补：
膜的修补：确认膜的损伤处，小的孔洞用胶带贴好至不漏气，大面积损伤按需要裁剪薄膜，靠真空吸牢，边上用胶带贴住至不漏气；
型腔的修补：局部凸出部位铲除或压平，其他不符模型要求处进行修补至符合要求；
对浇注系统的修正：用电烙铁将型腔内浇口、冒口和排汽管处膜烫穿并用气管吹净确保浇注系统畅通，在浇口底端塞置滤网；
用细钢丝在型腔内上端面均匀扎出排汽小孔，并用气管吹净型腔表面残砂；
将砂箱上端浇口、冒口边缘砂子刮平，用胶带沿浇口一圈粘实，防止浇注时砂子掉入型腔；
将上箱吊至铸造区，准备合箱、配模、浇注；
（7）底箱造型：
按步骤（1）~步骤（4）的相同方法，完成底箱造型，但不设置浇口、冒口及排汽管；
将底箱吊至铸造区域的浇注平板，对膜损处和凸模缺陷进行修补，用气管吹净凸模及底板沙粒和杂物；
（8）合箱配模：吊起上箱，清除底端残砂并移至底箱上方，对准中心线标志垂直落下完成合箱，微调至完全到位并打上配模定位销；
（9）浇注：按模具形状和大小分别在主、副浇口摆放喇叭形浇口杯并将之压紧，浇口杯上端高于盖箱；
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