技术领域
[0001] 本
发明涉及真空铸造底座技术领域，具体为一种真空铸造用活动底座。
背景技术
[0002] 真空铸造主要是将铸造箱内部抽真空，即在真空的铸造箱内进行熔炼和浇注等铸造过程，通过
抽取真空的方式进行铸造，可使铸造时金属液体中的气体降到最低，可避免金属液体的
氧化，进而提高金属的铸造
质量。
[0003] 但是现有的真空铸造用底座，主要是对真空铸造箱进行
支撑，使真空铸造箱稳定的放置在地面上，但是在实际使用的过程中，在对真空铸造箱进行调节移动时，需要使用大型的起吊设备进行起吊移动，由于安装室内空间有限，不方便大型起吊设备的正常起吊，不方便对真空铸造箱顶部
浇注口的移动。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种真空铸造用活动底座，以解决上述背景技术提出的目前市场上的真空铸造用底座，主要是对真空铸造箱进行支撑，使真空铸造箱稳定的放置在地面上，但是在实际使用的过程中，在对真空铸造箱进行调节移动时，需要使用大型的起吊设备进行起吊移动，由于安装室内空间有限，不方便大型起吊设备的正常起吊，不方便对真空铸造箱顶部浇注口移动的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空铸造用活动底座，包括活动底座主体、步进
电机、控制柜、液压箱、真空铸造箱、主
齿轮和限位
块，所述活动底座主体的前侧设置有步进电机，且步进电机与主齿轮相连接，并且主齿轮的两侧与分齿轮相连接，同时分齿轮与转动杆相连接，所述转动杆上设置有推举块，且推举块位于推举口内，并且转动杆和推举块均位于转动槽的内部，同时转动杆的两端与活动底座主体均为
轴承连接，所述控制柜设置在活动底座主体的右侧，且控制柜的后侧设置有液压箱，并且液压箱与液压杆相连接，同时液压杆的外端与拉动块相连接，所述拉动块位于升降槽的内部，且拉动块左侧的液压杆上设置有限位块，并且升降槽位于真空铸造箱右侧的下端，所述真空铸造箱的下部设置有滑块，且滑块位于第一滑动槽的内部，并且第一滑动槽的左端与第二滑动槽相连接，同时第二滑动槽位于第二放置槽的内部，所述第二放置槽位于第一放置槽的右侧。
[0006] 优选的，所述真空铸造箱的安装结构为升降式滑动结构，且真空铸造箱的宽度小于第一放置槽和第二放置槽的宽度。
[0007] 优选的，所述第一放置槽和第二放置槽的宽度相同，且第一放置槽的底部高于第二放置槽的底部。
[0008] 优选的，所述第一滑动槽和第二滑动槽的个数均设置有2个，且第一滑动槽和第二滑动槽均关于活动底座主体的中心线呈轴对称安装，并且第一滑动槽和第二滑动槽之间互为垂直安装。
[0009] 优选的，所述推举块的形状结构为半圆形结构，且4个推举块的高度相同，并且推举块呈矩形分布在转动槽内部。
[0010] 优选的，所述推举口的个数与推举块的个数相同，且推举块的宽度小于推举口的宽度。
[0011] 优选的，所述滑块
焊接在真空铸造箱两侧的下部，且滑块的宽度和高度分别与第一滑动槽和第二滑动槽的槽宽相同。
[0012] 优选的，所述拉动块的安装结构为滑动式升降结构，且拉动块的高度小于升降槽的高度，并且拉动块的升降范围与推举块的升降范围相同。
[0013] 优选的，所述升降槽位于真空铸造箱右侧下方的中间部位，且升降槽贯穿真空铸造箱的底部，并且升降槽的宽度大于液压杆的直径。
[0014] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：该真空铸造用活动底座，可对真空铸造箱上部浇注口
位置的移动调节，可实现真空铸造箱的移动，并方便对真空铸造箱的拆卸维修；
[0015] 1、在活动底座主体的右侧设置有液压杆和液压箱，液压杆的外端通过限位块和拉动块与升降槽相连接，可拉动活动底座主体，进而实现活动底座主体在第一放置槽和第二放置槽内部的切换；
[0016] 2、在第二放置槽的内部设置有推举块，推举块通过转动杆、分齿轮和主齿轮与步进电机连接，且推举块的形状结构为半圆形结构，可实现控制推举块的转动，进而实现将真空铸造箱顶起和下降，同时第二放置槽的前后
侧壁上均开设有第二滑动槽，并且第二滑动槽与第一滑动槽相连通，进而实现真空铸造箱通过滑块由第二滑动槽下移，进而方便真空铸造箱的稳定放置；
[0017] 3、在真空铸造箱的右侧设置有升降槽，且升降槽的内部设置有可滑动的拉动块，当真空铸造箱在第一放置槽和第二放置槽内部进行切换时，可实现拉动块在升降槽内部移动，实现拉动块与液压杆的连接。
附图说明
[0018] 图1为本发明一种真空铸造用活动底座的活动底座主体结构示意图；
[0019] 图2为本发明一种真空铸造用活动底座的真空铸造箱拉出状态结构示意图；
[0020] 图3为本发明一种真空铸造用活动底座的真空铸造箱拉出状态俯视结构示意图；
[0021] 图4为本发明一种真空铸造用活动底座的图3中B-B部剖视结构示意图；
[0022] 图5为本发明一种真空铸造用活动底座的推举块顶出状态结构示意图；
[0023] 图6为本发明一种真空铸造用活动底座的图3中C-C部剖视结构示意图；
[0024] 图7为本发明一种真空铸造用活动底座的真空铸造箱放置结构示意图；
[0025] 图8为本发明一种真空铸造用活动底座的真空铸造箱顶起结构示意图；
[0026] 图9为本发明一种真空铸造用活动底座的图3中A-A部剖视结构示意图；
[0027] 图10为本发明一种真空铸造用活动底座的图7中A点放大结构示意图；
[0028] 图11为本发明一种真空铸造用活动底座的图8中B点放大结构示意图。
[0029] 图中：1、活动底座主体；2、步进电机；3、控制柜；4、液压杆；5、液压箱；6、真空铸造箱；7、第一放置槽；8、第二放置槽；9、第一滑动槽；10、第二滑动槽；11、主齿轮；12、分齿轮；13、转动杆；14、推举块；15、推举口；16、转动槽；17、滑块；18、拉动块；19、升降槽；20、限位块。
具体实施方式
[0030] 基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种真空铸造用活动底座，包括活动底座主体1、步进电机2、控制柜3、液压杆4、液压箱5、真空铸造箱6、第一放置槽7、第二放置槽8、第一滑动槽9、第二滑动槽10、主齿轮11、分齿轮12、转动杆13、推举块14、推举口15、转动槽16、滑块17、拉动块18、升降槽19和限位块20，活动底座主体1的前侧设置有步进电机2，且步进电机2与主齿轮11相连接，并且主齿轮11的两侧与分齿轮12相连接，同时分齿轮12与转动杆13相连接，转动杆13上设置有推举块14，且推举块14位于推举口15内，并且转动杆13和推举块14均位于转动槽16的内部，同时转动杆13的两端与活动底座主体1均为轴承连接，控制柜3设置在活动底座主体1的右侧，且控制柜3的后侧设置有液压箱5，并且液压箱5与液压杆4相连接，同时液压杆4的外端与拉动块18相连接，拉动块18位于升降槽19的内部，且拉动块18左侧的液压杆4上设置有限位块20，并且升降槽19位于真空铸造箱6右侧的下端，真空铸造箱6的下部设置有滑块17，且滑块17位于第一滑动槽9的内部，并且第一滑动槽9的左端与第二滑动槽10相连接，同时第二滑动槽10位于第二放置槽8的内部，第二放置槽8位于第一放置槽7的右侧。
[0032] 真空铸造箱6的安装结构为升降式滑动结构，且真空铸造箱6的宽度小于第一放置槽7和第二放置槽8的宽度，这样设置起到调节真空铸造箱6安装位置的作用，进而实现对真空铸造箱6顶部浇注口的控制。
[0033] 第一放置槽7和第二放置槽8的宽度相同，且第一放置槽7的底部高于第二放置槽8的底部，这样设置起到与真空铸造箱6进行配合安装的作用，避免真空铸造箱6在移动时发生偏移。
[0034] 第一滑动槽9和第二滑动槽10的个数均设置有2个，且第一滑动槽9和第二滑动槽10均关于活动底座主体1的中心线呈轴对称安装，并且第一滑动槽9和第二滑动槽10之间互为垂直安装，这样设置起到使真空铸造箱6通过滑块17在第一滑动槽9和第二滑动槽10内部移动的作用，实现真空铸造箱6在
水平或竖直方向上的移动。
[0035] 推举块14的形状结构为半圆形结构，且4个推举块14的高度相同，并且推举块14呈矩形分布在转动槽16内部，这样设置起到对真空铸造箱6进行顶起和下降的作用有利于对真空铸造箱6安装位置的移动。
[0036] 推举口15的个数与推举块14的个数相同，且推举块14的宽度小于推举口15的宽度，这样设置起到推举块14通过推举口15与真空铸造箱6
接触的作用，进而实现对真空铸造箱6高度的控制。
[0037] 滑块17焊接在真空铸造箱6两侧的下部，且滑块17的宽度和高度分别与第一滑动槽9和第二滑动槽10的槽宽相同，这样设置可实现滑块17在第一滑动槽9和第二滑动槽10内部的滑动，避免滑块17在第一滑动槽9和第二滑动槽10内部移动时发生晃动。
[0038] 拉动块18的安装结构为滑动式升降结构，且拉动块18的高度小于升降槽19的高度，并且拉动块18的升降范围与推举块14的升降范围相同，这样设置起到对使拉动块18在升降槽19内部上下移动，使拉动块18与液压杆4保持连接。
[0039] 升降槽19位于真空铸造箱6右侧下方的中间部位，且升降槽19贯穿真空铸造箱6的底部，并且升降槽19的宽度大于液压杆4的直径，这样设置可实现液压杆4通过升降槽19与其内部的拉动块18连接，进而实现对真空铸造箱6的拉动。
[0040] 工作原理：在使用该真空铸造用活动底座时，如图1-2所示，在需要将真空铸造箱6由图1状态移动到图2状态时，可先通过控制柜3开启步进电机2的上升
开关，然后，如图3-5和图7-8所示，步进电机2通过主齿轮11带动分齿轮12正转，进而使分齿轮12带动转动杆13转动，转动杆13带动推举块14转动，进而实现推举块14通过推举口15将真空铸造箱6向上顶起，真空铸造箱6通过其两侧的滑块17由第二滑动槽10向上滑动，此时真空铸造箱6的底端与第一放置槽7的底端高度相同，然后，如图3、6、8和9-11所示，再次通过控制柜3控制液压箱5一侧液压杆4收缩，液压杆4拉动限位块20，进而通过升降槽19将真空铸造箱6向第一放置槽7一侧移动，真空铸造箱6通过其两侧的滑块17由第一滑动槽9向右移动，即可实现将真空铸造箱6从第二放置槽8移动到第一放置槽7中；
[0041] 当需要将真空铸造箱6从第一放置槽7移动到第二放置槽8中时，如图3、6、8和9-11所示，通过控制柜3控制液压箱5一侧液压杆4伸出，液压杆4向外顶起限位块20，进而通过升降槽19将真空铸造箱6向第二放置槽8一侧推动，真空铸造箱6通过其两侧的滑块17由第一滑动槽9向左移动，待真空铸造箱6两侧的滑块17移动到第二滑动槽10处后，通过控制柜3开启步进电机2的下降开关，如图3-5和图7-8所示，步进电机2通过主齿轮11带动分齿轮12反转，进而使分齿轮12带动转动杆13转动，转动杆13带动推举块14转动，推举块14的上端处于最低点，进而实现真空铸造箱6通过推举块14向下移动，真空铸造箱6通过其两侧的滑块17由第二滑动槽10向下滑动，即可实现将真空铸造箱6从第一放置槽7移动到第二放置槽8中。
[0042] 本
说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
